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1、拉筋施工技术要求拉筋施工作业指导书本作业指导书根据三峡永久船闸地下输水系统硅施工中的模板固定 拉筋型式和要求为例进行编写。1概述拉筋的作用是保证硅浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度, 使模板能可靠地承受新浇筑硅的重量和侧压力以及施工荷载,确保浇筑 后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。如果拉筋布置和连接 不当,轻则引起变形,重则引起崩模。因此,对拉筋的施工一定要引起 高度的重视。2拉筋的布置图12.1 拉筋的间、排距承受硅侧压力模板的拉筋间、排距布置一般是 60cmX60cm。承受硅重量模板及特殊部位(如 竖井外伸段外挑牛腿)的拉筋间、排距布置,应 根据模板所承:稍氐拇笮《胁贾
2、。(1)侧压力及抗浮力新浇筑硅侧压力分布如图 1所示(图中 Hm为有效压头,r为硅容重,Pm为硅最大侧压力)。最大侧压力与硅的浇筑温度,平均浇筑速度有关。新浇筑硅对竖向内倾模板,隧洞底拱模板等有上托力,为避免上托力使模板发生位移而焊接抗浮拉筋(抵抗浮力)。上托力大小与模板的倾角、硅的坍落度有关。(2)承重拉筋承重拉筋的布置应根据模板承担的荷载大小而确定。模板承担的荷载包括模板自重、新浇硅重及施工荷载等。2.2 拉筋与模板孔位采用钢模板施工时,为避免钢模板的损坏,钢模板应尽量少开孔。配置模板时可根据拉筋的布置情况,将已经开过孔的模板布置在拉筋的位置上。2.3 拉筋与背肋的关系拉筋施工时,纵横向背
3、肋可采用圆钢管、方钢管以及方木。对于设计有要求不露钢筋头的部位,可安装尼龙锥套,锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位,锥套内应涂抹黄油,锥套的安装尽可能垂直于模板。图2中横向背肋以圆钢管为例,表示拉筋与纵横背肋的关系。3拉筋固定型式拉筋的固定型式应根据模板型式及拉筋固定的部位及受力情况确定。3.1 单面模板及堵头模板拉筋固定型式(1)采用锚杆固定如果锚杆受拉,则可焊在锚杆的任何位置(见图图43);如果锚杆受弯,则必须焊在锚杆根部(即焊在锚杆刚露出岩石面8cm以内(见图4)。(2)采用结构钢筋固定拉筋与硅面的角度 W 45°时,拉筋焊在钢筋上可不加固,但必须焊在钢筋的根部(焊接位置在硅面上1
4、0cm以内(见图5)。拉筋与硅面的角度% >45上。在特殊情况下必须焊接在钢筋3形扣件钢管背彷图5上时,首先要保证拉筋与硅面角度W45° ,并按图6、7加强处理。对时,一般情况下不允许焊在钢筋于堵头模板,当拉筋角度 > 45°时,必须在岩石上打锚杆,将拉筋焊接在锚杆上。3.2 双面模板拉筋固定型式拉筋与硅面的角度 W 45°时,可焊接在钢筋上,也可对拉,但最少保证一排拉筋要焊在钢筋上,焊法见图5。拉筋与硅面的角度% > 45°时,采用对拉(见图图64拉筋规格及形状4.1直径8)。图7根据承受荷载大小不同,拉筋一般常见© 12mm(承受荷载w12.9KN)、(|)14mm(承受荷载w17.8KN)、© 16mm(承受荷载w 24.5KN)圆钢等。4.2形状根据拉筋作用不同,分别采用不同的形状(见图 9)。5锚杆布置及规格5.1间、排距锚杆间、排距根据拉筋 间、排距需要进行布置,一般 情况下按梅花形布置 150cm X
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