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1、主要内容1公司简公司简介介2压浆系统介绍压浆系统介绍3压浆系统操作步骤压浆系统操作步骤4注意事项注意事项5常见故障及排除方法常见故障及排除方法公司环境幽雅工作环境适宜 系统构成简图系统构成简图QSMYJ-02QSMYJ-02型型预应力智能循环压浆系统预应力智能循环压浆系统QSMYJ-02型预应力智能循环压浆系统预应力智能循环压浆系统预应力智能循环压浆系统含高速搅拌机、低速搅拌含高速搅拌机、低速搅拌机（储浆桶）、螺杆泵、机（储浆桶）、螺杆泵、空气压缩机、传感器等空气压缩机、传感器等笔记本电脑笔记本电脑高速搅拌机：高速搅拌机： 搅拌机转速：1440r/min，叶轮线速度：14m/s，JTG/F50

2、-2011公路桥涵施工技术规范的相关规定。低速搅拌机（储浆低速搅拌机（储浆桶）：桶）： 低速搅拌浆液，保证浆液的均匀性和流动性，500L的容量能保证灌浆过程的持续性。控制柜：控制柜： 配备有触摸屏及控制按钮，均可自动或手动控制各设备，界面友好，操作简单，易上手。空压机空压机传感器柜传感器柜螺杆泵： 最大工作压力达到2.2MPa，压浆速度45L/min。螺杆泵相比于柱塞泵，其灌浆更连续，不产生气泡且压力更稳定。 笔记本电脑和触摸屏上的运行监控画面，动画显示整个笔记本电脑和触摸屏上的运行监控画面，动画显示整个系统的运行状态，同时可以直接点击相应图标控制阀的开关系统的运行状态，同时可以直接点击相应图

3、标控制阀的开关和各设备的运行，监控直观到位，操作方便。和各设备的运行，监控直观到位，操作方便。 笔记本电脑和触摸屏上都有实时曲线显示画面，可以很直观地了解各笔记本电脑和触摸屏上都有实时曲线显示画面，可以很直观地了解各参数的关系。参数的关系。 笔记本电脑和触摸屏上都有拌浆历史曲线，可以很直观地观察拌浆过笔记本电脑和触摸屏上都有拌浆历史曲线，可以很直观地观察拌浆过程中水灰比的变化。程中水灰比的变化。 笔记本电脑和触摸屏上都可以查找灌浆过程的详细历史数据，并可以笔记本电脑和触摸屏上都可以查找灌浆过程的详细历史数据，并可以将数据导出到笔记本电脑，方便数据的储存和分析。将数据导出到笔记本电脑，方便数据的

4、储存和分析。技术参数技术参数低速搅拌桶容量低速搅拌桶容量500L高速搅拌桶容量高速搅拌桶容量250L低速电机转速低速电机转速30r/min高速电机转速高速电机转速1440r/min低速电机功率低速电机功率1.5kw高速电机功率高速电机功率7.5kw压浆电机功率压浆电机功率3kw压浆速度压浆速度45L/min压浆机最大工作压力压浆机最大工作压力2.2MPa整机总量整机总量1400kg整机外形尺寸整机外形尺寸长长宽宽高高(m) 3.1) 3.11.61.62.22.2后张法预应力管道压浆存在的主要问题后张法预应力管道压浆存在的主要问题压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水

5、量，必然导致泌水量过大而形成空洞。管道注浆不充盈，压浆不密实。压浆施工现场灌浆压力施加随意，未能在全管路形成有效压力和保持一定时间稳压，仅靠浆液自流不能保证密实。对压入管道内浆液数量不能准确计量。封锚不密实，锚头渗水漏气。采用真空辅助压浆，难以形成规定要求的负压，压浆效果较难达到公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011要求。压浆记录混乱、可信度低，真实的压浆质量难以掌握。功能特点功能特点1、浆液水胶比的检测、浆液水胶比的检测 搅拌过程中不断检测浆液水胶比，只有当达到合格范围时才能（自动）排入储浆桶，保证浆液的水胶比和均匀性。（符合JTG/F50-2011公路桥涵施工技术规范的相关要求，浆液

6、水胶比应为0.260.28。）2、浆液持续循环排除管道内空气、浆液持续循环排除管道内空气 当从孔道出口为浓浆时，通过循环系统形成循环回路，将浆液回流至储浆桶，持续循环带动管道内空气排出。加大压力的浆液可以带出波纹管中的杂质，消除压浆不密实的因素。3、精确调节和保持灌浆压力，在持续恒定压力状态下确保管道灌浆充、精确调节和保持灌浆压力，在持续恒定压力状态下确保管道灌浆充盈度。盈度。 通过浆液进、出口的测试仪，对压浆管道内的压力数据进行实时监测，测控系统根据实时反馈的数据对压浆泵进行调节控制。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值（符合公路桥涵施工技术规范(JTG/F50-2011）“对

7、水平或曲线管道，压浆压力宜为0.50.7MPa关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35分钟”）。4、规范压浆过程，真实记录压浆质量、规范压浆过程，真实记录压浆质量 通过计算机程序控制完成压浆工作，避免了人为操作、环境等因素对灌浆质量的影响；检测系统实时监测浆液的水胶比、灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度等各项数据，切实满足规范与设计要求。计算机自动记录压浆全过程的数据，并打印报表。 智能循环压浆工艺与普通压浆工艺技术对比智能循环压浆工艺与普通压浆工艺技术对比序号序号比较内容比较内容传统压浆工艺传统压浆工艺智能循环压浆工艺智能循环压浆工艺1排出管道空气排出管道空

8、气普通压浆靠浆液自流排气，真空辅助压普通压浆靠浆液自流排气，真空辅助压浆因封锚问题难以达到真正负压浆因封锚问题难以达到真正负压循环回路让浆液在管道内持续循环回路让浆液在管道内持续循环以排净管道内空气循环以排净管道内空气2压力大小及稳压时间控压力大小及稳压时间控制制人工操作、测量，往往导致出人工操作、测量，往往导致出浆口没压力，致压浆不密实浆口没压力，致压浆不密实自动调整压力大。员Ｖす苈纷远髡沽Υ笮。员Ｖす苈仿愎娣兑蟮拇笮『褪奔涑致愎娣兑蟮拇笮『褪奔涑盅、稳压压、稳压3水胶比控制水胶比控制现场材料比控制不严，往往通过加水改现场材料比控制不严，往往通过加水改善流动性善流动性实时监

9、测水胶比，不合格浆体不实时监测水胶比，不合格浆体不进入浆桶，切实控制浆液性能进入浆桶，切实控制浆液性能4测试管道实际压力测试管道实际压力损失损失无此功能无此功能实时监测管道压力，系统精确实时监测管道压力，系统精确调节灌浆压力调节灌浆压力5流量控制流量控制无此功能无此功能实时监控流量，以发现管道是否实时监控流量，以发现管道是否畅通，复核压浆量畅通，复核压浆量6压浆记录压浆记录人工记录，可信度低人工记录，可信度低自动记录，可真实再现整个压浆自动记录，可真实再现整个压浆过程过程7安全保障安全保障两端关闭阀门时可能对操纵人员造成伤两端关闭阀门时可能对操纵人员造成伤害害自动关闭，操作人员远离进浆、自动关

10、闭，操作人员远离进浆、出浆口出浆口8质量管理质量管理真实质量状况难以掌握，压浆真实质量状况难以掌握，压浆密实与否难以查验密实与否难以查验可进行质量追溯，还原压浆全可进行质量追溯，还原压浆全过程，提高管理水平过程，提高管理水平压浆效果对比压浆效果对比图示1、2孔道为传统压浆工艺压浆效果图示3、4孔道为智能循环系统压浆效果循环压浆工艺过程：循环压浆工艺过程：1. 搅拌浆液： 设定进水量，按高速搅拌机启动键，则自动向高速搅拌机中加水，当水量到达规定值后高速搅拌机自动启动，随后加入水泥、添加剂进行搅拌。搅拌的同时实时检测水胶比，到达预设搅拌时间15分钟，且水胶比合格，则放浆到低速搅拌机（储浆桶）。 2

11、. 压浆过程： 自动压浆：储浆桶的浆量达到所需值后，启动压浆程序，开始自动压浆： 排出孔道内稀浆 。 循环压浆：实时监测出浆口流量及压力、回浆口流量及压力，通过循环流动排空孔道内空气。 保压：到达规定循环压浆时间后，自动按规范要求保压，保压压力不低于0.5MPa，保证压浆密实。3. 清洗设备。操作步骤示意图：操作步骤示意图：接好电路、水路和压浆管路。输入水灰比、灌浆压力和保压时间等参数。启动设备，自动按相应水量加水。按要求加灌浆料和添加剂。自动搅拌实时监测水灰比直至浆料水灰比符合要求，浆料从高速搅拌机进入储浆桶。自动循环压浆，直至出浆口和回浆口流量趋于稳定，且达到设定时间。按程序预设要求进行保

12、压及自动补压，完成灌浆。用清水清洗设备。压浆管路和水路的接法。压浆管路和水路的接法。工艺设定：工艺设定：输入水灰比、灌浆压力和保压时间等参数。3、操作与控制：、操作与控制：智能化和界面化的操作与控制，方便且直观。注意事项：注意事项：（1）使用前确认电动机转向正确，与标示相一致，严禁反转，确保高低速搅拌仓内无其它异物。启动搅拌机，观察搅拌机空转是否平稳、是否有异响。（2）加浆料前确保高速搅拌机内已加入足够的水，否则，高速搅拌机将处于搅拌半干料状态，因阻力过大而停转或损坏构件。（3）高低速搅拌机工作时切勿将手臂或异物伸入搅拌筒或蓄料筒内，以免造成伤害或其他事故的发生。（4）设备断续工作，间隔时间不

13、得超过5分钟，以免水泥浆凝固，以免水泥浆凝固，堵塞整个输浆系统。堵塞整个输浆系统。（5）使用完后用水冲洗干净，以防浆料凝固后影响再次使用。┦褂猛旰笥盟逑锤删，以防浆料凝固后影响再次使用！常见故障及排除方法：常见故障及排除方法：（1 1）长期使用后，螺杆泵）长期使用后，螺杆泵压力上不去时，可能是由于压力上不去时，可能是由于胶套磨耗，胶套磨耗，此时只需用螺钉夹紧外壳，使定子内腔变。雍投ㄗ拥拇耸敝恍栌寐荻ぜ薪敉饪，使定子内腔变。雍投ㄗ拥募湎，又能产生压力，恢复正常使用。但不宜夹得过紧，以免在间隙，又能产生压力，恢复正常使用。但不宜夹得过紧，以免在运转时加剧胶套的磨耗，降低使用寿命。腔内压力可参考压力表运转时加剧胶套的磨耗，降低使用寿命。腔内压力可参考压力表上的示值。若夹紧不奏效，说明定子胶套或转子螺杆已磨损过度，上的示值。若夹紧不奏效，说明定子胶套或转子螺杆已磨损过度，需更换新的。需更换新的。（2 2）发现）发现螺杆泵螺杆泵主轴架前端下面小孔漏水，说明主轴架前端的密主轴架前端下面小孔漏水，说明主轴架前端的密封件已磨损，应更换。否则，水泥将会进入轴承内，损坏机器。封件已磨损，应更换。否则，水泥将会进入轴承内，损坏机器。