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1、起重机械安装施工方案（1）电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机共1 台，起重量为 3t ，位于反冲洗车间内， 地面操纵。由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作， 严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。起重机安装前要报请当地劳动部门，办理必需的手续， 接受其对我单位的资质审查；安装结束后，要和业主一道请其验收，获得使用许可证。1）施工程序设备到场开箱检验轨道基础梁验收轨道、车挡安装起重机安装起重机电气安装起重机试运转交工验收2）主要施工方法及技术要求（1）核查轨道基础梁表面标高和水平度。作出轨道安装基准线和车挡安装位置

2、线。（2）起重机轨道、车挡安装：- 起重机轨道安装前的准备工作：起重机轨道铺设前， 应对钢轨的端面、 直线度和扭曲进行检查， 合格后方可铺设；检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，不应大于5mm ；检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不应大于 10mm ，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。- 轨道安装：轨道的吊装： 由于单根钢轨重量不大， 一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。 预留预埋工作要密切配合土建施工，以保证预留预埋件位置正确。 钢轨安装前先对屋顶预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求， 并对钢轨外观及端面、 直线度和扭曲进

3、行检查。 然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。或是搭设脚手架上， 利用脚手架就位、 固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式，轨道经调整符合要求后焊接。 轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差3mm 。轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用焊接方式， 焊接要符合焊接规程， 焊后需快速铲除杂渣， 并用砂轮机将接头处锉平。 轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用c20混凝土垫块支撑轨道定位后，再用c20混凝土封堵墙洞。（3）起重机安装：- 组装桥架和小车运行机构。- 测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。- 起吊就位：起重

4、机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较。稍谕两ㄊ┕な痹诹荷鲜实蔽恢迷ぢ竦踝肮，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、 两侧的屋顶面上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆、倒链吊装就位，如下图所示。待起重机就位后，由土建单位将预留孔封死， 然后可进行配管穿线、运转调试，为下道施工工序作好准备。（4）起重机试运转起重机试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转、 静负荷试验和动负荷试验。几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运

5、转要符合设备技术要求和规范要求。（1）起重机试运转前，按下列要求进行检查：- 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵活准确。- 钢丝绳端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确可靠。- 各润滑点和减速器所加的油、 脂的性能、规格和数量符合设备技术文件的规定。- 盘动各运动机构的制动轮， 均应使转动系统中最后一根轴旋转一周无阻滞现象。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm 的高度保持 10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125% 。动负荷试验：

6、把试验载体提升， 放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110% 。试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。（2）电动葫芦本工程中有 5 台电动葫芦， 分别位于加药间 -0.5t ，汽水反冲洗滤池 -1t，高效沉淀池 -1t，中间提升泵房 -2t，厌缺氧池 -2t。1）利用构建筑物或临时拔杆挂设倒链的方法，使电动葫芦安装于轨道上。2） 安装后测量电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应为 35m ，若超标则必须调整。3）电动葫芦试验前必须检查加润滑油脂。4） 电动葫芦空负荷、 负荷试验时，将小车的制动距离调整到规定的范围内。过长的制动距离将影响工作效率，过短的制动距离将产生振动和晃动。