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1、磁力泵技术附件1234567891011121314目录、尸 、-前言 装置设计基础条件 报价设备选型一览表、数据表、特性曲线、外形图 设计制造中执行的标准、规范 设计参数及技术要求 设备型号说明及性能参数供货范围及工作范围 检验、试验及验收要求 质量保证现场服务 资料、图纸的交付 包装及运输 分包商清单 公用用工程要求及消耗量 偏离表1、冃U言(以下简称买方)、(以下简称设计方)、 (以下简称卖方)就装置所需泵的设 计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商并形成 本技术文件。1. 1卖方技术报价将严格遵循招标文件的相关要求及双方确认的技术协议。卖方循环水泵的设

2、计、制造、检验和验收符合本技术附件相关的离心泵技术标准。本技术报价是根据买方编制的招标文件的要求而编制的, 卖方收到的询价资料见表1, 卖方响应询价的设备清单见表2:报价设备一览表。表1:卖方收到的询价资料序号文件名称文件号1询价书磁力泵根据买方提供的招标文件以及附加技术文件中所列规范、标准、规定的制定kok电子竞技本进行设计、制作、检验和验收,当无kok电子竞技本说明时,采用合同生效日期时的kok电子竞技本。卖方的质量控制体系按IS09001质量体系执行。设备在制造过程中接受买方的监督和检验。表2:报价设备一览表序号位号名称数量所在装置123451.2报价产品技术及结构特点描述磁力传动石油化工流程泵产品简介一 . 概述:磁力传

3、动石油化工流程泵按照 API685 规范设计,产品为卧式、单 级、单吸、径向剖分蜗壳式离心泵。 泵体采用底脚线支撑,轴向吸入、径向排出、后开 门结构。它有泵、磁力传动器、磁力泵特有结构和常规电机组成。根据磁学原理,当电机 带动外磁转子旋转时, 永久磁场能穿透空气隙和非磁性材质, 带动与叶轮相连的内磁转子 作同步旋转,实现动力的无接触传递, 将动密封转化为静密封, 从而彻底解决了 “跑、冒、 滴、漏”问题,特别适宜易燃易爆、有毒、腐蚀性、易汽化挥发介质的输送,具有安全环 保的优点。二. 应用范围磁力传动石油化工流程泵主要应用于炼油厂、 石油化学工业、 管道储运、煤加工工业、 供水厂和海水淡化厂等

4、输送清洁、 低温和高温的易燃、 易爆、易汽化、有毒、贵重的液体。三. 性能范围规 格:流 量:扬 程:工作压力:工作温度:四. 结构设计特点关键部件磁力传动器由外磁转子、 内磁转子和不导磁的隔离套组成。 隔离套与泵 盖用垫静密封,彻底消除了动密封引起的泄漏。国际领先水平的“拉推磁路”, 结合高性能稀土永磁材料设计的磁传动器,体积 小重量轻,传递功率可达400kVV且传动效率高。采用专利的磁力泵轴向力自动平衡系统, 在各种工况下都能自动平衡轴向力, 在 运行时推力滑动轴承不受力,保证推力轴承的使用寿命。整体式滑动轴承部件, 保证两滑动轴承的同轴度, 与轴套的承载接触面大, 避免 在初期轴承的非正

5、常磨损而缩短使用寿命。泵轴带 SiC 陶瓷轴套结构, 轴套与轴之间也可采用专利的金属补偿衬套, 在各种 温度下避免轴套因膨胀系数不同而涨裂,同时又保证与轴的同轴度。外磁组件与联接架之间的间隙小于与密封隔离套之间的间隙, 以保证万一滚动轴 承失效时外磁偏转而磨坏隔离套造成事故。内转子部件的设计确保径向滑动轴承失效时, 防止内磁转子偏转摩擦隔离套而引 起泄漏。精心设计的冷却润滑内部回路, 保证转子各部位温度、 压力,避免高温及汽化引起磁转子及轴承失效悬架式带中间节的加长膜片联轴器结构, 具有运行稳定、 可靠性好的特点, 特别 适宜于石油石化行业应用。可根据需要进行二次密封 , 或安装探测传感器进行

6、泄漏监控。 可根据需要配置电流或功率传感器防止抽空运转。 必要时提供压力或压差传感器 进行监控。可根据需要配置轴承磨损检测传感器。 径向剖分蜗壳泵通用化程度高, 54 个规格泵只有 8 种轴承,这样保证了备件的 最小库存,有利于确保用户配件的及时供应。采用带中间段的加长的膜片联轴器,采用后开门结构设计,方便维修。结构上泵 盖与泵体联接, 密封隔离套与泵盖联接, 轴承悬架部件与泵盖联接, 使得可以在不动内部 压力壳体的情况下,对外部转子部件及隔离套进行检修。 内部滑动轴承部件等模块化设计,叶轮采用精密铸造,流道表面经打磨光整以提高效率;按G2.5级进行动平衡试验, 保证运转稳定。五结构特征泵体泵

7、体采用底脚线支撑,口径 DN80以上泵体采用双蜗壳,以平衡水力径向力;带有可 更换的口环,泵体与泵盖间用聚四氟乙烯垫片、石墨增强垫等密封。法兰吸入法兰水平吸入、 排出法兰垂直向上, 法兰可以承受较大的管口载荷。 法兰可以执 行GB ANSI标准,吸入法兰和排出法兰具有相同的压力等级。叶轮采用专利的加大后口环加中间轴向节流环隙与平衡孔的方式进行轴向力自动平衡; 同时较大的叶轮入口面积保证了入口较低的流速, 提高汽蚀性能; 应用计算机优化设计的 水力模型,保证高效、低噪音和低振动。轴重型轴设计可靠, 合理设计的尺寸保证了足够大的扭矩传递; 提高转子的动平衡, 并 且减小外磁转子处的跳动,最大跳动在

8、 0.05mm以内,提高轴承使用寿命。内部浸润介质 的泵轴可以采用高强度耐腐蚀的 329型双相不锈钢、 20 号合金等材料设计制造,保证使 用寿命。隔离套密封隔离套按照ASME岗炉与压力容器规范要求设计,标准材料为TC4钛合金,具有 强度高、耐蚀性好、电阻率高的优点 , 保证较高的磁传动效率 ,减少涡流损失。 也可采用耐 蚀更好的HC哈氏合金。滑动轴承采用圆筒型滑动轴承,内表面及端面有通流槽,确保一定的冷却润滑流量,并保证 颗粒杂质不滞留。轴承可选择耐磨高强度的浸锑石墨和无压烧结 SiC 两种,与无压烧结 SiC 制造的轴套相配, 能确保使用寿命要求。 轴套与轴之间设有防止热涨的专利的过渡金

9、属衬套,在各种运行温度下保证运转同轴度要求。 采用镶嵌无压烧结 SiC 的推力盘,使用 寿命长。推力盘于轴承座之间的径向间隙小于磁力传动器与隔离套之间的间隙, 当意外造 成轴承损坏时避免摩擦隔离套,确保密封不漏。磁传动器采用国际领先水平的“拉推磁路”,结合耐高温高磁能积高矫顽力的Sm2Co17 稀土永磁材料设计的磁传动器,体积小重量轻,传递功率可达 400kVV且传动效率高。磁传动器 的设计已充分考虑了设计温度及启动扭矩的需要,可以在关阀情况下直接启动;在 300C温度范围内无须外加冷却水。用户特别提出的,必要时也可选择开阀启动。辅助接口泵的排残液接口或控制处可根据需要为 G螺纹。底座根据泵与

10、电机的外型尺寸确定底座结构, 采用钢焊接结构, 刚性好, 保证了泵机组的 运行平稳。泵在支脚部位可安装轴向、 横向调整顶丝,以方便安装对中。底座表面设置整 体向泵端倾斜的集液面板。联轴器采用加长金属膜片联轴器, 完全满足了运转速度, 功率和工况及标准的要求。 可翻盖 式无火花罩壳,方便平时盘车检查,并满足安全性要求。转向从驱动端方向看泵为顺时针方向旋转。 具体技术数据见我公司的有关技术资料及提供的数据表。泵结构图2、装置设计基础条件3、报价设备选型一览表、数据表、特性曲线、外形图报价设备选型一览表项目名称:序号设备位号设备 名称数量操 作 条件泵性能参数电动机介质名称温度C密度Kg/m3粘度c

11、p流量m3/h压力MPa.(g)要求扬程m装置汽蚀 余量m泵型号流量m3/h扬程m效率%轴功率kW汽蚀余量m过流部位材质隔离 套材 料电机型号功率kW入口岀口介质水123454、设计制造中执行的标准、规范4.1 泵API 685石油、重化学和天然气工业用无密封离心泵API670振动、轴位移和轴承温度监测系统API615噪声控制API682-2离心泵及回转泵轴封系统API671炼油厂特殊用联轴器GB3214-91水泵流量测量方法GB3215- 89炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件GB3216- 89离心泵、混流泵、旋涡泵试验方式JB/T 8097 1999JB/T8098-1999泵的振

12、动测量与评价方法泵的噪音测量与评价方法GB/T5656-94离心泵技术条件GB/T3306-91泵产品清洁度GB150-98钢制压力容器SH302495石油化工企业环境保护设计规范GBZ1-20024.2 电 机工业企业设计卫生标准GB755-2000旋转电机定额和性能GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836.1- 2000GB3836.2- 2000爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环 境用防爆电气设备:隔爆型“ d”GB3836.3- 2000GB3836.4- 2000爆炸性环 境用防爆电气设备:增安型“ e”爆 炸性 环境 用防 爆电 气设 备: 本质 安

13、全型 “ia ”GB4942.1电机外壳防护分级GB4826电机功率等级GB1032三相异步电动机试验方法GB/T1993旋转电机冷却方法GB1971电机线端标志与旋转方向GB4772旋转电机尺寸和输出功率等级GB10068中心咼为56mm及以上电机的机械振动振动的测量及限值GB10069.1旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法GB10069.2旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB/T14711中小型旋转电机安全通用要求4.3 仪 表见 泵组监控仪表技术附件4.4 法 兰及 管件HG20595-97所有泵的设计、材料采购、制造、检验、试验、安装、验收和交货应遵 循上述标准、规范及招标询价文

14、件中提到的相关规范的最新kok电子竞技的有关章节的 要求。所有标准如有最新kok电子竞技本,按最新kok电子竞技本执行。所有使用标准如有冲突,按最高标准要求执行。5、设计参数及技术要求5.1 泵5.1.1 泵具体选型参数见泵选型一览表 ( 见附件 ) 。6.1.2 泵总体设计参照 API685。5.1.3 泵的叶轮采用精密铸造工艺,泵壳的过流部件采用树脂砂铸造,确保泵过流部件的 尺寸及表面粗糙度。5.1.4 叶轮的流道经打磨抛光,并经静平衡及转子动平衡试验,静平衡精度等级为G6.3,动平衡精度等级为 G2.5。5.1.5 机泵传动采用加长膜片联轴器, 以便在不动主电机和泵进出口管线的情况下, 对除泵 体外所有泵零部件进行拆装维护

15、、检修和更换。联轴器按 API671 最新kok电子竞技标准制造,配带开 启式无火花型防护罩。5.1.6 机组采用联合焊接底座,底座设排液面kok电子竞技,起吊耳及灌浆孔,高压电机泵底脚处设横 向、轴向调位螺钉,底座周边设调水平顶丝。5.1.7 泵必须具有到关死点连续上升的、稳定的扬程流量曲线,曲线没有驼峰,扬程上 升量为额定流量下扬程的520%,最佳效率点应位于正常流量与额定流量之间。5.1.8 泵的配套电机应在泵最低流量、正常流量、额定流量下有效运行,同时应保证水联运的正常操作(水联运水流量应大于泵的最低连续流量) 。5.1.9 泵的内部结构有良好的 互换性(设有可更换耐磨环), 并能准确的定位 (叶轮单独定位)

16、。5.1.10 泵正常运行寿命至少为 20 年,过流部件(不含易损件) 连续运转周期至少 25000 小时。5.1.11泵出入口带配对法兰、螺栓螺母及垫片,配对法兰标准:HG20595-97出入口法 兰按出 口 压力等压设计。5.1.12 所有法兰连接的辅助管线配到底盘端面。5.1.13 泵吸入室按能承受的最大允许工作压力设计。5.1.14 叶轮不宜选择泵最大一级叶轮,为装置条件变化时能够更换叶轮提供条件。5.1.15 机组振动符合国家标准 JB/T 80971999规定的 B 级指标。5.1.16泵噪音符合国家标准JB/T 80981999规定的B级指标,噪音强度不超过85dB(距泵1m处)

17、。5.1.17 泵管口允许承受载荷为 API685 标准规定值。5.2 电动机5.2.1 电动机为三相异步电动机,防爆等级 dIIBT4 ,防护等级:本体 / 接线盒 IP55/IP65 , 绝缘等级: F 级、电机为户外型。电机进线口在电机顶部,采用铠装电缆。6.2.2 电动机的起动方式为全压直接起动。5.2.3 电动机要能够保证所驱动设备的长周期连续运行。524电动机频率为50Hz。当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过土 10%时, 电动机应能输出额定功率,当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过3%时,电动机应能输出额定功率。5.2.5 电动机应保证在 90%额定电压下平稳启

18、动, 电动机应能承受电源快速切换过程中失 电而不受损坏,并假定电动机在切换前是满载运行。5.2.6 电机轴承采用滚动轴承,高压电机测温元件由制造厂带,如需报警或停机,在离心 泵数据表中需单独提供报警温度或停机温度值。6、设备型号说明及性能参数6.1 泵型号及性能参数: 泵型号说明6.2 泵接口尺寸:(详见泵数据表) 泵进出口法兰标准按 HG20595-97。6.3 主要零部件材料 : (详见泵数据表)7. 供货范围7.1具体型号见泵技术一览表或泵数据表,7.2每台套设备的供货清单序号每台套设备所需要的材料或服务说明备注1每台泵组1.11.21.31.42附件2.12.23备品备件3.14图纸和

19、文件4.15供货商工厂装配工作5.16其他6.16.26.3&检验、试验及验收要求8.1泵具有至关死点连续上升的流量一扬程曲线。8.2叶轮作静平衡试验,精度按 G6.3级,泵转子作动平衡试验,精度按 G2.5级。8.3额定点的流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量偏差按API685规定。8.4机组振动符合国家标准 JB/T 80971999规定的B级指标。8.5泵噪音符合国家标准JB/T 80981999规定的B级指标。8.6对泵主要零件(泵体,轴,叶轮等)作机械性能测试和化学成分分析,并出具kok电子竞技。8.7承压壳体按API685标准进行水压试验。8.8机泵现场不解体检查,机械检验及性能试验在卖方工厂内

20、进行。8.9按GB/T 3216-2005用常温清水进行每台性能试验、汽蚀试验,并测量泵机组的振动和噪声,泵最终试验前2周书面通知买方派员参加出厂验收试验,在试验前,卖方 将主要零部件的材质证明,泵壳水压试验kok电子竞技准备好一并验收,如买方未按时参加, 卖方有权进行下一步工作,不论买方有无验收都不能免除卖方责任。8.10泵零件无损检验项目要求如下,检验结果应符合相关国家标准要求并出具kok电子竞技。单、两级泵:零件名称检验项目磁粉着色超声波泵体、泵盖V轴VV叶轮V多级泵:零件名称检验项目磁粉着色超声波吸入段、中段、吐出段、 压套、尾盖、平衡回水管YY叶轮Y穿杠、轴YY平衡盘Y8.11 整机泵性能试验及见证要求

21、。见证非见证水压试验V性能试验VNPSH试验V试验之后的拆装检查V机械运转试验24hV9、质量保证和现场服务9.1货物性能考核标准以泵正常运行 72小时后各项操作指标均满足本技术协议中的要 求,如若无法满足性能参数要求以商务合同考核细则进行考核。9.2泵质量保证期为正常投运后12个月以内或货到18个月以先到为准,在此期间因发生 制造质量造成的问题,卖方免费予以修理,更 换后的零件的机械保证期自更换之日 起一年内有效。由于买方原因造成的泵故障,卖方也要及时帮助处理。9.3泵出厂包装前卖方要进行防锈、防潮、防水处理,泵的包装应能满足运输中的需要。 买方拆箱后要进行很好的防护,可直接安装使用,卖方承

22、诺泵到现场免于解体。9.4泵组的现场安装调试由买方负责,卖方协助。电动机单机试运、泵单机试运和水联运、 装置开车投产保运期间卖方选派有经验的工程技术人员到买方现场进行指导和技术服务, 提供机组的试车方案等,及时处理安装和调试中发生的故障和问题,试车结束后应进行验收签字。9.5整机(除易损件外)正常运行寿命至少为20年。9.6在设备发生问题时,卖方无偿提供技术咨询服务,如甲方需要,卖方在2小时内给与书面答复,24小时内派有经验的工程技术人员到买方现场进行分析并指导维修。9.7卖方向最终用户签订产品质量保证承诺书。9.8现场技术服务9.8.1设备完成安装至验收合格期间,卖方将保证派出胜任的人员完成

23、现场技术服务。设备验收合格后,卖方保证在接到买方书面通知后,8小时内给出答复意见;若买方有要求,需现场服务,卖方保证 24小时内到达现场。买方的技术服务必须满足现场的施工进度。1.现场服务计划表序号技术服务内容计划日期派出人员 构成人 数备注123卖方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注开箱检验序号工序名称工序主要内容备注2.培训卖方提供培训计划及内容序号培训内容计划 天数培训教师构成地点备注职称人数9.8.2现场服务为了保证设备的安装、调试顺利,卖方派技术人员到施工现场参加指导设备的安装、 调试和试运工作及技术服务,买方应提供现场工作便利条件。卖方负责供货范围内设备的开工保

24、运。卖方负责操作指导和培训。卖方协调并负责外购成套件的服务。9.8.3售后服务在质量保证期内设备出现质量问题,由卖方免费维修或更换。卖方及时提供买方订购的备品备件,解答买方提出的问题。卖方负责外购设备的售后服务协调。10、资料、图纸的交付10.1每台套机泵提供以下资料:文件报价 时提 供提交供审查(合同生效后)竣工资料备注序号名称数量提交日期(周)数量提交日期1文件目录2偏差表3外形图和重量(包括泵、电机)4泵剖面图和材料明细表5泵数据表6泵性能曲线7水、电,汽消耗指标分列及汇总表8管路布置图(包括水冷、密封、辅助)9仪表清单10I/O点清单11测点流程图12泵接线箱端子图13联轴器剖面图14

25、泵进出口法兰允许的力和力矩15机械运转试验及kok电子竞技文件报价 时提 供提交供审查(合同生效后)竣工资料备注序号名称数量提交日期(周)数量提交日期16性能试验kok电子竞技17其他规定的试验,检验kok电子竞技及材料证书18电机外型图、接线箱端子图19电动机的检查和试验kok电子竞技20电气设备防爆认证证书21泵,电机出厂合格证、装箱单22安装、操作,维护手册23开工备件清单含电子kok电子竞技资料,要求文字资料以Word或Excel文件,图纸以AutoCAD,试 验kok电子竞技等扫描文件以PD!文件格式提供。P:蓝图、E:电子kok电子竞技文件10.2合同生效后1周内卖方向设计方和买方分别提供初期设计资料,供设计审查。如需 开设计审查会,具体日期和地点三方协

26、商确定。审查会后一周内卖方提供最终设计资料, 最终审查意见做为本技术协议的补充条款。 提供资料的份数按上表要求。随机资料在交货 时提供给买方。11、包装及运输11.1 运输目的地 :在买方代表或买防潮、防水处理,卖方保证泵在拆11.2 包装前准备 :在发货包装前所有的制造厂试验和检验已完成并合格, 方委托的监造人员验收合格后方可包装。 泵出厂前,制造厂要进行防锈、 泵进出口处应用牢固的金属制品封堵, 泵的包装应能满足运输中的需要; 箱后防护很好的情况下可直接安装使用,不必拆检。11.3 包装形式 :11.4 包装要求 :11.5 交货时间:12、分包商清单序号说明制造商生产地12313、公用工程要求及消耗量序号设备位号泵型号能量消耗kw开机加润滑油(46#)量ml1234514偏离表项目名称:4万吨/年硫磺回收装置序号位号货物名称招标文件条目号招标规格投标规格偏离说明

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