kok电子竞技

1、压力容器安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）制冷系统压力容器安装工程施工方案XXXXXXXXX安装单位:安装日期：2021年7月一、工程名称： 二、工程概况：本工程系国内贸易工程设计研究院设计。工程范围：包括3套制冷压缩机组就位安装三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范本工程中设备的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件 外,还应符合下列各施工及验收规范：钢制管法兰、垫片、紧固件；压力容器安全技术监察规程施工图纸及设计文件。四、压力容器设备安装程序定囱殴设昏就位-_翳孵-交工验收-一很擢浆時安装構度复测=-一凍灌浆 五、施工准备1。技术准备1.1组织有关责任

2、人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术 要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等 技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。2. 施工组织及培训根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用 计划表.劳动力使用计划表序号工种名称人数1电焊工42安装工43管理人员23. 材料进场验收3.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设 计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明 书等文件。3.2设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进

3、行下列项目的检查，并作出记录：箱号、箱数及包装情况；b。设备的名称、型号和规格；c. 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e. 其他需要记录的情况.3.3不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。4. 压力容器安装前的准备工作4。1技术准备审核压力容器的出厂资料：制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。4.2容器安装基础的检查和验收安装施工前，容器基。òㄆ渌ぶ乒辜）须经交接验收。基础施工单位应提交 质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准 线、纵

4、横基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观 测的容器应有沉降观测水准点。有必要时，按以下规定对基础进行检查：4.2。 1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.2。2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定 ：容器基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法坐标位置± 20钢尺检查不同平面的标咼20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸± 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸-20钢尺检查凹穴尺寸± 20钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全长10预埋地脚螺栓

5、孔中心线位置10钢尺检查深度+20钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20水准仪或拉线、钢尺检查中心距± 2钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取区中较大值。4。2.3基础混凝土强度应达到设计要求（基础浇灌28天后），基础表面在容器安 装前应进行休整.需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置 垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m；预留地脚 螺栓孔内的杂物

6、应清理干净。4.3安装前现场的准备工作4。3.1保证道路的畅通和足够的容器存放场地；确保通水、通气（压缩空气）、通电；准备好充足的照明和消防用具；4.3。4做好与土建立体交错施工的隔离措施；4。3。5准备好安装使用的工具、量具和仪表等；4。3.6编制施工方案和计划，经批准后认真执行.4。 4 容器的验收、清单、检查和保管4.4.1 交付安装的容器及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安 装说明书等技术文件。容器交付验收应在有关人员的参加下， 对照箱单及图样 ,逐项检查清点， 并 填写“设备验收、清点记录” .内容应包括：箱号、箱数及包装情况 ;容器名称、 类别、型号及规格；容器外形尺

7、寸及管口防伪 ;内件及附件规格、尺寸及数量； 表面损坏、变形及锈蚀情况。4.4。3 根据容器、内件及附件的型形式，材料的性能及表面光洁度，选择对容 器无害的环境，妥善保管，定期检查。4.5 容器安装前的准备工作 容器安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线标 记；4。5.2 安装前应对容器、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀 ,要检查 容器的方位标记 ,重心标高及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；4.5。3 有内件装配要求的容器，在安装前要检查容器内壁的基准圆周线，基准 圆周线应与容器轴线垂直，以保证内件安装的准确性 ;4。 5。 4 安装时所使用的测量及检查用仪器

8、与量具的精度均符合国家计量部门 规定的精度标准，并应按其校验合格 .六、容器安装要求1。1 找正与找平1。1.1 容器安装的找正与找平应与起重工亲密配合，找正与找平应按基础上的 安装基准线（中心标记、水平标记）对应容器的基准测点进行调整和测量；调 整和测量的基准规定如下 :1）容器支承 （裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基 准线为基准；2）容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准；3）立式容器的方位应以基础上距离容器最近的中心划线为基准 ;4）立式容器的垂直度应以容器两端部的测点为基准 ;5）卧室容器的水平度一般以容器的中心线划线为基准 .1.1.2 容器找正与找平的补充

9、测点宜在下列部位选择：1）主法兰口；2）水平或铅垂的轮廓面 ;3）其他指定的基准面或加工面。3。1。3 设备找正与找平应符合下列规定：1）找平与找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2）高度超过 20m 的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量 工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行；3）容器找平时应根据要求用垫铁调整精度； 不应用紧固或放松地脚螺栓母及局 部加压等方法进行调整；4）图样或技术文件中有坡度要求的卧式容器，应按具体要求执行， 无坡度要求 的卧式容器 ,水平度偏差宜低向容器的排泄方向，对于高温或低温容器，位置偏 差宜偏向补偿温度变化所引

10、起的伸缩方向。1。2 地脚螺栓1.2.1 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：1。2.2 地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000;1.2。3 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于 20mm；1。2.4 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80mm；1.2.5 地脚螺栓上的油脂污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂防锈；1.2.6 螺母与垫圈，垫圈与容器底座平面应接触良好，受力均匀 ;1。2。7 螺母上端螺栓的螺纹部分应露出 2-3个螺距.1.2。8 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过 20m 的设备，考虑 带风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母 ,地脚螺栓的紧固应均匀对称

11、 . 1。 2。 9 在工作温度下经受膨胀或是收缩的卧式容器，其滑动侧的地脚螺栓应 先紧固，当容器安装和管线连接完成后， 在松动螺母留下 0.5-1mm 的间隙,然后 将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当采用滑动底板时，容器制作的滑动面 应进行清理，并涂上润滑剂 ,便于容器自由伸缩，以消除热应力的影响 . 1。2。10 与振动机械相连接的容器，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要 求进行。1。 3 垫铁 容器安装放置垫铁的目的是调整标高，将容器的负荷均匀传递到基础上，增加 容器的稳定性 ,便于地脚螺栓预留孔和基础的二次灌浆 .垫铁其位置和数量应符合下列要求：1。3。1 每个地脚螺栓近旁至少应有

12、一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；1.3。2相邻两垫铁组的间距，视容器底座的刚性确定；1。3。3 有加强筋的容器底座 ,垫铁应垫在加强筋下；1.3.4 应尽量减少每组垫铁的块数 ,一般不超过 5 块,并应少用薄垫铁，以免垫铁 变形 ,放置平垫铁时， 最后的应放在最下面， 最薄的放置中间 ,调整后应将各块垫 铁互相焊牢；1。 3.5 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污、毛刺等应清除干净，容器找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0。25kg手锤逐组轻击听音检查。1。3。6中小型容器的垫铁组高度一般为 30-60mm，大型容器的垫铁组高度一般为 50-100mm；容器调整后，垫铁应露

13、出容器制作地板边缘10-20mm，垫铁组深入长度应 超过地脚螺栓 ,且保证容器支座手里均衡；1。3。 8 安装在金属结构上的容器找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带 孔垫铁不可焊。2。1 容器吊装落位、安装吊装前在基础上按要求垫好垫铁， 然后起吊 ,调整好管口方位 ,（落位吊装前在容 器支座串好地脚螺栓）平稳落位。落位后，检查地脚螺栓；上下抽提地脚螺栓 应活动自如，并进行容器初步的找正和找平工作，初步找正和找平后，进行地 脚螺栓预留孔的灌浆工作。 预留孔灌浆后 ,混凝土强度达到设计强度的 75%以上 时，按规定要求进行容器的最终的找正，找平及紧固地脚螺栓、垫铁组各块垫 铁互相焊牢的工作。2.

14、2二次灌浆 容器安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，才能进行二次灌浆 层的灌浆工作，预留孔灌浆和二次灌浆应注意以下问题 :2。2。1灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并保存湿润，环境温度低于0C时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹干净 ;地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土；2。 2。 3 地脚螺栓预留孔灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓外协或影响 容器的安装精度，一台容器应一次灌完 ,不得分词浇灌，地脚螺栓预留孔也不吸 一次灌满至基础毛面高度 ,不得分次浇灌。2.2。4在混凝土养护期间，当环境温度低于 5C时，应采取防冻措施。七、保证质量措施1 、营造精品工程是我公

15、司全体员工永无止境的质量追求。 人人树立“百年大计， 质量第一 "的思想,从严要求，精益求精，以高标准 ,高质量完成本球罐返修工作。2、 主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法 规、规范和标准 .3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸 , 掌握施工标准规范， 做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强 质量信息反。笆苯饩龉こ讨谐鱿值闹柿课侍，使工程质量得到不断提高， 确保工程质量优良。5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽 有交底但被交

16、底人尚不清楚不准施工 .6、坚持“三检三个预控” ，即自检、互检和专检 , 质量以预控为主，在程序施工 中进行动态的跟踪检查， 在上一个程序完成时 , 进行程序质量的静态检查， 然后 转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。7、坚持“三谁", 即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁 保证质量。8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和 有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、 操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制 和管理.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格

17、执行，认真做好记录。八、文明施工及保证安全措施严格执行1、管理手册2 、管理体系程序文件3、管理文件1、保证安全组织措施1）全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进 行处罚。2）在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得 到批准后，方可动火。3）全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。4）施工现场必须建立健全安全组织机构， 明确安全岗位责任制， 坚持“三不准” 的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。5）施工现场设置专职安全员 , 负责现场的安全监督检查工作 .6）施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查， 发现现场的不 安全因素及安全隐

18、患，提出整改方案。7）由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育， 强化安全生 产意识，坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去 .8）坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提 出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。9）焊接工作必须在球罐清洗置换并经分析合格后进行。2、保证安全的技术措施1）脚手架应牢固可靠 , 且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳 板宽度，并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况 , 钢管对焊 焊接接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。2）防止高空坠落和物体打击，必须充分

19、利用安全“三宝” ，翻跳板及向下放重 物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。3）砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用 有裂纹的砂轮片。作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。4) 六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必 须有足够的照明 .5) 焊接安全措施a. 必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm并须有防雨措 施。b. 零线必须紧固到焊件上，严禁介入 .6) 用电安全措施a。现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接， 临时电源线路尽量采用高空架设 , 过道、

20、转向应采取保护措施 , 埋地应设置标记。b. 现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。c。现场各种专用电气设备应由专人使用.9)防火安全措施a. 为预防火灾，成立义务消防组织 , 并进行认真培训 , 使之具有一定的消防常识 和能力，杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。bo施工现场应备有适用的灭火物资和防火工具，球罐内外侧的操作平台上，应备 有足够的灭火器材。C。照明用碘钨灯应安装牢固，其正面距离可燃物应大于4m,背面距离可燃物应大于 1m.d. 焊接时，操作现场设专人进行防火监护 . 焊接过程中更换焊条时， 不准乱抛焊 条头。浙江干氏制冷设备2021年 7月 25号工程施工方案制

21、造单位：制造日期：2021年9月项目工程施工方案、施工项目基本情况:施工类别现场组装主要施工项目现场组焊、安装设备种类设备类别设备级别设备品种（形式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号使用单位（盖章）使用单位地址合同编号合同签订日期合同金额、施工单位基本情况:序号施工单位基本情况1单位名称2法定代表人345联系人6联系7电子邮箱8企业法人营业执照注册号9税务登记证号码10组织机构代码证号码11特种设备制造许可证（压力容器）编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况:作业项目姓名身份证编号持证作业类别（

22、方法）级别（项目）现场负责人现场技术负责人质量检验无损检测无损检测焊工焊工焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施:1、现场制造场地在使用单位工程现。〉卣嫉孛婊300 ，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。2、 存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号 分类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋.3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严 格按焊条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规定进行烘 干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按焊接 控制程序（/QP007

23、）进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、生产设备序号设备名称规格型号数量完好情况1交流弧焊机BX3-3002台完好2直流弧焊机ZX6 3152台完好3碳弧气刨机1台完好4磨光机3台完好5变频X射线探伤机XXQ-2505/A1台完好6抽湿机DH20E1台完好7焊条烘箱1台完好8多功能磁粉探伤仪CDX m1台完好9保温桶3台完好10电动试压泵ZD1-SY1台完好11气割3套完好六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量 ,对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度 （ QW 019）的规定执行 . 施工

24、现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐， 且用防雨塑料布盖好 ,防止雨淋。2. 设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备， 以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表 ".设备的完好率 , 利用率应在 100%。（1）在 施工现场的施工设备，在当班施工结束 ,应尽量收回库房存 放,对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措 施，以保证施工设备的安全完好。（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条 烘干设备必材料质量控制II编制原t料焊材夕协外购采购文件编制采购计划接货检验焊接材料陽夕卜协外勾件佥验材料检验核材质证明书核对标

25、志，测厚外观质量检查材料质量控制系统控制程序图须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。（3）各 类施工设备所配置的仪器仪表， 必须运转正常有效， 便于施 工及记录数据的正确性。（4）施 工现场所配置的施工设备 ,不得随意转借他人 ,必要时，需经 得公司的同意 .（5）现 场施工负责人，设备管理责任人 ,对现场施工设备的完好率 负责。除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度 （ QW025）、 设备管理制度（QW-026）执行。3. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工 ,保证工程质量 ,组织一批现场施工经验丰富， 技术 水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍 .现场施工人

26、员的安 排见施工管理、专业、作业人员情况表。各管理人员的责任见公司 :压力容器质量手册 第 14 页“管理 职责 "的有关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负 责现场电源的安装及使用等 .现场施工的各类管理人员 ,专业人员、作业人员，必须遵守国家 现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器质 量手册 ,对本职工作 ,对产品质量负责。设备规划1、规定性条件必备设备2、新型高科技设备3、企业发展需要设备1、供应商评价2、设备质量评价3、设备性能评价1设备采购11安装调试1、设备安装基础、环境2、安装调试人员素质3、资料建档.仝：设备验收设

27、备使用1、制定操作、维护、检修规程2、设备专人操作、专人管理 设备使用管理3、1、2、3、设备维护日常维护定期维护 特殊设备特殊维护设备大修1、设备问题鉴别2、大修计划、工艺设备事故1、事故分析处理（三不放过原则）2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）设备质量控制系统控制程序图4. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设 备,抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持 干燥，相对湿度不得大于焊接控制程序图焊材管理采购计划采购技术条件采购不合格验收不合格复验合格合格合格区不合格存放区存放退货入库保管烘焙领用发放回收确定覆盖范围技术总负责人批合格审批工艺实施超次

28、返修不合格批准不合格合格进入下一工序复验60%，每天按时如实填写温、湿度记录表。（1）担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗，证书项目必须覆盖所担任的 工作内容，且在有效期内。（ 2）焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定进行 施焊，并如实填写焊接过程记录卡 ,经现场质量检验员签字确认。工程 结束后，及时交公司质量部存档保存 .（3）焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干 ,并如实填定焊接材料烘干记 录表，使用时必须办理领用登记手续， 未用完的焊条 ,退回库房应在 焊接 材料发放台帐 上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。（4）焊接控制检查，筒体第一道 A 类焊缝，

29、必须连接产品试板， 必须同一焊工， 同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后 ,应清理干净焊缝两边 的飞溅物 ,对焊缝表面质量进行全面检查。 表面质量检查合格后， 待 24 小时 后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格， 在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进 行物理试验 ,待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。（5）焊缝的坡口及形式 ,严格按设计图样及相关的 焊接工艺的规定进行施工。 （ 6）在室外施工时 ,为保证焊缝的焊接质量 ,雨雾天气、 相对湿度大于 90%、施工 现场风速大于 10m/s 时，应采用防雨彩条塑料布进行

30、遮挡的措施，保证现 场施工条件符合焊接施工条件的要求 .（7） 现场施工负责人，现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责 .（8） 除上述条款外，其余按公司焊接管理制度的有关规定执行。5. 无损检测无损检测质量控制系统控制程序图产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。（1）无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的 有效期内。（2）无损检测人员必须严格执行JB/T4730-2005无损检测的标准，探伤比例 按设计图样的规定，严格把关。（3）焊接接头无损检测评定结果应正确无误并及时编制探伤报告，送公司质量 部，装入产品质量证明书中.(4) 无损检

31、测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人 .( 5)对不合格的焊接接头，及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责人， 对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部 位的尺寸，缺陷性质填写清楚。(6) 按JB/T4730 2005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。( 7) 在野外进行 X 射线无损检测探伤时， 应设立安全距离防护区域 ,并以红灯警 示,必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区域。(8) 无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外， 其余项目按公司 X 射线检测工艺规程( /QW 011)、磁粉检测工艺规程(/QW013)的

32、规定执行。6. 焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中 ,属关键的质量元素之一， 在施工过程中， 应 严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。(1) 焊缝外表面质量的返修， 应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。(2) 焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。施工人员按返修工艺的规定 ,对焊缝的不合格部位进行返修。 在返修过程中，应如实填写返修记录， 并经现场检验人员签字确认。 待工程结束后， 及时送公司质量部存档。(3) 同一部位的返修次数， 不宜超过两次 .如超过两次，应报公司总工程师批准。 焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。7. 容器的组装压力容器在组

33、装全过程，严格遵循GB1501998钢制压力容器第10章制造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装(1)按设计图样的规定，对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装(2) 按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。(3) 按装配过程卡的规定，将各零部件点固焊。(4) 按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控 制在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度w 0。5mm, 咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊 缝长度的10% 不锈钢材料不得有咬边。焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对口最大错边量单位：

34、 mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A1.52。02。53。03。03.03。03。03。03.0B1。52.02.53。03。54。04.55。05.05.0焊缝最大棱角度单位：mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A2.62.83。03。23.43。63。84.04。24。4B2。62。83。03。23.43。63。84。04。24.4(6)及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档8. 最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净.按GB1501998钢 制压力容器及设计图样的规定。对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量，各连

35、接件的方位及尺寸，各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验。并填 写好外观检验报告 ，工程结束后及时送公司质量部装入产品质量证明书中 .9. 耐压试验所有焊接接头按规定无损检测合格，最终检验合格后，进行耐压试验。(1)耐压试验压力为MPa,试压用介质：洁净水，试验温度:常温。( 2)试验压力缓慢上升至试验压力 ,保压 30 分钟，然后降至试验压力的80 ,保压足够长的时间, 对各焊接接头, 连接部位, 密封面等进行全 面的检查。无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格。( 3)在试验过程中,发现容器不保压时 ,不得采用连续加压的方法进行保 压,应查明原因 ,处理返修后进行重新试验。( 4)

36、耐压试验前应通知当地技术监督局的监检人员到场,并填写好耐压试验记录。现场监检人员、检验责任人员、检验员必须在耐压试验记录 上签字认可 .存入产品质量证明书中。(5) 试压用的压力表应经有资质的校验单位校验 ,贴上校验合格证后, 方可使用。(6) 至少应安装两个试压用表,且同一量程,同一表面直径。试压用表的量程为试验压力的1.53倍。表面直径不应小于©100mm。(7 )压力表的安装位置应在容器的最顶部且便于观察。( 8)耐压试验时 ,应保持容器外表面干燥、洁净 .( 9)试压现场,应将容器周围的障碍物质清除干净 ,便于观察及检查。(10)试验现场除监检人员、检查、检验人员、操作人员外

37、,其余无关人员应离开现场,以免防碍检验人员工作 .(11)在试验过程中，严禁用硬物敲打带压容器及其附件严禁带压修补，严禁 带压紧固螺丝螺栓等。产品组装热处理合格记录报告通知特种检测所驻厂监督m人员压力验准备1、检查产品外观合格；2、检查检验極资料完、 正确检查试验设备 配备合要求勺压力表; 检査试验场地11液气压验1、试验介质符合要求；2、试验温度符合要求；3、升压分阶段按程序规定4、企业全部'应现场监蜃1、试验介质(一般采用水;2、不锈钢备应控氯离子含量;3、试验温度；4、按规定序试压保压检生5、有规定求勺勺按规定办。图纸!要求时充装介质要求气密试验1、应在压力试验后进行2、试验?质

38、；3、设备t安全附件装配齐全4、保压寸间。压力试9质量控希系缢制閒图10. 油漆试验合格后，排净容器试压用水，清理干净外表面，打二道防锈漆，漆层应均匀美观，无气泡、无龟裂、无流淌等缺陷。11. 整理产品技术资料，产品质量证明书，装订成册，移交建设单位。附：1现场有压力容器质量手册(/QM01-2006 )第D版；2、报自治区质量技术监督局关于压力容器现场组焊报告复印件；3、现场各有关责任人员任命书 .编制依据GB1501998钢制压力容器G B 15 1 19 9 9 管壳式换热器压力容器安全技术监察规程引用文件公司压力容器质量手册(/QM01-2006)第D版年月日现场质量保证责任人员任命书

39、为保证本公司项目工程的实施，我对本公司项目工程设计、制造质量负有最高的法律责任，并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压力 容器设计、制造质量控制，并任命相关责任人负责压力容器设计、制造各环节质 量控制，确保项目工程设计、制造质量符合国家法规规范标准要求。如有相关责任人不在岗，由质量保证工程师临时指定责任人。现任命：为设计工艺质控系统责任人为设计工艺质控系统责任人为材料质控系统责任人为焊接质控系统责任人为检验质控系统责任人为无损检测质控系统责任人为理化试验质控系统责任人为压力试验质控系统责任人为最终检验质控系统责任人以上人员自任命之日起到岗，履行压力容器质量保证手册规定的职责 确保项目工程设

40、计、制造质量.总经理：日期：储罐、容器施工方案1。工程概况1.1工程主要情况为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。1.2工程的施工范围江阴尔福莱容器制造氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台序号项目设备代号数量制造厂家备注1液氨蒸发槽DY BH-4701镇江市东方节能设备2液氨蒸发槽DYBI 4701镇江市东方节能设备3氨气缓冲罐2021Y10521江阴尔福莱容器制造4氨气缓冲罐2021Y10531江阴尔福莱容器制造1.3施工依据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-19982压力容器安全技术监察规程3固定式压力容器安

41、全技术监察规程TSGROO0 20214中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-835压力容器出厂文件6其他相关安装标准。2. 主要施工方案2。1施工流程基础复测、清理 定位放线 一|储罐就位 一 储罐调正 垫铁点焊 交工验收| 一二次灌浆卜安装精度复测| 一次灌浆2.2储罐施工方案储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础 复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至 边缘作出标记。本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在 预埋板上，铅垂度允许偏差为 H/1000,用吊线坠方法进行检验，并焊 接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔

42、，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。储罐安装铅垂度方法同上，用120X 70垫铁调正后，并将垫铁点 焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时， 进行二次灌浆.安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管 道进行气密性试验。储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成 对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层 固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块， 并不宜采用薄垫铁.平垫宜露出1030mm斜垫铁宜露出1050mm 储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。预留

43、孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用 C25细石混凝 土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小 于 25mm。三、安装前的准备工程及注意事项3。1 施工前的准备工作3.1.1 所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。3。1.2 施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。3。1。3与设备有关的土建工程已经检验合格 ,满足安装要求 ,并已办 理交接手续。3.1。4 到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪 器及消耗材料等配备齐全。3.1。5 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合 格上岗证，已具备施

44、焊本工程工艺设备的资格。3。1.6 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、 标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。3.1.7 对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件 .3.1 。8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、 加工的精度 , 设备的加工、 预制应设定到专门的加工地和预制地进行 加工及预制 , 使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加 工及预制场地要配备好相应的机具、设备。四、 施工方法及技术措施4.1 设备验收根据设计文件，核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等 是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆

45、、法兰面水 平度,接管数量、规格等是否与设计相符.4.2基础复测与验收4.2。1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标 准钢筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之规定，并应有 相关验收资料或记录,设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目允许偏差（mm）坐标位置（纵人、橫轴线）士 20不同平面的标高20平面外形乡尺寸士 20凸上台上平F面夕、形尺寸20凹勺穴尺寸+ 20平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10中心位置士 10预埋地脚螺栓孔:深度+ 20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标咼（顶端）+ 20预埋地脚螺/| 土中心距（在根

46、部和顶部测量）士 2:标高+ 20予页埋活动:中心位置士 5也脚螺栓锚板水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米24.2。2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积 水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整423设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高 线划定安装基准线。4。2。4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基 准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标 板或基准点。4。2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实 际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为士 20mm设

47、备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的 允许偏差应符合下表之规定。检杳项目允许偏差（mm平面位置标高与其它设备无机械联系的士 10+ 20/ 10与其它设备有机械联系的士 2士 14.3地脚螺栓安装4。3。1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。4。3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂 保。、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。4。3。5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出 螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强

48、度的75%以上时, 再拧紧地脚螺栓 , 各螺栓的拧紧力应均匀一致 （整个拧紧过程宜分以 下三阶段进行：第一循环，采用“对称法” ，将所有地脚螺栓对称拧 紧到紧固力的 70；第二循环 , 采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧 紧到紧固力的 90%；最后一个循环，采用“顺序法” , 拧紧地脚螺栓 紧固力到 100），完成地脚螺栓的紧固。4.3 。7 其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环 氧树脂砂浆锚固定等 ） 的安装则应依照现行施工及验收规范的相关 要求进行安装。4。4 垫铁安装4。4。1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计 或设备技术文件的要求。4.4 。2、斜垫铁宜

49、与同代号的平垫铁配合使用。4。4。3 斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度 。4.4 。4 当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量 应符合下列要求 .（1 ）每套地脚螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果 安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（ 2）相邻垫铁组的间距宜为 500 1000mm。（3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定 .（4 ）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量 , 一般不宜超过 5 块，或总高度不宜超过3070mm并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放 在下面，薄的放在中间且不宜薄于 2mm同时,在设备找正、调平后 灌浆前应点焊牢固(铸铁材

50、质垫铁不得焊接) 。(5) 每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备， 当采用0。05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在 垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的 1/3 为合格。(6) 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10 30mm斜垫铁宜露出1050mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超 过设备地脚螺栓的中心。(7) 安装于金属结构上的设备在调平后 , 其找平、找正垫铁均应与 金属结构用定位焊焊牢。4.5 反应罐安装根据现场及设备实际情况， 本方案拟采用一台 25 吨汽车

51、吊直接就位设备，同时，选用一台 1 6吨吊车溜尾配合安装 .4。 6 连接部位的焊接4。 6.1 焊接施工程序(1) 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技 能不受影响。(2) 焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采 取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。(1) 手工电弧焊、埋弧焊、氧气 乜炔焊：V风速w 8m/s。(2) 氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速w 2m/s。(3) 焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度w 80%.4。6.3焊接材料选用(1) 焊丝牌号：H08Mn2Sj焊丝规格：2.5.（2）焊条牌号：J422;焊条规格

52、：3.2。（3）设备安装焊接全部采用普通焊接。4。 6。 4焊接质量保证措施（1）严格遵从前面关于焊件坡口 （要求：坡口表面不得有夹层、 裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷） 、焊件组对及施焊环 境的全部规定。（2 ）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光 泽。（3）施焊时,应增添措施 ,防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。（5）施焊过程中 , 应保证起弧和收弧质量。收弧时 , 应将弧坑填 饱满;对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的 熔渣, 再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净） . 且每层焊道接头必

53、须错开。（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕 ; 如果因故中断，则再次续 焊时,应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。（7）当焊缝采用“ Ws/D方式焊接时，宜采用“小线能，短弧 不摆动或小摆动” , 且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应 保证氩弧焊所用氩气纯度不低于 99.96.（ 8）严禁在焊件表面引弧和熄。附酉ɑ『，必须磨去弧坑 缺陷;同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干 净。4。6。5焊接质量检查（1）焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）1）本工程焊缝合格级别为GB33287 H级，焊缝外观质量应符合焊缝外观质量检查验收表序号检杳项目质量规定1裂纹不允许2

54、 n表面气孔不允许3表面夹渣不允许4焊缝咬边不允许5 :未焊透不允许6 n根部收缩< 0。2+ 0.02 3,且w 0。5mm7焊缝余高不允许备注“3” 表示焊接母材厚度2）焊缝内部质量检查无损检测委托外单位实施，具体流程如下: 检查方法：X射线无损检测法（RT） 检测比例：10%比例抽探。 合格标准：GB3323-87 （H级）.根据检测进度，及时作好无损检测“报告单"和“评片记录"及其它工程资料（如 : 管道焊缝位置示意图等 ） ，完成管道焊缝内部质量 检测工作。4。7 阀门的检验与安装4。7。1 设备的阀门应从每批 （ 同厂制造、同规格、同型号、同时到 货）中抽

55、查 1 0，且不得少于 1 个，进行壳体压力密封试验。当有 不合格者时，应在抽查20%,如仍有不合格者，应逐个试验。A类、B类、C类设备的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。4。 7.2 阀门的壳体试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门 试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm。4。 7.3 阀门的壳体试验压力为公称压力的 1。 5 倍；试验时间不得少 于5min,以壳体填料无渗漏为合格.4。 7。 4 阀门的密封性试验宜以公称压力进行， 以阀瓣密封不渗漏为 合格。4。 7.5 以焊接方式与设备连接的阀门的密封试验应在安装前进行, 壳体压力试验宜在安装前进行。4.7.6 密封试验不合格的阀门

56、, 必须解体检验, 并重新试验, 或由供 货商重新供货。4.7。 7 对阀门的转动装置和操作机构进行清洗检验,更换油脂,并 检验其动作是否灵活可靠 .4.7.8 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。 密封面应涂防锈 油, 关闭阀门,封闭入口,并按现行行业标准化学工业工程建设交 接技术文件规定HG2023表格H-304的规定填写阀门试验记录.经试验合格后的阀门应有明确的标记4.8 管法兰防静电安装1、一般规定(1) 石油化工装置的输油管道采用法兰连接 , 且每对法兰或螺 纹接头之间的电阻R>0。03Q时，均应安装防静电跨接装置。(2)当管道系统的对地电阻R> 100 Q时，应设置

57、两处接地引线， 接地引线宜采用焊接连接。( 3) 用作静电接地的材料或零件 , 安装前不得涂漆 , 且连接件的 导电接触面必须除锈以露出金属光泽并紧密接触 .(4) 静电接地安装完毕后，必须进行现场测试，当实测电阻值 超过规定值时 , 必须进行检查与调整 , 直至再次测试合格为止。2、法兰防静电跨接的制作安装 法兰防静电跨接的制作安装，一般采用以下两种方式： 镀锌扁钢与镀锌螺栓紧密连接 . 铜芯导线与镀锌螺栓紧密连接。 以上两种防静电安装方式，可根据现场实际情况或业主、监理工程师的要求进行选择镀锌扁钢铜芯导线管法兰防静电跨接的两种常见安装方式4。9设备耐压试验 4。9.1试验前应具备下列条件：a、试压范围内和设备安装工程涂漆、绝热外 ，已按设计图纸全部完 成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位全部尚未涂漆和绝热。c、 试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1。5级, 表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块.d、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。e、按试验的要求，设备已经加固。f、待试设备与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。g、待试设备上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。h、试验方案已经过批准，并进行里技术交底。4