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1、赵志刚房建施工实战系列课程-模板工程施工策划与管理实战本讲内容： 一、常用模板类型及施工策划 二、模板设计及计算 三、模板施工质量控制要点 四、 模板构造与安装本讲内容： 五、模板拆除 六、安全管理 七、模板施工质量问题及处理措施 八、总结一、常用模板类型（原则上模板工程施工中要做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用。结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 进行模板工程的设计和施工时优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 （2）、常用模板支架类型之扣件式钢管支架 搭设必须符合JGJ-130规定因扣件连接而命名（2）、常用模板支架类型之扣件式钢管支架

2、立杆底部设置垫板距立杆底端高度不大于200mm处设置纵、横向扫地杆（2）、常用模板支架类型之扣件式钢管支架 立杆接长严禁采用搭接扣件紧固力矩为40-65Nm（2）、常用模板支架类型之碗扣式钢管支架 因连接件像碗口而得名搭设必须符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166（2）、常用模板支架类型之碗扣式钢管支架 架体纵横向扫地杆距立杆底端高度不应大于350mm底座的轴心线应与地面垂直 （2）、常用模板支架类型之门式钢管支架 因架体形式像门而得名搭设必须符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128（2）、常用模板支架类型之门式钢管支架 架体底部设置垫板或底座可调底座（2）、常用模板支

3、架类型之承插型盘扣式钢管支架 因八角盘二得名搭设高度不宜超过24米（3）、满堂脚手架可采用扣件脚手架、碗扣架、盘扣架、门架等 （3）、满堂脚手架设置垫板与可调底座 控制小横杆高度控制垫板大小、方向、作业层卫生更多精彩请您志刚教育网志刚房建实战教育群 458476826一直被模仿，从未被超越一直被模仿，从未被超越（4） 、常见模板类型之滑模支架立柱滑模常用于高层、烟筒、桥墩。施工速度快、整体性好（4） 、常见模板类型之爬模爬模常用于高层、超高层。结合滑模与大钢模的优点（4） 、常见模板类型之飞模飞模又称桌模或台模 （4） 、常见模板类型之隧道模隧道模是一种组合式定型模板 （4）、常见模板类型之市

4、政小钢模20世纪世纪80年代初，由于我国钢产量的增长、年代初，由于我国钢产量的增长、“小钢模小钢模”技术得到了迅速地发展。技术得到了迅速地发展。 （4）、常见模板类型之铝合金模板铝合金模板（4）、常见模板类型之胶合板（4）、常见模板类型之竹胶板竹胶合板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材！ （4）、常见模板类型之塑料模板塑料与玻璃钢模板，重量轻，强度较高，但价格贵，常用于现浇“密肋楼盖”中做“模壳”。（4）、常见模板类型之钢框塑料模板钢框塑料面板的大模板以特殊边框钢材和型钢焊接成大建筑模板骨架，以双面防水胶合板做面板制作而成，模板质量轻、刚度大 （5）、模板施工策划先看工程概况，

5、重点关注关于模板施工的概况（5）、模板施工策划看是否有超高、超厚、跨度大的结构类型（5）、模板施工策划（1）、施工部位及工期要求开始时间结束时间备注地基与基础结构2014.04.212014.09.07主体结构2014.09.082014.11.11与施工总计划相一致（5）、模板施工策划（2）、项目部施工管理人员安排职务姓名岗位职责生产经理负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写隐预检验收记录。项目总工负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理。质检员负责模板工程全过程的控制，包括地下室木模板的制作和钢模板的检验，组织模板分项

6、检验批的验收，并填写检验批验收记录。（5）、模板施工策划（3）、施工队管理人员安排职务姓名岗位职责施工队长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的安排，现场施工组织技术员负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。木工班长合理调配施工人员，负责模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。质检员负责模kok电子竞技工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续。各负其职，有问题找对口人员（5）、模板施工策划（4）、劳动力准备:根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。要根据工程量大小及工期等确定工种工种木工木工架子工架子工壮

7、工壮工信号工信号工其它其它合计合计人数6020504492（5）、模板施工策划（5）、技术准备工作：图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。（5）、模板施工策划（6）、材料准备：工程所用模板材料均由工长提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。材料名称材料名称规规 格格单位单位数量数量最早进场日最早进场日期期备备 注注多层板15mmM27002014年6月多层板12mmM2

8、100002014年6月方 木35mmX85mmM31002014年6月方 木85mmX85mmM3502014年6月钢 管48X3.6mmT202014年6月碗扣架T502014年6月顶托600mm个32002014年6月（5）、模板施工策划（7）、流水段的划分：有利于结构整体性、尽量利用伸缩缝或沉降缝，在平面上有变化处以及留槎而不影响质量处；分段应尽量使各段工程量大致相等，以便组织等节奏流水，使施工均衡、连续、有节奏；分段的大小应与劳动力组织相适应，有足够的工作面（5）、模板施工策划（8）、楼板模板及支撑配置层数：梁板模板采用15mm多层板木龙骨体系，碗扣式脚手架支撑，模板的配置量计划按照

9、3层进行配置，模板周转使用，随着施工进度，随时进场和增补。（5）、模板施工策划（9）、导墙模板：外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随底板一起浇筑。对这部分墙体，外侧模板为防水导墙，内侧模板采用木质模板，3585方木背楞，48钢管支撑固定。（5）、模板施工策划（10）、底板集水坑模板采用12mm厚多层板，35mm85mm方木背楞拼成大模板，再用85mm85mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。（5）、模板施工策划（11）、墙体模板：木模、大纲模、小纲模等（要有经济对比分析，方案优化）（12）、木模支撑：为了保证整体墙模刚度和稳定性，地下

10、室墙模板支撑采用483.6钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，共支设3道支撑,沿墙水平间距为1.2m设置。支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上，外侧支撑在基槽护坡上。（13）、对拉穿墙螺杆：对拉螺栓采用钢筋套丝成型，外墙采用14止水对拉螺栓，地上内墙木模采用14普通对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓具体做法见下图:（14）、方柱面板采用15mm厚覆膜多层板，背愣采用3585方木，间距为150，所有背愣均过刨，柱模板配模高度为从楼板至框架梁底高度，模板拼缝采用硬拼。模板固定采用可调式柱箍，第一个柱箍距地为200mm、第二个柱箍距离第一个柱箍400mm，其他柱箍间距600mm。（15）、梁模板：钢管架支撑间

11、距为1200mm，3585mm方木做肋，对于梁高700mm的梁模板，两侧增加M16对拉螺栓一道，间距600mm，螺栓外套PVC塑料管。（16）、板模板拟采用15mm厚多层板作面板，3585mm300mm木方作次龙骨，双钢管为主龙骨，支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，上设可调顶托，立杆下垫358550木方，要求方向一致。（17）、楼梯模板采用12mm厚多层板，35mm85mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.6钢管及底托、顶托，底托下方垫35mm85mm方木。（18）、门窗洞口采用工具式钢制模板材制作，门洞口及预留洞口钢板侧面不允许有凹凸变形现象，合模前侧面粘贴好密封条。（19）、基

12、础底板后浇带模板（20）、楼板后浇带处模板两侧比后浇带各宽10cm，待同层顶板初凝后，将其模板拆除，后浇带模板及支撑体系不拆。（21）、剪力墙后浇带位置墙两边预留埋件，将80mm厚预制混凝土板与埋件焊接，交接处砂浆抹灰，然后在剪力墙后浇带处放双层钢丝网，浇筑混凝土。（22）、顶板分段施工缝模板，顶板分段施工缝模板采用15mm厚多层板和35mm85mm方木，配置如下图所示。（23）、墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。在12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。（24）、模板的存放：模板的堆放场地，必须坚实平整。且堆放区成

13、封闭场地。吊装模板，必须采用自锁卡环，防止脱扣。吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。（25）、地下室外墙模板支设：在底板浇筑砼时预埋25钢筋地锚。地锚距墙34m，露出地面200mm，间距1.2m放置，与附加的钢筋焊接。（26）、非承重构件（墙、梁侧模）拆除时，在常温20下，侧模在混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，通常是混凝土的强度在拆模时应能保证不缺棱掉角。承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构名称结构跨度（结构跨度（m）达到标准强度百分率（达到标准强度百分率（%）板2502，8758100梁8100875悬臂构件

14、-100（27）、 模板安装允许偏差：（28）、每月日由项目总工牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。（29）、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；木模板堆放场地必须平整、坚实，无支架模板须置于钢管搭设的护栏内。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。二、模板设计及计算（1）、恒荷载模板及其支架自重模板及其支架自重G1，新浇筑混凝土自重新浇筑混凝土自重G2，钢筋自重钢筋自重G3，新浇筑混凝土作用于模板侧压力新浇筑混凝土作用于模板侧压力G4。模板及其支

15、架自重G1钢筋自重G3新浇筑混凝土自重G2新浇筑混凝土作用于模板侧压力G4（2）、活荷载施工人员及设备荷载Q1振捣混凝土时产生的荷载Q2倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载Q3倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载Q3振捣混凝土时产生的荷载Q2施工人员及设备荷载Q1（3）、活荷载取值当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；（3）、活荷载取值当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2；当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。计算面板及小梁 活载2.

16、5kN/m2计算支撑小梁的主梁 活载1.5kN/m2计算支撑大梁的支架 活载1.0kN/m2（3）、活荷载取值对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。采用布料机上料活荷载标准值取4kN/m2。布料机在输送混凝土时的冲击荷载是造成垮塌的诱发荷载（4）、风荷载风荷载标准值应按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用，并取风振系数 。（5）、荷载设计值1）、计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项

17、系数）。2）、计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。3）、钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折减。当采用冷弯薄壁型钢时，其荷载设计值不应折减。凡是荷载效应对结构都不利（6）、模板及其支架的设计根据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。（7）、模板及其支架的设计应符合下列规定： 1）. 有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2）. 构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（8）、模板设计应包括下列内容： 1）. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图。 2）.按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。板

18、支撑布置图梁支撑布置图（9）、模板设计应包括下列内容： 3）.制定模板安装及拆除的程序和方法。 4）.编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划。 5）.编制模板施工安全、防火技术措施及施工说明书。（10）、几个应注意的问题： 1）. 梁混凝土施工由跨中向两端对称分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 2）. 当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出长度不得大于150mm，碗扣架调节螺杆伸出长度不得大于200mm.调节螺杆伸出长度不得大于150mm调节螺杆伸出长度不得大于200mm三、模板施工质量控制要点（1）、模架材料质量控制建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011规定扣件在

19、螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。可调托撑螺杆外径不得小于36mm螺母厚度不得小于30mm可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm支托板厚不应小于5mm（2）、模架搭设施工质量控制要点三有：搭设前有交底，搭设中有检查，搭设完毕后有验收交底要细，检查要勤，验收要严。履行程序时必须要有签字手续。楼板及梁模板跨度大于等于4米要起拱。1）、自由端控制

20、要点要契紧螺杆伸出长度不超过200mm插入立杆内的长度不得小于150mm扣件距离立杆端部不得少于100mm1）、自由端控制要点自由端2）、多层模板支撑施工控制要点上下两层立杆在一个支点上并设置垫板和底座，保证荷载传递一致3）、模板支架稳定体系与非稳定体系剪刀撑水平杆配备齐全有效非稳定体系4）、模板搭设尺寸偏差5）、模板施工场容场貌支架搭设形式一致工完料尽场地清每天下班前10分钟开始整理现场6）、楼板模板施工质量控制常见问题拼缝不严缝隙过宽用胶带封贴6）、楼板模板施工质量控制次龙骨间距不均匀，未到边到角第一根立杆距柱、梁墙距离少于300mm6）、楼板模板施工质量控制重点检查立杆间距扫地杆、水平杆

21、、垫块6）、楼板模板施工质量控制严格控制自由端长度控制螺杆伸出长度及偏心距7）、墙、柱模板施工质量控制墙、柱支模前，必须先按照事先弹好的控制线校正钢筋位置，焊接模板定位筋为防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根，墙、柱根部模板应平整、顺直、光洁，标高准确混凝土施工时墙柱边范围150mm抹平压光，注意控制平整度7）、墙、柱模板施工质量控制柱宽600mm时，柱模板采用48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固抱箍垂直间距一般不大于600mm，第一道抱箍距柱脚200mm当柱宽600mm时，柱模板采用不小于14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距不大于600mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管。7）、墙柱模板施工质量控制

22、墙柱模板的高度，应比结构尺寸的净高度高30mm，即：模板高度=层高-顶板厚度+30mm，混凝土施工完后及时剔凿软弱层层高较高的墙柱，加高部分或墙柱分两次支模时，要充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性、牢固程度至少保留300mm上下接茬防止漏浆7）、墙柱模板施工质量控制斜撑少一道地锚需提前预埋20钢筋斜撑随意设置未能连成整体7）、墙柱模板施工质量控制模板安装时设500mm控制线实测数据标注在模板或是钢管上模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核模板安装前钢筋定位装置必须预备好8）、地下室外墙模板施工质量控制止水钢板的双面满焊；模板与旧混凝土的搭接长度为300mm。地下室外墙和

23、人防区域模板，采用一次性不小于14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上80mm80mm4mm钢板止水片。对拉螺杆两端做50mm50mm10mm木塞8）、地下室外墙模板施工质量控制模板直接到底板位置第一道对拉螺栓与第二道间距不大于400mm，对拉螺栓直径不小于14mm斜撑地锚在底板混凝土浇筑时预埋好单面支模处理好外防水节点和内支撑强度一定要达到9）、内墙模板施工质量控制第一道对拉螺栓距地面不超过200mm至少2道斜撑，地锚预埋9）、内墙模板施工质量控制第一道对拉螺栓距地面不超过200mm至少2道斜撑，地锚预埋10）、梁模板施工质量控制大梁设对拉螺栓，并底部设立杆支顶小梁支架可以随板支架搭设10）、梁模

24、板施工质量控制梁超过1m时需设剪刀撑梁下立杆必须与周边立杆连成整体11）、楼板后浇带模板支撑体系施工质量控制后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并有足够的刚度后浇带模板应保持独立支撑体系，如果因施工方法需要拆除，也应先加临时支撑支顶后再拆除模板11）、楼板后浇带模板支撑体系施工质量控制两排立杆必须用水平杆连成整体后浇带梁处必须采用井字架回顶木方平行后浇带放置板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mm。11）、楼板后浇带模板施工质量控制采用多层板现场加工11）、地下室外墙后浇带模板施工质量控制超前止水构造缩短了工期，有效的防止了基础外明水进入地下室11）、外墙后浇带模板施工质量控制混凝土板要预

25、制，一面要预埋钢筋以便安装时焊接12）、电梯井、集水坑模板施工质量控制关键是保证混凝土浇筑时模板不能上浮13）、电梯井、集水坑模板施工质量控制关键是保证混凝土浇筑时模板不能上浮14）、门窗洞口模板施工质量控制关键是保证混凝土浇筑时洞口模板不变形阴角加角钢增加刚度15）、楼梯模板施工质量控制连成整体，设置两排垂直于梯段的顶撑有已浇筑完成墙体则立杆都可垂直楼板设置但是要连成一个整体15）、楼梯模板施工质量控制传统模板，施工速度慢质量不宜控制定型模板，高层适用15）、楼梯模板施工质量控制支撑位于踏步边缘200mm范围内严禁用钢管，采用10*10木方子16）、布料机处模板施工质量控制混凝土浇筑时产生较

26、大冲击荷载混凝土浇筑前根据布料机位置四角提前加固17）、细部模板施工质量控制柱头定型模板保证成型效果预留洞模板支设方式提前进行设计18）、模板拆除施工质量控制按同条件养护试块强度确定18）、模板拆除施工质量控制模板拆除顺序与立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。18）、模板拆除施工质量控制拆除后周转料码放整齐模板支架材料码放整齐四、模板构造与安装（1）、一般规定1）、应进行全面的安全技术交底。立柱间距成倍数关系。2）、采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。

27、板立柱间距梁立柱间距板立柱间距2x梁立柱间距对水平杆定尺的门架、碗扣架和盘扣架，其支架立杆间距能做到纵横向相等或成倍数，满足强条要求。对面广量大的扣件钢管排架，其支架立杆间距要满足强条有难度，通常与柱网尺寸有关，改为“宜纵横向相等或成倍数”。3）、木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。4）、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板。5）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。立柱加设垫板前后施工效果对比对碗扣架和盘扣架，其支架立杆底部一般设置可调底座，底部有钢板。 对门架立柱，虽也可放置可调底座

28、，一般直接放置在混凝土楼面上。可调托座和可调底座主要应用在门架、碗扣架和盘扣架，长度为600mm，插入架管后门架外漏不超过150mm，碗扣架外漏不超过200mm。楔紧间隙外漏长度控制6）、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。7）、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。上下层立柱对准层高小于等于5米可以采用木立柱8）、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管

29、内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。9）、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。钢管立柱底部设垫木U型支托伸出钢管顶部不得大于200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm螺杆与立柱不得偏心钢管立柱底座可调底托安装时应保证上下同心10）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。支撑梁、板的支架立柱安装，当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均

30、应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。碗扣架不能做到离地200mm设置扫地杆规范规定：可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扣件钢管架能做到立杆顶端设置水平拉杆。规范规定：可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 碗扣架不能做到立杆顶端设置水平拉杆，但能做到顶部缩小水平杆间距（从步高1200缩到600mm）。纵向水平拉杆横向水平拉杆垫板底座小于等于200mm间隙楔紧200mm层高8m正常搭设纵 向 水 平 拉 杆横 向 水 平 拉 杆垫 板底 座

31、200mm小于等于200mm间 隙 楔 紧8m层高20m最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆层高大于20m纵 向 水 平 拉 杆横 向 水 平 拉 杆垫 板底 座200mm小于等于200mm间 隙 楔 紧最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆11）、吊运模板时应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。12）、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。13）、5级风及其以上应停止一切吊运作业。设专人指挥水平吊运不应少于四个吊点竖向吊运不应少于两个吊点吊运模板时应检查绳索、卡具、模板上的吊环（2）、支架立柱安

32、装构造1）、采用伸缩式桁架时，其搭接长度不得小于500mm，上下弦连接销钉规格、数量应按设计规定，并应采用不少于两个U型卡或钢销钉销紧，两U型卡距或销距不得小于400mm。有施工空间，利于人员通过及材料运输，多用于大跨度空间施工双排立杆伸缩节，多种规格、可以定做用作桥梁的临时支架2）、工具式立柱支撑立柱不得接长使用。3）、木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300mm。4）、 当仅为单排木立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60。工

33、具式立柱支撑立柱不得接长使用5）、扣件式钢管做立柱时钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。6）、扣件式钢管做立柱时当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。高低差不得大于1m高向低延长不少于两跨钢管做立柱时当立柱底部不在同一高度时7）、扣件式钢管做立柱时立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。8）、扣件式钢管

34、做立柱时严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。规范规定：钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 南京高架桥施工，下部为碗扣架，上部为扣件钢管架，采用搭接方式。规范试验说明，对接方式比搭接的承载力高2.14倍。所以规范强条规定立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接强条规定：严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。对接接头不在同步 首层立杆应2、4、6米依次排列9）、满堂模板和共享空间模板支架立

35、柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑竖 向 连 续 式 剪 刀 撑竖 向 剪 刀 撑 底 部 和顶 部 加 设 水 平 剪 刀撑1 0 m1 0 m4 .56 m4 .56 m10m10m4.5 6m4.5 6m图 6 . 2 . 4 - 1 剪 刀 撑 布 置 图 （ 一 ）由下至上的竖向连续式的剪刀撑在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀

36、撑夹角宜为4560水平剪刀撑当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑竖 向 连 续 式 剪 刀 撑竖 向 剪 刀 撑 底 部 和顶 部 加 设 水 平 剪 刀撑1 0 m1 0 m4 .56 m4 .56 m10m10m4.5 6m4.5 6m图 6 . 2 . 4 - 2 剪 刀 撑 布 置 图 （ 二 ）之 字 撑剪 刀 撑 之 间加 设 之 字 撑

37、建筑层高在820m时四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑竖 向 连 续 式 剪 刀 撑竖 向 剪 刀 撑 底 部 和顶 部 加 设 水 平 剪 刀撑1 0 m1 0 m4 .56 m4 .56 m10m10m4.5 6m4.5 6m图 6 . 2 . 4 - 3 剪 刀 撑 布 置 图 （ 三 ）连 续 剪 刀 撑连 续 剪 刀 撑建筑层高在大于20m时之字剪刀撑设置连续剪刀撑设置10）、当采用碗扣式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆应采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。11）、碗扣式钢管脚手架立杆底座应采用大钉固定于垫木上。立杆立一层，即将斜撑对称安装牢固，不得

38、漏加，也不得随意拆除。12）、碗扣式钢管脚手架横向水平杆应双向设置，间距不得超过1.8m。13）、门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于1.2m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。14）、 当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排于每门架立杆跟部设48mm3.5mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。门架间距宜小于1.2m门架支撑宽度4跨及以上或5个间距及以上每5列、5排于每门架立杆跟部设通长水平加固杆（3）、普通模板安装构造1）、 现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上

39、。2）、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。3）、柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。柱子支模斜撑4560设置柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑4）、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支

40、撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 5）、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。内墙双面设置支撑及对拉螺栓保证模板不变形外墙单面设置支撑保证模板不变形6）、安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。7）、安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。8）、烟囱、水塔及其它高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细的向操作人员进行交底后方可安装。阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑

41、应独立设置（4）、爬升模板安装构造1）、爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。2）、爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始记录。3）、爬升模板的安装顺序应为底座、立柱、爬升设备、大模板、模板外侧吊脚手。4）、爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始记录。5）、爬升时，作业人员应站在固定件上，不得站在爬升件上爬升，爬升过程中应防止晃动与扭转。6）、大模板爬升时，新浇混凝土的强度不应低于达到1.2N/mm2。支架爬升时的附墙架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到10 N/mm2以上。7）、爬

42、模的外附脚手架或悬挂脚手架应满铺脚手板，脚手架外侧应设防护栏杆和安全网。爬架底部亦应满铺脚手板和设置安全网。爬升模板安装及爬升时，应统一指挥，设置警戒区满铺脚手板，外侧应设防护栏杆和安全网（5）、飞模板安装构造1）、安装前应进行一次试压和试吊，检验确认各部件无隐患。2）、 飞模起吊时，应在吊离地面0.5m后停下，待飞模完全平衡后再起吊。吊装应使用安全卡环，不得使用吊钩。3）、飞模就位后，应立即在外侧设置防护栏，其高度不得小于1.2m，外侧应另加设安全网，同时应设置楼层护栏。并应准确、牢固地搭设好出模操作平台。4）、飞模出模时，下层应设安全网，且飞模每运转一次后应检查各部件的损坏情况，同时应对所

43、有的连接螺栓重新进行紧固。在外侧设置1.2米防护栏另加设安全网飞模起吊时，应在吊离地面0.5m后停下，待飞模完全平衡后再起吊（6）、隧道模安装构造1）、 组装好的半隧道模应按模板编号顺序吊装就位。并应将两个半隧道模顶板边缘的角钢用连接板和螺栓进行连接。2）、合：笥Σ捎们Ы锒ド的０宓牡籽。五、模板拆除（1）、模板拆除要求1）、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。2）、对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压kok电子竞技，8m的梁板结构，强度要75%方可拆模；8m的梁板和悬臂结构，强度要达到100%方可拆模。 3）、后张预应力混凝土结构的侧模

44、宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。设计有规定时，应按规定执行。4）、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 5）、已拆除了模板的结构，若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（2）、支架立柱拆除1）、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。2）、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉

45、杆时，应和拆除立柱同时进行。 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法（3）、普通模板拆除1）、柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。3）、分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。4）、拆除墙模顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上

46、而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放（4）、爬升模板拆除1）、 拆除爬模应有拆除方案，且应由技术负责人签署意见，拆除前应向有关人员进行安全技术交底后，方可实施。2）、拆除时应设专人指挥，严禁交叉作业。拆除顺序应为：悬挂脚手架和模板、爬升设备、爬升支架。拆除悬挂脚手架和模板拆除爬升设备拆除爬升支架（5）、飞模拆除1）、梁、板混凝土强度等级不得小于设计强度的75%时，方准脱模。2）、飞模拆除必须有专人统一指挥，飞模尾部应绑安全绳，安全绳的另一端应套在坚固的建

47、筑结构上，且在推运时应徐徐放松。（6）、隧道模拆除1）、拆除前应对作业人员进行安全技术交底和技术培训。2）、拆除导墙模板应在新浇混凝土强度达到1.0N/mm2后，方准拆模。六、安全管理安全管理措施要点：加强专项施工方案编制，编制人员具有较强的理论基础及施工经验，方案需满足规范要求并符合工程实际。高大支撑体系需经技术、安全、质量等部门会审，并按要求组织有关专家论证。加强模板工程支撑体系的基础处理、搭设材料验收、杆件间距检查、安全防护设施等验收控制。严格控制混凝土浇筑顺序，并加强浇筑时的支撑监测工作。 1）、 从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不

48、得从事高处作业，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。,2）、满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。3）、 施工过程中应经常对下列项目进行检查：立柱底部基土回填夯实的状况。垫木应满足设计要求。底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求。,4）、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。5）、对负荷面积

49、大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检。,6）、 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V后浇带拆模过早，梁处未断开后浇带回顶规范七、模板施工质量问题及处理措施回填土未平整及夯实，并无垫木和扫地杆设置正确模板内部杂物垃圾等清理不干净，钢模板的铁锈未清理柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。预防安装误差影响开间尺寸。边梁下挠成型较好支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行施工缝处板钢筋位移严重，钢筋保护层超大 楼板保护层过大 混凝土楼板裂缝现象严

50、重 楼板开裂 剪力墙存在较多竖向裂缝 部分剪力墙开裂 梯板施工缝位置错误 楼梯施工缝留设位置不当，砼不密实 起步施工缝为水平施工缝一定要把细节给工人交底到位剔凿清理一定要到位一定要用木方子支模实况图支撑体系简单有效，通道畅通剪力墙施工缝留置不顺直 混凝土施工缝留置不直 剪力墙施工缝不直 现浇板面上人过早 框架圆柱表面多处露筋 砼保护层破损、局部砼不密实混凝土柱箍筋外露 上反梁箍筋外露 楼板钢筋外露 顶板混凝土不密实 部分剪力墙振捣不密实 高低差处现浇板成型质量差，混凝土不密实 砼剪力墙拆模过早，脱皮较重 施工缝处混凝土不密实，成型质量差 混凝土不密实 混凝土柱接茬不平、不密实 施工缝接茬不平整

51、 剪力墙蜂窝、漏浆 现浇混凝土鼓模，剔凿露筋 柱子鼓模，剔凿后露筋 砼施工缝夹渣 严格按方案施工，避免胀模背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm15CM范围抹平压光关键是监督检查到位只要措施到位，很多通病是可以解决的关键是预埋预留工作要做好焊接牢固柱子模板加固示意图模板拼装所有转角处必须用铁钉固定梁模板安装示意图主次龙骨间距（一般次龙骨间距不超过250）及螺栓间距按方案执行提前加工，随后周转跨度大于4米 要起拱固定三角板边长宜大于250mm净空大于2m时应设定型木方顶撑为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩垫块需预制吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格拆：笮Ч喊迥０逯柰瓿珊，应对所有轴线、段面进行复核截面尺寸不足（500485500*500） 柱根部缩颈 胀模剔凿漏筋