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1、.煤磨系统操作规程目录一、操作指导思想二、开车前的准备三、启动顺序四、操作控制五、停车操作六、现场巡检七、常见故障及处理1、磨机2、电收尘系统3、提升机4、皮带机5、螺旋输送机6、粗粉分离器7、电动执行器电动调节失灵一、指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念,精心操作,不断总结,充分运用监测仪表,整定最佳操作参数,实现优质、高产、低消耗。2、树立系统观念,相互协调,密切配合,四班保持经常交流操作经验,统一操作,确保磨机正常稳定运行。3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应,提高粉磨效率。4、根据生产需要,及时调整,确保窑运行对煤粉的产、质量的要求,不影响窑的正常运行。二、开机前的准备1、
2、单机检查的准备1. 1 润滑加油,确保加油点、润滑点不被遗漏,润滑油号正确,润滑油路畅通,油质符合设计要求。1. 2 设备内部检查清扫,设备周围地面清扫(保证操作安全) 。1. 3 设备冷却用水管路畅通,水质符合设计要求。1. 4 确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。1. 5 限制操作,预先检查设备、仪表,并禁止非作业人员随意操作。1. 6 用具:调整及修正设备的工具、照明良好,通讯联络畅通。2. 单机检查后的确认2.1 确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。2.2 确认设备内部及仓内无异物。2.3 确认电收尘不带电(按电收尘使用说明书规定进行)。2.4 确认原煤仓螺旋闸
3、门是否打开。2.5 确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。2.6 确认烟道螺旋闸门位置。2.7 阀门开启灵活准确并与操作要求一致。2.8 机旁控制准确无误3联动检查的准备工作3.1 确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内, 位置的调整应在测定煤粉细度后进行。3.2 磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40。3.3 确认油路系统阀门开关是否正常。3.4 确认油泵有无异音,有无异常振动。3.5 润滑油的种类,必须严格按设备说明书要求添加、更换。3.6 确认磨头热风阀门、 冷风阀门、煤磨排风机进口阀门及循环风管阀门,电收尘出口阀门的灵活、 准确。
4、3.7 检查所有防爆阀有无破裂。精选.3.8 检查并紧固磨机衬板螺栓。3.9 确认原煤仓、煤粉仓内料位的高低。3.10 确认原煤仓、煤粉仓内部温度在80以下。3.11 确认 CO2灭火系统安全、灵活、可靠。认真检查以上各项工作后与窑头、中控联络,方可开机。三、启动顺序1 现场设备点动只用于调试及检修时用。2 控制室集中启动操作。2.1 电收尘器进口加热器启动。2.2 电收尘煤粉输送系统启动。2.3 电收尘振打装置启动。2.4 电收尘加热系统启动。2.5 旋风收尘器煤粉输送系统启动。2.6 煤磨系统启动。3. 7 喂煤系统启动。四、 操作控制1. 正常情况下生产控制系数(参考值)1.1 磨机进口
5、气体温度: 260± 801.2 磨机出口气体温度: 70± 151.3 磨机进口负压: -40±10mmH2O1.4 磨机出口负压: -100± 20 mmH2O1.5 粗粉分离器出口温度: 65± 151.6 粗粉分离器出口压力: -170 ±30 mmH2O1.7 旋风收尘器出口气体温度: 64±151.8 旋风收尘器出口负压: -210 ±30 mmH2O1.9 电收尘出口温度: 45± 51.10 磨机轴承温度: 601.11 出磨煤粉水份: 11. 12 出磨煤粉细度: 102. 工艺上不正常
6、情况操作处理2.1 进磨的热空气温度可通过冷却机抽气管道上的蝶阀开度进行调节。2.2 煤磨出口气体温度可由磨头冷却阀(1273-39)调节。2.3 磨机进口气体压力,可由煤磨排风机进口阀门(1273-37)调节。2.4 磨机出口气体压力,负压升高时应确认磨机有无堵塞现象,有堵塞现象时应减少喂煤量。2.5 粗粉分离器出口压力,负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象,应现场清堵。2.6 旋风收尘器出口压力,负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象,堵塞时应立即清堵。2.7 圆盘喂料机出口溜子,煤磨进口溜子堵塞时,应及时清堵。2.8 喂煤量可根据 1#、2#煤粉仓的料位情况调节, 正常操作后要掌握煤的品种
7、及水份的变化与粉磨能力的关系,使设备的操作更加稳定。2.9 喂煤量过多时表现为磨音变低沉,磨机出口负压升高,应减少喂煤量,清除磨内积煤后,渐渐增加喂煤量,使磨音和压力正常。2.10 喂煤量过少时,磨音变清脆响亮,磨尾负压下降,煤粉细度过细,应增加煤量,使磨音和压力正常。2.11 原煤水份过大,造成原煤仓堵塞,磨机产量下降时,适当提高磨头风温,减少喂煤量。3. 12 热风量不足或过多, 均能引起粉磨能力的下降, 风速不够时会引起管道内煤粉的堆积, 此时应根据煤磨排风机电流表的读数及循环风管上阀门的开度,确认热风量,根据实际情况进行调整。五、停车操作1 现场停车按钮在调试检修出现紧急状况时用。2
8、正常情况下控制室集中停车顺序:2.1 电收尘器进口加热系统停车。2.2 电收尘器煤粉输送系统停车。2.3 电收尘器振打装置的停车。2.4 电收尘器加热系统的停车。2.5 旋风收尘器煤粉输送系统停车。2.6 煤磨系统停车。2.7 喂煤系统停车。3 常见故障停车精选.3.1 若电收尘器内发生煤粉燃烧,应立即开通CO2灭火系统并使 290 反转。3.2 若发生下列情况之一时,应停煤磨排风机6D。a. 电收尘器断电。b. 煤磨出口温度达到上限值 85。c. 排风机轴承温度达到上限值 70。3.3 若发生下列情况之一,应停煤磨主机。a. 减速机润滑压力低于0.5Kg/cm2 达到 10 分钟。b. 煤粉
9、仓温度中空轴温度达到上限值60。c. 煤粉仓温度达到上限值80。d. 电收尘出口 CO浓度达到上限值 1600ppm。e. 回转喂料器停车。f. 电收尘器断电。g. 圆盘喂料机停车达 5 分钟。h. 在连锁集中操作时,当一台设备停车时,来料设备应相应停车。六、 现场巡检1 检查喂料盘转动是否灵活,下料处有无堵塞现象,运转是否正常。2 勤听磨音,勤看操作指示仪表,根据磨音负压,进出口风温及磨机电流的变化情况,正确判断磨机空磨或是饱磨,及时调整喂料量和排风量,做到均衡生产。3 操作中应随时掌握入磨原煤水份。粒度、易磨性及风量等有关情况,以便合理调整喂料量。4 检查主电机、减速机、大小齿轮、传动轴、
10、联轴器响声、温度、润滑是否正常,有无振动。5 检查磨机进出口管道和粗粉分离器回磨管道是否完好。有无漏料、漏风现象。6 每半小时检查一次阴、阳极振打组及送灰系统所属电机、减速机等。传动装置是否正常,有无振动、发热等现象,并检查整个收尘系统设备的密封状况是否良好,有无漏风、漏料、漏电、漏油现象。7 检查整个系统各个润滑点的润滑情况、油量、油质是否符合要求。8 检查各保温元件工作是否正常。9 检查螺旋输送机、提升机有无刮壳现象,提升机有无碰链现象。10 检查皮带机有无跑偏、打滑、毛边现象。11 检查磨机中空轴油是否充足,轴承温度是否正常,冷却水是否畅通。12 检查各下料器有无堵塞现象,各系统有无堵塞
11、现象。如板式喂料机。提升机进出口料口、皮带机下料口、磨头仓下料处手动闸板阀、圆盘喂料机、粗粉分离器、旋风收尘器、各回转下料器、螺旋输送机等有无堵塞。堵塞时应及时处理。七、常见故障及处理1 磨机1. 1 磨机中空轴承温度高报警。原因:中空轴或滑环温度过高,润滑情况不佳或冷却水系统不正常。处理:(1)检查冷却水的容量和温度是否符合要求,或者是否出现偏差。(2)检查轴承接触是否满意。(3)检查任何其它的机械条件是否导致较高的油温。(4)如果以上都正常,则须现换与工作温度一致的油。(5)油质、油量是否合适。12饱磨(1)喂料量过大,减少喂料量,加强通风。(2)原煤水份过大,减少喂煤,增加进口风温或加大
12、通风。(3)热风温度过低:减少冷风,减少喂煤,加强通风。(4)钢球级配不合理:调整钢球级配、清仓。(5)包球(糊球):粗粉回料量过大,调整回料量,调整用风量(6)抽风过。杭跎傥沽、加强抽风。13空磨:(磨音刺耳、进口负压增加、出口温度上升)(1)喂料系统堵塞或断料或磨头仓无煤。(2)抽风量过大,煤粉细度过细。处理:(1)如果堵塞,则清堵,如果断煤,应立即查明原因,加速处理。如无煤时则抓紧时间进煤,在10(2)分钟之内处理不好空磨,则应停磨处理。以免过粉磨引燃烧、爆炸。如果抽风过大,则应减少抽风,调整系统用风量。14磨机跳停精选.原因:(1) 中空轴温度超高限。(2) 润滑系统故障。(3) 煤
13、磨出口温度过大。(4) 电气原因。处理:停磨后应立即停止喂煤,关闭热风阀门。(1) 检查润滑系统,冷却水系统是否正常。(2) 检查热风系统或喂料系统有无故障。(3) 同电气人员联系检查跳停原因。2、 电收尘系统21 电收尘自动跳听(一合闸即跳)处理:(1)固定电晕线的螺栓脱落,电晕极与外壳 、电晕极之间发生短路,停机及时进行调整修理。(2)绝缘套筒破裂或积灰过多。更换破裂筒破,清除积灰,并保持清洁,避免有冷凝水出现。(3) 电晕极与接地部位短接。消除接地短路现象。22 电收尘不能在高压下工作,只能在低压工作,电压升高时发生火花放电。(1)电晕极不清洁,积灰太多,加强电晕极振打。如不见效则应停机
14、清扫电晕极。(2) 电极之间有一处或数处间距缩短,造成击穿。调整电晕极之间的距离。(3)电晕极绝缘传动磁轴与轴的连接销中断,电晕极没有及时振打造成积灰过多。更换连接销。23 电晕极发生周期性的击穿现象:振打电晕极时,电晕框架摇摆,拧紧悬吊部位的螺栓使之稳定。24 电收尘电流,电压的指示没有显著变化,收尘效果激剧变化。原因是气体分布板被堵。清理或敲打被堵分布板。25 高压设备跳停:可能原因是通电绝缘体漏电或是壳体、沉淀极系统的积灰过多,造成与电晕极系统短路。检修绝缘体使之不漏电,或清除积灰,消除短路。26 电源电流电压仪表指示读数非常不稳定。a. 绝缘子漏电: b. 空气分布不正确: c. 振打
15、工作不正常。调节分配器,清理分布板。检修振打装置。27 电收尘着火:存煤时间过长, 电晕极积灰过多, CO浓度超限,入口温度过高。 着火后,首先通知煤磨工停磨、 电收尘电场断电,关闭进出口阀门,打开 CO2灭火器灭火(可视电收尘温度情况,酌情打开灭火器个数) 。28 CO浓度高报入口温度过高,粉磨时间过长,入磨气体温度过高。加大抽风量,如不见效,可停磨抽风一段时间。3提升机3.1 提升机跳停a 下料口堵塞 , 入口粒度过大。b 喂料量过大,超负荷。c 电气故障。处理:a 清理下料口,清除大块煤块。b 减少喂料量,降低负荷。c 同电气人员联系,查找停机原因。32 提升机碰链:原因是链的张紧度过松
16、。处理:通过提升机底部的调节螺栓,调节链轮的中心距离,使链的张紧度适当变紧些。33 提升机刮壳:a 链斗跑偏b 提升机壳体变形处理:调节链轮的平行度,使链斗按正常轨道运行调整壳体变形。34 提升机轴承温度过高。传动不平稳,润滑状况不佳,致使提升机轴承磨损,更换轴承。4皮带机精选.41 皮带跑偏:a皮带轮中心线不平行。b滚筒上有粘结物。c调偏托辊失灵。处理:(1)通过尾部的调偏螺栓调节皮带轮平行度。(2)清除滚筒上的粘结物。42 皮带打滑:张紧装置太松或太紧调整张紧度。托辊卡死更换托辊。5 螺旋输送机51 跳停原因:过载或机械卡死。处理:减少喂煤量或清除杂物。52 输送量减少:(1) 螺旋输送机内沉积物过多。(2) 绞刀叶片磨损严重。处理:清除机内沉积物。更换绞刀叶片。53 传动噪音大:止推轴承磨损严重或损坏。更换止推轴承。6 粗粉分离器61 产品细度过细或过粗:调整挡风叶片。62 进出口阻力增加:分离器内部结露,结皮现象严重。打开人孔门,清除结皮。7 电动执行器电动调节失灵。(1) 执行机构失灵。(2) 伺服放大器故障。(3) 信号中断。处理:调查原因所在,在电动失灵的情况下,在手动时,将开关拨到手动位置,然后将摇柄拔出。精选
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