kok电子竞技

1、精选文档焊接过程把握方法编制部门：工程部文件适用性履历|APPLICATION OF HISTORY FILE日期kok电子竞技次不适用描述应用部门/负责人体系确认修订履历 | REVISION /AMENDMENT HISTORY DATE|日期REV|kok电子竞技次 PAGE|页码DESCRIPTION | 描述拟 定Prepared By审 核Checked By会 审 签 名Confirmed By批 准Approved By文件名目 | 快速检索（电子文档时，名目为超链接）文件适用性履历|APPLICATION OF HISTORY FILE1修订履历 | REVISION /AMENDMENT HIST

2、ORY2文件名目 | 快速检索31.0 制定目的42.0 适用范围43.0 相关职责44.0 定义说明45.0 程序内容45.1 焊接工艺评定45.2 焊接技术规程编制原则、依据55.3 焊接人员管理55.4 焊接材料把握55.5 焊接设备把握65.6 焊接平安环境把握65.7 焊接工艺质量把握75.8 焊接检验75.9 焊缝的返修86.0 关联文件87.0 应用表单98.0 附录9附录一：焊接质量把握流程图101.0 制定目的本程序规定了焊接过程必要的焊接指导文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于公司对焊接作业过程的把握管理。2.0 适用范围适用于本公司焊接产品工艺

3、要求3.0 相关职责3.1 焊接责任人：负责焊工资格的管理；组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定试样的保存；审核产品焊接试板的性能kok电子竞技；指导焊工正确施焊，批准焊接缺陷的第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责；实施焊接人员的培训，考核。3.2 工程部：负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书；编制焊接工艺评定kok电子竞技。3.3 品质部：负责依据客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接质量进行统计以及统计数据的分析；3.4 认证部：负责依据工艺文件标准，选购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方供应 相应质量kok电子竞技。3.5 财务部仓库：负责焊材的储

4、存、发放、回收管理；仓库焊材的标识管理。 3.6 生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理；3.7 人力资源部：负责建立焊接相关人员力量评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。组织与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。 4.0 定义说明焊接工艺规程(WPS)：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前预备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接挨次、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。焊接工艺评定(WPQR):为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价

5、。 焊接工艺评定的一般过程为：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定kok电子竞技对拟定焊接工艺指导书进行评定。5.0 程序内容 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 依据客户产品要求，结合相关标准规定，确定焊接工艺评定内容及要求。5.1.2 焊接工程师编制预焊接工艺指导书（PWPS），焊接责任人负责审核。审核通过后由有资格、阅历的焊工施焊，施焊中应具体记录施焊工艺规范参数，填写施焊记录。5.1.3 焊工对焊缝外观质量自检合格后，交焊接检验员检验。5.1.4 焊接检验员按焊接检验指引检验合格后，再进行无损检测(需要时)、机械性能试验，按

6、要求对各项指标进行检测。5.1.5 焊接工程师收集各项记录和检验kok电子竞技，修订预焊接工艺规程（PWPS），由焊接责任人联系外部有资质的机构进行；焊接工艺评定(WPQR)。5.1.6假如一次评定不合格，应分析缘由制订新的工艺规范参数，重新进行焊接工艺评定试验。5.1.7通过的焊接工艺评定，第三方将供应焊接工艺评定kok电子竞技，由DCC存档。5.2 焊接技术规程编制原则、依据5.2.1 焊接工艺规程是产品施焊时必需遵循的工艺文件，焊接工艺规程编制的依据是已批准的焊接工艺评定kok电子竞技（WPQR），产品图纸、技术条件及技术协议提出的有关内容。5.2.2 焊接工艺规程用来指导重要部件接点的施焊。必要时，应制定专用焊接工

7、艺卡。5.3 焊接人员管理5.3.1 焊工必需经特地的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担当指定项目的焊接工作。5.3.2 人力资源部应建立每个焊接人员的档案，具体记录焊接人员的基本信息和学习、考核、编号、焊接业绩等状况。5.3.3 焊工必需持证上岗，并不得担当超越其合格证允许范围的工作。5.3.4 人力资源部负责组织焊接人员到有资格的培训机构进行培训,通过资格考核取得资格证书后方能上岗。外借一般焊工应进行上岗前考试,考核合格后方准上岗。5.3.5 焊工证的有效期为六年，每两年应复审一次，人力资源部对需复审或到期的焊接人员应准时组织复审或换证，否则焊工证自动失效。5.3.

8、6 合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次担当焊接工作时，焊接责任人应对其焊接力量进行试验确认。5.3.7 焊接人员的标识实行编号或在施焊记录上签字的方式。5.4 焊接材料把握5.4.1焊材的选购。l 工程部依据客户要求、产品标准；规定明确的焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。l 选购人员在选购运输焊接材料时应留意不得损坏包装物，并做好防雨、防潮措施。5.4.2 焊材的检验品质部检验员按焊接材料检验标准对焊材实施检验。5.4.3 焊材的保管：仓库按仓库作业管理方法对焊材进行保管。5.4.4 焊材的烘干l 焊条的烘干规范、烘干温度和保温时间，应严格按焊条生产厂推举的要求进行。l 焊条烘干时

9、应缓缓升温、缓慢冷却，严禁将冷焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却。l 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必需有肯定的间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。l 烘干后的焊材，贮放在温度为120-150的恒温保温箱中，随用随取。l 焊条露天放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超 过3次。5.5 焊接设备把握5.5.1 焊机统一由生产部管理调拔，应确保供应的设备能满足作业要求。5.5.2 新材料、新钢种的焊接作业应对焊机的力量(包括精确度、平安性、可用性等)进行鉴定

10、认可。5.5.3 焊机管理、维护和保养按设施设备把握程序执行。5.5.4 焊机应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对四周的作业或过往人员构成阻碍，并满足以下要求：l 焊机宜按区域集中布置，前后留有便利人员通行的平安通道。焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐，固定牢靠；l 焊机应有单独的电源把握装置，焊机的外壳均应牢靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；l 焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热力量。5.6 焊接平安环境把握5.6.1 焊接作业人员的个人防护应满足以下要求： 全部焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护

11、手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖； 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤； 焊接人员在观看电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。帮助人员也应配戴类似的眼睛爱护装置； 当身体前部需要对火花和辐射作附加爱护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加爱护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具； 在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；5.6.2 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应实行措施排解有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的

12、场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。5.6.3 不得在易燃、易爆物品储存库四周10m范围内进行焊接工作。在焊接地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，的确无法清除时，应实行牢靠的隔离或防护措施。5.6.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应实行遮挡、防止触电和防止火花飞溅的措施。5.6.5 焊接工作台(或区域)应牢靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或实行其它防止触电的措施，并设监护人。5.7 焊接工艺质量把握5.7.1 应严格按焊接作业指导书或WPS的参数和要求进行焊接，对焊接作业指导书有疑问时应准时与技术人员联系。焊工不得擅自更改工艺参数。5.7.2 要求对首批首只焊口进行

13、验证、停工待检的，焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程把握检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行具体的记录，焊口经无损检测合格和有关部门评定后，方可对该批焊口进行焊接。5.7.3领用焊条时应使用保温筒，对重要部件施焊应将保温筒通电保温，焊条随用随。贡Ｎ峦渤な奔淇，当天焊接完工，应回收焊条和焊头，禁止乱扔。5.7.4 消灭下列任一状况下，必需实行有效改进措施，否则禁止施焊。 焊件温度：碳素钢低于-20，低合金钢、一般低合金钢低于-10，中、高合金钢低于0； 风速：气体爱护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S时； 雨雪天气； 相对湿度大于90%。5.7.5严禁在被焊工件焊口以外

14、部位引燃电弧、试验电流或任凭焊接临时支撑物，防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。严禁在焊接接头上进行加热校正。5.7.6 定位焊(点固焊)时，应接受与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应马上清除并重新进行定位焊，对接受填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除洁净，打磨修整。5.7.7 施焊过程中，焊接层间温度应不低于预热的温度下限。5.7.8 施焊时，应特殊留意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接口应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，认真检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可连续施焊。5.7

15、.9 对设置停工待检点的焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。5.7.10 焊接接头的返修必需彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应按工艺要求重新热处理。5.7.11焊接完毕，焊工应准时清理药皮和焊接接头飞溅物。5.8 焊接检验5.8.1焊前检验 焊接人员是否了解焊接作业文件的要求及内容； 焊接人员焊工证的有效性； 焊条是否符合焊接作业文件要求； 焊缝装配尺寸是否符合要求，坡口两侧内外表面20mm范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽； 焊接设备应完好，稳定牢靠，各种仪表应在校准有效期内并指示灵敏。5.8.2 焊接过程检验 施焊参数是否符合焊接作业文件要

16、求； 是否按图纸及技术标准的规定进行焊接。5.8.3 焊后检验按焊接检验指引，检验内容如下： 焊缝表面熔渣及飞溅物必需清除洁净； 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、凹陷和明显的弧坑；5.8.4 检验人员应对焊接质量进行统计分析。5.9 焊缝的返修5.9.1 焊缝返修条件 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合产品焊接要求时，则必需对该焊缝进行返修。 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必需对该对接焊缝进行返修。5.9.2 焊缝返修方法 工程部应编制返修作业文件。返修作业文件应包括缺陷

17、产生缘由、避开再次产生缺陷的技术措施、焊接参数的确定、返修焊接人员的指定、焊条牌号及规格，以及编制人、审核人、批准人签字等 对焊缝的返修，可接受手工电弧焊或CO2气体爱护焊进行返修处理。 当接受特殊焊接方法进行返修，该焊接方法需得到检验与试验责任人的认可。5.9.3 焊缝返修材料焊接材料的选用必需为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。5.9.4、焊缝返修前清理 返修前，焊工必需对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 当焊缝清理后未能准时进行返修，并因气候或其它缘由影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。5.9.5 焊缝返修应由持证且阅历丰富的焊接人员担当。5.9.

18、6 焊缝同一部位返修不宜超过二次。超过二次的返修方案应经焊接（工艺）责任人批准。5.9.7 返修记录应详。ǚ敌薏课、返修次数、返修日期、返修结果、返修作业文件编号、焊接人员等。5.9.8 检验人员应对返修部位接受原方法重新检验并按原技术和质量标准验收。6.0 关联文件6.1 设施设备管理程序 COP-076.2 选购把握程序 COP-116.3 不合格品把握程序 COP-217.0 应用表单7.1焊接施焊记录表 7.2焊接检验kok电子竞技 8.0 附录8.1附录一：焊接过程把握流程图附录一：焊接质量把握流程图流程图 责任部门 应用表单 应用时间/焊接检验kok电子竞技焊接检验kok电子竞技焊接返修规程生产部/焊工焊接施焊记录表焊接施焊记录表生产部/焊工产品焊接 /生产部/焊工品质部/IPQC品质部/IPQC生产部/焊工生产部/焊工标识转下工序NG检验员检验焊接返修焊工自查NG自检判定OKOK合格判定/10