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1、锅炉给水泵维护检修规程1总则1. 1适用范围本规程适用于热电装置ZDG型多级离心泵的维护和检修,泵主要用于锅炉给 水。1. 2结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成; 转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以 及联轴器组成。叶轮多个串联工作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机 经联轴器直接驱动。1. 3技术性能设备主要技术性能见表1。表1型式流量吸入口直径单级扬程级数电机功率转速ZDG200-120X5200 m3/h200mm120m5级500kw2980 r/min2完好标准2. 1零、部件2. 1. 1泵本体及各零、

2、部件完整齐全。各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油 杯等齐全好用。各部安装配合符合规定。泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。基础、底座完整,坚固。2. 2运行性能2. 2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2. 3.1有泵的总装图或结构图,有易损配件图。有使用说明书产品合格证质量证明书。2. 3.3操作规程、维护检修

3、规程齐全。2. 3. 4设备档案齐全,数据准确,包括:a安装及试车验收资料;b设备运行记录;c历次检修及验收记录;d设备缺陷及事故悄况记录。2.4设备及环境设备清洁,外表无尘灰、油垢。基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。2. 4. 4轴封处泄漏不得大于:&填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分种不多于40滴;b机械密封,初期应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。3设备的维护3.1日常维护严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录。3. 1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1

4、000-1500小时 换油一次,油脂每运行2000-2400小时换油。经常检查轴承温度,应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不 得超过75°C,滑动车承的最高温度不得超过63°C。经常检查电机温升。每班检查轴封处滴漏情况,填料密封何持每分钟10-20滴为宜;对于 机械密封,要达到完好标准。3. 1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正:臀榷ㄗ⒁獗糜形拊胍舻纫斐 情况,发现问题及时处理。经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。维修人员应定时上岗,检查设备运行悄况并及时处理所发现的问题。3.2定期检查内容对于生产系统中重要的泵,可按表2内容定期检查。表2检查项目

5、周 期内容判断标准推荐使用仪器监测轴承的运转情况7天测量滚动轴承振动的冲击能量, 以判断轴承是否 处于良好状态当dBN<20时轴承状态良好,下次按周期测量 当20dB&35时 要引起注意,轴承已出现早期 损伤,必须在较短期间内再次测量当dBN>35时轴承有明显的损伤,必须在更短 的期间内测量当dBN>50时 应迅速更换轴承冲击脉 冲计 CMJ-1 型SPM-13A 型监测滑7测量轴承振动的1、相对判断法:总振平值超过正常值2倍以上217机动轴承的运转情况天加速度值时,内部已发生故障,需要引起重视,缩短监 测周期;当总振平值超过正常值4倍时,可能 发生严重故障,应停泵检

6、查修理2、类比判断法:测量点比若干相同泵同一点的 加速度有效值高出一倍以上时,应引起重视, 缩短周期监测,超过两倍以上时可能发生严重 故障,应停泵修理器故障检查仪监测泵 的振动 情况7天在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅单振幅A不应超过以下值:泵转速为2950r/min, A = 0. 03mm便携式测振仪3. 3常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。3. 4紧急惜况停车遇有下列情况之一,应紧急停车处理:a泵突然发生剧列振动;b泵内发出异常声响;c电流超过额定值持续不降经处理无效;d泵突然不出水。表3现象原因处理方法泵不打水或流量不足1吸入阀堵塞2吸入管路阻力太大或吸水高度太高3出水管路阻

7、力太大4泵或吸入管内有空气,有漏气处5叶轮堵塞6密封环磨损严重1清扫吸入阀2清扫吸入管路或降低水高 度3检查及清扫出水管路或改进出水管4排除空气,消除漏气处5清扫叶轮6更换叶轮密封环电流过大1填料压得太紧2转子部分与固定部分摩擦3供水量过大1放松填料压盖2检查、调整3调小出口阀门,减少流量泵振动大1电机轴与泵轴同轴度超过规 定2泵轴变曲或转子不平衡3叶轮中有异物或叶轮磨损4转子与壳体产生摩擦5轴承间隙大6底座螺栓松动1找正联轴器2校直轴、转子做平衡3清扫叶轮或更换叶轮4调整转子与壳体间隙5调整间隙或更换轴承6紧固底座螺栓泵内部声音反常,泵不上水1流量太小2吸入管阻力太大3在吸入管部分有空气渗入

8、4所吸送液体温度过高1增大流量2清扫吸入管或降低吸入高 度3检查吸入管部分及阀,消除漏气处4降低所吸送液体温度轴承温度高1油量不足或油不洁净2轴承间隙太小3电机轴与轴同轴度超过规定1加油或清洗轴承换油2刮研轴瓦,调整间隙3找正联轴器密封漏损大1填料磨损1更换填料2轴或轴套磨损3泵轴弯曲4动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5静环装配歪斜6弹簧压力不足2修复或更换磨损件3校正或更换泵轴1修复或更换动、静密封环5重装配静环6调整弹簧压缩量或更换弹 簧注:当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时,经请示上一级主管 单位批准,可不受此表限制。4检修周期和检修内容4. 1检修周期检修周期见表4。表4检修

9、类别小修中修大修检修周期(月)312-24364. 2检修内容小修4. 2. 1.1检修填料密封,更换填料。4. 1.2. 2检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。清理、检修冷却水系统。4. 1. 2. 4.清扫、检修阀门。4. 1.2. 5检查及找正联轴器,调整轴向间际,更换联轴器易损件。4. 1.2. 6消除在运行中发现的缺陷和渗漏,及检查和紧固各部螺栓。中修4. 2. 2. 1包括小修内容。4. 2. 2. 2检修机械密封,更换零件。4. 2. 2. 3解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡 环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。4. 2. 2. 4修理

10、及刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。4. 2. 2. 5测定叶轮的静平衡。4. 2. 2. 6检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触悄况,测 量及校正各段叶轮间距。4. 2. 2. 7测量泵轴及转子部件各部跳动量。4. 2. 2. 8检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。4. 2. 2. 9校验压力表。4.2.2. 10检修电机。大修4.2. 3.1包括中修内容。4.2. 3.2更换叶轮及导叶。4.2. 3.3更换泵轴。4.2. 3.4泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。4. 2. 3. 5调整泵体的水平度。4. 2. 3. 6设备及附属管线除锈防腐。5检修方法及质量标准5. 1泵体与

11、底座泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间 接合面平行度为0. lmm/m,接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。5. 1. 2泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6o底座与基础面应接触严密,底座安装水平度:纵向0 05mm/m:横向0 有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑无毛刺。组装时,拧紧泵体总连接螺杆应对称进行,且用力要均匀。5.2导叶与衬套导叶液体流道部份应光滑,型砂清理干净;与衬套配合部位不应有严 重的通孔、气蚀等缺陷。5. 2. 2导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5,间隙应四周均匀。使用磨损 极限不超过表中最大值的3倍。表5

12、单位:mm衬套内径>60-90导叶衬套与叶轮毂直径间隙0. 30-0. 425. 3泵轴泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,大修或更换泵轴必要时可 作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6,与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6,与联轴器配合轴颈用js6,轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。轴颈表面粗糙度:装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6,滑动轴承处0.8,装配联轴器处3. 2。以轴承处轴颈为基准,用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的 径向圆跳动,应不大于0.03mm。键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm,歪斜不得超过0

13、. 03mm/100mm 3 5.4 叶轮叶轮的液体流道内壁应清理光洁,不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。5. 4. 2叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。5. 4. 3叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于 0. 03mm/100mmo新装叶轮必须作过静平衡,静平衡允差见表7。超过表中数值时用去 重法从叶轮两侧切削,切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3,切去部分应与叶轮 壁平滑过渡。表6直径>60-160 mm端面圆跳动0. 040 mm表7叶轮外圆直径>360-400mm静平衡允差g85. 4.5叶轮与密封环的直径间隙按表8选。闹芗湎队Ρ3志。使用磨损极限不超过表中最大数值的3倍。

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