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1、压 铸 新 工 艺压 铸 简 介 压力铸造的定义: 熔融金属在压射冲头作用下,高压高速充填型腔,并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。 热压室压铸机(Hot Chamber Die Casting Machine)热压室压铸机压铸工艺简图冷压室压铸机(Cold Chamber Die Casting Machine)冷压室压铸机压铸工艺简图压铸工艺的优点:1、可以制造形状复杂、轮廓清晰的铸件。2、压铸件表层组织致密,使压铸件具有较高的硬度和强度。压铸工艺的缺点:1、复杂的浇注系统导致材料的利用率不高。2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在。最新的压铸工艺 为了克服传统压铸工艺的缺点,发展出了新的压铸工

2、艺,如热流道技术(Hot Sprue Technology)、半固态压铸(Semi-solid Casting)、射铸成形(Injection Molding)等。一、热流道技术(Hot Sprue Technology)(一)侧浇口的热流道技术 1、热流道工艺(1)热流道组件 热流道的组件包括:bush、electric heat element、guide、thermocouples、fix ring、ring等。热流道组件图热流道组合示意图安装在模具上的热流道(2)压 铸 过 程(3)标准化设计1)可以使用不同的热流杯长度配合模具设计。2)又单流、双流、管状的导流块。3)配合温控仪,可控

3、制热流温度、水冷、加热及显示温度。2、热流道工艺的特点(1)避免铸件产生冷纹、冷隔等缺陷,提高铸件表面质量。热流道与普通流道长度比较热流道生产的锌合金压铸件(2)流道剖面全程为圆形,散热损失、表面阻力。欣诮鹗粢禾畛湫颓。侧浇口热流道浇注系统(3)大大减少铸件浇注系统的金属重量,节约能源及成本,同时大大减少回炉料。热流道与普通流道实物对比 Mass SavedCost Saved KilogramsDollars40 to 80 tonnes50,000$30,00080 to 160 tonnes83,000$50,000160 to 320 tonnes190,000$113,0003

4、20 to 650 tonnes300,000$180,000(二)点浇口的热流道技术普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口二、半固态压铸(Semi-Solid Casting) 原理:在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌,使枝晶破碎,得到一种悬浮一定量球状固相的浆料,进行成形。(一)流变压铸(Rheocasting) 金属锭液态制备浆料(搅拌 冷却)半固态浆料压铸(二)触变压铸(Thixocasting) 金属锭液态制备浆料(搅拌 冷却)半固态浆料淬冷铸锭 切割胚料 重新加热触变压铸半固态压铸工艺过程 优点: 充型平稳,铸件尺寸精度高,表面质量优良,气孔、缩孔、缩松缺陷少,组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。三、射铸成形(Injection Molding) 原理:把镁合金颗粒投入料斗,原料经过加热到高温的筒,螺杆的转动对镁合金产生剪切作用,使其成为具有触变物理性能的半固态浆料,快速注射到模具内成形。成形原理射铸成形过程(1)射铸成形过程(2)射铸成形机射铸成形产品图谢 谢 大 家!演讲完毕,谢谢观看!

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