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1、I首件承台工程施工方案 第一章编制说明编制目的通过本施工方案，指导现场首件承台工程施工，为后续大面积展开承台施工 提供指导性意见。编制依据1）城市三环（仙林大道省道122段）一期工程、二期工程 SG1标段工程 地质勘察kok电子竞技；2）城市三环（仙林大道省道122段）一期工程、二期工程 SG1标段施工 图设计（中设设计集团股份有限公司，2019年12月）；3）国家、部颁及江苏省、南京市的施工技术（验收）规程、质量标准、安 全生产及文明施工标准和文件等；4）公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备 以及多年积累的类似工程施工经验。表1.2-1现行有关规范、规程、规则及标准序号名称编

2、p1城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-20082公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20174建筑基坑支护技术规程JGJ 120-20125钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20127一建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20088建筑施工安全检查标准JGJ 59-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-20091.3编制原则本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以设计图纸及建设标准化指南为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运

3、用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方法，以质量管理为中心，以科 学管理为手段，精细管理、严谨施工，争创精品工程。1.4编制范围本方案适用于南京市城市三环（仙林大道省道122段）工程SG1标桥梁工 程承台首件承台工程施工第二章工程概况承台工程概况新建三环主线桥共包含18组墩台，每组墩台含有主墩、边墩，主墩尺寸有 （长X宽X高）：8X 7.4 X 2.7m、7.4 X 2.9 X 2.7m 两种，边墩尺寸为 6.6 X 2.6 X 2.5m,全桥共计 35座承台。4座匝道桥主要包含3种型号承台，承台尺寸有（长X宽X高）： 7.4 X 2.9 X 2.7m、6.6 X 2.6 X 2.5m、异

4、形 6.6 X 6.2 X 2.5m 三种，NW道桥 31 座、WNE道桥21座、NE匝道桥14座、EN匝道桥25座，共计91座承台（包含 桥台承台）。首件承台工程概况首件施工承台为主线桥梁 SH46#fc墩承台，承台里程桩号SHK9+761.800承 台尺寸（长X宽X高）：6.6 X 2.6 X 2.5m,承台顶高程21.50m,承台底高程19.0m, 承台垫层为10cm与C15素混凝土。现状地面高程22.90m,承台基坑底高程18.90m （垫层底高程），承台基坑深4.0m。主要地层为填筑土及杂填土，桩基施工前已 填筑筑岛平台，筑岛平台高程22.90m。采用放坡进行基坑开挖，按1:1.5坡

5、率 进行放坡，坡脚距垫层80cmi后进行机械分层分段开挖。首件承台设计图纸详见附件。第三章 首件承台工程施工目的为了更好的控制承台施工的工程质量及尽快使桥梁承台的施工步入正轨， 项 目部将进行桥梁首件承台工程的施工， 安排工程技术人员全过程控制，并邀请现 场监理工程师参与全过程旁站，为后续大范围施工承台提供理论基础和施工经验。通过首件承台工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序 之间的衔接，进一步为各施工工序标准化做样板，并以此为依据指导全施工段桥 梁承台施工，确保工程质量。从承台基坑开挖标准化、桩头处理标准化、钢筋加 工标准化、钢筋安装标准化、模板安装标准化、混凝土施工标准化等

6、各工序的每 一步过程质量、安全、文明、环保管控，吸取经验教训，总结出一套适合本工程 承台施工的施工工艺流程及管理经验，从而指导大范围承台施工。第四章施工组织施工组织机构设置项目部根据江苏省普通国省干线公路建设标准化指南（参建单位）及公司文 件中关于组织机构设置的要求，设置“四部二室”即：工程管理部、安质环保部、物资设备部、计财合同部、综合办公室、工地试验室，详见下图:表 4.1-1项目经理部组织机构框图施工准备技术准备编制首件承台工程施工方案,施工前组织施工人员和管理人员进行质量、安全、技术交底。熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项。现场准备1）临时道路及筑岛平台首件位置临时道路及筑岛

7、平台在桩基施工前已按方案施工。2）施工用电首件承台施工采用发电机提供临时用电，后续大面积承台施工前安装变压器。3）施工用水首件承台施工用水就近取用湖泊水，主要用于承台混凝土浇筑后的养护。原材料准备准备钢筋、模板等原材料进。谢炷僚浜媳仁匝、钢筋接头工艺试验机械设备准备组织挖掘机、运土车、电焊机、发电机、汽车吊、碎罐车、钢筋加工设备等 机械设备进场。人员准备进行施工招标，确定施工队伍，组织施工人员和管理人员。施工进度计划进度指标分析表4.3-1承台施工进度指标（放坡开挖）序 号工序名称工作内容持续时间 （天）1基坑开挖修整开挖土方至基底，设置临时排水，人工清底。12验槽会同设计、勘察、监理

8、、建设方对基槽进行验收， 不能满足要求时由设计方提出处理意见，按设计变 更进行处理，处理后再次进行验槽，直至合格。0.53破桩头破除桩头混凝土，垃圾清理外运，接头处理14浇筑垫层混凝 土及养护安装侧模板，浇筑混凝土，混凝土养护，模板拆除15钢筋安装原材送检，钢筋下料，钢筋加工，接头试件送检， 钢筋运输（含垂直运输），钢筋安装，钢筋验收。26模板安装模板加工，模板运输（含垂直运输），模板安装， 模板加固，模板验收。17混凝土浇筑混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土试 件制作、混凝土振捣。0.58养护等强薄膜覆盖养护，麻袋覆盖洒水养护，混凝土等强。29模板拆除模板及支撑拆除，模板清理。0.5

9、10拆：蟊Ｊ 护洒水养护。511首件验收对承台首件工程验收。112基坑回填基坑回填土方至设计标高或原地面，需分层回填分 层夯实。1进度计划表4.3-2首件承台施工进度安排分项工程工期（天）开始时间完成时间土方开挖1.52020年3月10日2020年3月11日桩头破除12020年3月11日2020年3月12日垫层施工及养护12020年3月12日2020年3月13日钢筋模板混凝土施工3.52020年3月13日2020年3月16日承台养护及侧模拆除7.52020年3月17日2020年3月24日分项工程工期（天）开始时间完成时间首件总结及验收22020年3月24日2020年3月26日主要资源配置主

10、要人员配置表4.4-1管理人员配置表序号姓名职务工作职务1段世铭首件施工现场副经理现场生产安排2孙建刚总工程师技术质量总体负责3郝旭东桥梁工程师施工现场管控4武胜亮技术负责施工技术指导5余勇质量总监施工质里控制6吴红蛟安全总监现场安全控制7孙凡施工员施工现场生产管理8陈香磊施工员施工现场生产管理9吴燕华技术贝施工现场技术管理10叶绍峰技术贝施工现场技术管理11刘浩质检员施工现场质量管理12康昱丞安全员施工现场安全管理13苏虎测量组长现场测量控制14王凯敏试验室主任现场检测控制15王思凯物资设备部部长机械设备组织16宋浩文机电负责施工用电组织表4.4-2三级自检人员配置序号姓名职务管辖范围等级1

11、余勇质检工程师全线一级2刘浩质检员首件施工承台二级3张世伟作业队兼职质检员首件施工承台三级表4.4-3拟投入劳动力配置序号工种人员数量工作内容1钢筋工8钢筋加工制作、钢筋安装2电焊工2钢筋焊接、钢板桩围楝焊接3木工5模板制做安装4碎工5碎浇筑、养护5汽车司机4土方、材料运输6水电工2水电安装、维护7杂工5材料搬运、文明施工8起重工2吊车操作、指挥合计33/4.4.2主要机械配置 表4.4-4拟投入主要施工机械表序号设备名称型号规格数量（台）用于施工部位1挖掘机PC-2201土方开挖2自卸汽车310m2土方运输3汽车式起重机QY251垂直运输4混凝土罐车12m5碎运输5直流电焊机BX-5002钢

12、筋焊接6发电机300KW21台备用7抽水泵2.5KW1基坑抽水8冲山力hcr902基坑回填9插入式振捣器（）502混凝土振捣10插入式振捣器351混凝土振捣11数控钢筋加工设备/1套钢筋加工12平板车12m1钢筋运输13混凝土泵车XJ28X-4Z1混凝土浇筑14空压机VY-12/A1桩头处理15风镐B472桩头处理16GPS4800GPS1测四位17全站仪SET- n C1测量定位18水准仪BGK-6880 型1测量定位19钢卷尺50m2测量定位首件承台主要工程量表4.4-5首件承台主要工程量表（不含墩柱预埋钢筋）在耳J 丁 P名称规格单位工程量1混凝土C15素混凝土3 m1.92C30混凝土

13、3 m42.93钢筋C12kg243.94C16kg186.65C22kg1731.36C28kg1639.17钢筋网D12kg304.68木模板18mm2 m46 第五章施工方法5.1总体施工方法5.2测量施工方法本工程首件承台施工采用放坡方式施工。5.35.3.1承台放样首件承台基础放样采用全站仪进行，采用坐标法进行测放。承台基础开挖后， 在桩上放出承台底标高，按此浇注混凝土垫层，在垫层上按坐标法测放承台中线 及角点，用墨线弹出实体结构边线及中线。供施工人员钢筋加工定位及模板定位， 待模板立起之后，重新放样墩中心点位，并放样模板角点进行模板：，并指导 现场施工人员进行模板校正。5.3.2

14、高程控制高程控制采用水准仪测量，采用四等水准测量，：瞬捎镁ê细竦母志 尺，两种方法互相：。高程传递时根据尺长方程进行温度、拉力等的改正，保 证高程传递的精度。承台基坑土方工程施工方法放坡开挖放坡开挖时，首先放好坡顶及坡底边线，按 1: 1.5坡率进行放坡，坡脚距 垫层80cmi后进行机械分层分段开挖。若有明水存在则首先进行排水作业，排 水完成后进行人工 清底及边坡修整工作。在承台 基坑的坡顶和坡底 开挖 30cmK 30cm的排水沟，并在坡底基坑边角这设置30 X 30 X 50cm集水井以保证施 工区域保持干燥。开挖完成后对边坡覆盖彩条布或防水塑料薄膜，避免边坡受到 雨水冲刷。承台表

15、5.4-1放坡开挖示意图基坑土层开挖基坑土层开挖采用挖掘机施工，土方开挖采取分层对称开挖。挖机先挖除桩 基之间的土方，桩基周边30cm范围内的土方采取人工开挖，避免开挖过程中损 伤桩基。开挖过程中注意保护声测管，避免声测管损坏，影响桩基检测。挖出的土方应及时装车运走。当白天不能出土，或者后期需要利用时，可以 将土方临时堆放在红线范围内。土方堆放的高度不得超过 1.5m,距基坑边的距 离不小于2m基底20cm范围内的土方必须采用人工挖除，并将基底进行整平。基坑验槽基坑开挖至设计标高后，施工单位应上报监理工程师，由监理工程师组织设 计、勘察、建设、施工各方对基槽进行验收。基槽验收的主要内容为：基坑

16、平面位置、基底标高、基坑深度、基槽净空尺 寸、各土层层厚、土石比例，基底持力层、基底承载力，地下水情况、基坑降水、 排水设施，基坑防护设施等。监理工程师根据验收情况，据实填写验收记录，提出整改措施，作出验收结 论。施工单位根据监理工程师的整改意见进行整改，整改合格后上报监理工程师 进行复验，复验合格后，由监理工程师对基槽隐蔽验收资料进行签字确认后，方可进入下一道工序。当基底承载力不符合要求、基底持力层与设计不符，各土层类别和层厚与设 计存在较大差别时，应由设计会同勘察单位进行设计变更。 监理工程师根据变更 设计文件下达变更通知书，施工单位根据变更通知书进行处理， 处理完成后报监 理工程师再次组

17、织基槽验收。基坑回填1）承台碎强度达到设计要求后，方可进行基坑回填。由于承台基坑四周在 墩柱施工时作为墩柱外架基。赐粱靥詈竽岩源锏匠性亓σ， 故采用中粗 砂分层回填至承台顶面相平或略低于承台顶面，夯实后铺设混凝土硬化作为墩柱 脚手架基。钌瓒罩饧，待墩柱外架拆除后回填至设计标高。2）基坑回填前，应向监理工程师报验，经监理工程师同意后方可进行。3）基坑回填全部采用中粗砂回填，注水夯实，分层夯实。4）基坑回填应分层填筑，分层夯实。分层厚度 1030cmi承台钢筋碎结构施工垫层碎施工1）桩基验收合格并通过基坑验槽后，方可进行垫层碎施工。2）本工程承台垫层采用100mms C15素混凝土垫

18、层，垫层长宽尺寸大于承 台各边尺寸200mm垫层碎一次施工成型，中间不设施工缝。垫层在无水条件下 施工，施工前将地下水位降低至基底以下 50cmi3）垫层施工前在四周模板标识标高线，内部拉通线控制垫层标高，浇筑完 成后进行标高复核。4）垫层碎全部采用碎泵车浇筑。5）混凝土采用插入式振动器进行振捣，利用刮杠刮平，木抹搓平，铁抹压 光，保证垫层表面平整、光洁。6）先用塑料薄膜覆盖洒水养生，后期用麻袋或土工材料覆盖洒水养生。钢筋工程钢筋施工工艺流程材料进场验收一钢筋加工一底板钢筋绑扎一钢筋固定一顶板钢筋绑扎一预 埋钢筋绑扎。1）材料进场验收：钢筋材料进场应具有出场质量证明书及试验kok电子竞技单，进 场后检查

19、外观及标志，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行检验，检验合格后方可使用。2)钢筋加工钢筋采用钢筋加工场集中加工，进场钢筋经验收及复检合格后方可加工。钢 筋加工统一采用数控钢筋加工设备，以保证钢筋加工质量。(1)钢筋加工工艺流程钢筋调直一钢筋下料一钢筋弯曲成型一挂牌堆放。(2)加工要点钢筋班组根据现场工程师提供的配筋单加工， 特殊部位钢筋由现场技术人员 依据设计图纸将钢筋按部位放大样， 抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组 进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢 筋加工进

20、行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验 后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋 不得使用。采用冷拉法调直钢筋时，HRB400a筋的冷拉率不大于1%钢筋拉直 后应平直，且无局部曲折。加工后的钢筋，表面不应有小若钢筋截面的伤痕。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台 上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 在切断过程中，如有发现钢筋 有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入， 及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。表5.5-1钢筋加

21、工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸 53)钢筋运输：将加工好的钢筋用运输车运往施工现场并分类堆放在指定的地方。在装车前应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过 程中发生变形，被污染。4)钢筋连接(1)焊接连接按照本工程涉及图纸，首件承台主筋采用焊接连接，接头要求如下。承台1号和2号钢筋采取单面焊接，4号和3号钢筋采取单面焊接，焊接 长度不小于10d。距承台底面5cm处设置一层D12钢筋网片，网孔尺寸10X 10cmi 承台施工时应注意预埋墩身钢筋。操作人员焊接前根据施工条件进

22、行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接 作业。焊接材料应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程。钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的 距离应不小于35d的接长长度且不小于50cni钢筋接头至钢筋弯曲点的间距应大于 10d,且不宜位于构件的最大弯矩处焊接接头长度区段内，受拉区主钢筋焊接接头最大百分率不超过50%搭接焊时，钢筋应预弯，使两条钢筋的轴线在同一条线上。表5.5-2钢筋焊接骨架允许偏差项目允许偏差(mrm骨架的宽及高 5骨架长度士 10箍筋间距士 10(2)钢筋绑扎承台钢筋在钢筋场内集中加工，通过平板车运输至现场进行绑扎。承台钢筋 安装前，由测量人员先进行结构物轮廓

23、线放样，并根据放样弹出墨线。承台钢筋安装过程中采用定位架控制钢筋的保护层和钢筋间距。 定位架采用 3*3cm方形钢管制作，由于承台钢筋净保护层为 4.0cm,通过在定位架上按照设 计间距焊接定位卡来控制钢筋的保护层。承台钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎连接。钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片， 周边钢筋网片，架立钢筋，最后绑扎顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方 便作业人员出入，在混凝土浇注时将出口补全。绑扎承台钢筋时，必须依照图纸同时预埋承台及墩柱接缝钢筋，当与承台钢 筋位置有冲突时适当调整承台钢筋间距， 保证墩柱预埋钢筋，位置准确。伸入承 台的墩柱筋采取与墩柱相同的形式的箍筋进行固定。底板钢筋帮扎：

24、底板按弹出的钢筋位置线，底板钢筋施工前先安装D12钢筋网片，然后铺设下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎， 中间部分的相交点相隔交错绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度 等于保护层厚度，钢筋的保护层厚度应按照设计图纸进行设置， 垫块厚度不小于 40mm按每1m间距梅花型布置。钢筋固定：先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸 处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置符合设计图纸要 求。顶板筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对已经施工完成的钢筋绑扎进 行检查，能确定基础的平面尺寸。顶板的绑扎工艺与底板的基本一致。(3)钢筋施工注意事项保护层设

25、置采用与碎同标号的砂浆垫块或专用塑料垫块进行支垫，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。根据设计要求处理桩基钢筋，将桩顶伸入承台的钢筋整理并制成喇叭形(15 )。承台顶部钢筋绑扎过程中应注意墩柱预埋筋的设置：由测量人员先在承台 顶部放出墩柱中线位置，再在顶部钢筋网上点焊定位箍筋，将墩柱预埋钢筋按设 计要求埋设到位。表5.5-3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法名称允许偏差(mrm两排以上受力钢筋排距5同一排中受力钢筋间距基础20箍筋、横向水平钢筋间距士 10钢筋骨架尺寸长士 10宽、高 5绑扎钢筋网尺寸长、宽士 10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度(C)基础105)墩柱钢筋预埋首件承台

26、为主线SH46必墩承台，墩柱形式为柱式墩，预埋钢筋分别为36根C28钢筋和C16箍筋，预埋深度2.35m。为保证预埋墩柱钢筋定位准确，在预埋墩柱钢筋前在承台垫层上标明墩柱钢 筋位置，墩柱钢筋预埋并校准后，预埋钢筋与承台钢筋采用两道定位箍筋焊接固 定。为防止墩柱钢筋变形，墩柱预埋钢筋伸出承台顶面23m,在墩柱施工时进行连接。为防止承台混凝土浇筑对墩柱预埋钢筋污染，承台混凝土浇筑前对墩柱预埋 钢筋涂防锈漆及素水泥浆进行保护，涂刷高度50cmi5.5.3模板工程1）承台模板承台模板采用18mmB木模板，10 x 10cm方木做竖向背楞，间距25cm,双拼 48X 3.5mm钢管作为横向背楞间距 30

27、cm,16拉杆及 48x 3.5mm钢管力顶 托进行加固、支撑，汽车吊配合安装。对拉螺杆采用 16螺杆，对拉螺杆水平 间距60cmi承台木模板支撑体系如下图所示：图5.5-1模板支撑体系示意图表5.5-4模板允许偏差示意图项目允许偏差（mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表向标图5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面局低差2钢尺检查表囿平整度52 m靠尺检查2）模板安装根据测量组放样出承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行， 采用绷线法调直，吊垂线控制其垂直 度。安装前在木模板表面涂刷脱模剂， 保证拆模顺利并

28、且不破坏碎外观。 安装模 板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑碎过程中不致变形和移位。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，因此应加强转角 处模板的固定，采取措施便于模板支护与加固。 模板与模板的接头处，应采用海 绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，误差不应大于 2mm内侧 线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑碎5.5.4混凝土工程本工程首件承台属于大体积混凝土浇筑，在施工方法、养护措施和质量验收 标准等方面均按照大体积混凝土施工进行控制，混凝土全部采用汽车泵浇筑。1)混凝土浇筑(1)混凝土在工

29、地拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中 同时对混凝土搅拌，按24r/min的慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌，防 止离析。(2)在承台混凝土浇筑全部采用汽车泵浇筑。炎热天气混凝土的入模温度 应小于30Co(3)混凝土采用“分层、薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差”的 浇筑方法，每层厚度不超过 30cm为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器 伸入到下层510cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径的 1.5 倍。45上部底板硅浇筑)图5.5-2混凝土分层浇筑示意图2)混凝土养护 全面分层(用于核心筒加深坑部位)(1)混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖塑料薄膜及土工布

30、进行养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面(2)混凝土的养护时间为7天，混凝土养护采用洒水养护。(3)混凝土强度达到5MP痂，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(4) 3天后，对墩柱与之交叉截面位置进行凿毛，露出骨料颗粒。(5)承台大体积混凝土通过配合比设计和添加减水剂和优质粉煤灰来控制 混凝土水化热。3)模板拆除(1)混凝土强度达到5MPa以上且承台表面没有损坏的，方可拆除模板。（2）承台在混凝土模板拆除后严禁行人在上面行走，避免设备以及人为损 坏混凝土表面。在经过项目部组织承台质量验收后并经监理工程师同意方可回填 承台基坑进行养护。（3）模板拆除后要立即清除模板表面的杂

31、物，规范整理好模板，以便下次 再用。4）混凝土浇筑质量标准表5.5-5实测项目允许偏差项目规定值和容许偏差项目规定值和容许偏差混凝土强度在合格标准内尺寸（mm）BK 30m30(MPaB 30m士 B/1000轴线偏位（mm15顶囿局程（mm）20第六章质量保证措施质量保证体系为了确保质量目标的实现，项目将成立完善的质量保证组织机构， 制定有效 的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系， 随时接受 业主、监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，项目副经理、总工程 师、质安总监任副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量

32、管理工作， 确 保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查评比和指导创优质工程经济法规项目经理部质 量管理小组贯彻ISO900系 列质量标准， 推行全面质量 管理提局质量息识施工队质量小组I质 量 工 作 检 查现 场 QC 小 组 活 动各项工作制度表彰先进应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训技术岗位责任制量 质小提高施工技能J 检查创优效果制订创优措施明确创优项目经济责任制接受甲方和监利监定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强 现场 试验 控制 充分 利用 现代 化验 手段督优 质 优 价完善计量支付手续制订奖罚措施签片旬保 休贝仕状奖优罚劣经济

33、兑现质量评定反馈实现质量目标图6.1-1质量保证体系图首件施工质量管理措施建立三阶段控制质量质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制， 通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。1)施工前的质量控制结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、中心试验室建立、专业 人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审 核、规范标准和图表选定等工作。2)施工中的质量控制(1)组织强有力的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测 量质量控制的要求，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度， 以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制

34、”的方法，确保测量工作的准确无误。(2)按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工 工艺设计指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通 过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。(3)严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工 序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上， 并以此做样 板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达 到优良标准。(4)通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质 量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要 求保证三级验证制

35、度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序 进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时 组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并 及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。(5)积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为 技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技 术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。3)施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对

36、 不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对 其有效性做出评价。“三全”质量控制“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。 从每个环 节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组 织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交 付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。质量管理九项制度1）工序自检制度本标段工程建立项目经理部、 施工队、作业班组三级自检机构，加强工序质 量内部检查。严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制” ，发现问题及时处 理纠正，并由质检员记入施工日志。2）技术复核和隐

37、蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制 度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。3）检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好 工程质量源头关。4）材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度所有用于本工程的材料和设备进场以前，必须向监理工程师提交生产厂商出 具的质量合格证书及项目部自检合格证明， 证明材料、设备质量符合设计和相关 规范的要求，且必须同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点，并应按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。材料、设备等检查后应向监理工程师提交检验结果和原始

38、数据。监理工程师认为所做的检查和检验结 果是该设备和材料有缺陷或不符合合同要求，应立即按照监理工程师的要求进行 处理。按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场对材料和设备进行检 验。经检验合格的材料运到现场后，物资管理部应进行清点，索要出厂合格证、 产品质量证明书和试验kok电子竞技，确认无误后开出材料取样通知单。由试验人员进行 现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。合格材料进场后分 类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。5）测量及资料坚持换手复核制度测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对测量 资料实行换手复核，确保测量资料的准

39、确性。6）质量事故申报制度工程质量事故的分类、kok电子竞技和处理严格按照建设部工程建设重大事故kok电子竞技 和调查程序规定执行。7）质量检验评定制度各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检 验评定，作为全线创优和考核依据。本工程段施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评 定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的质量安全部与有关人员 对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，质量安全部与监理工程师共同对 单位工程进行评定。8）工艺流程设计制度针对客运专线质量标准要求高的特点， 在开工前，由

40、项目总工程师组织有关 部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底。9）工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。单位工程完工后，由质量 安全部组织对工程质量进行内部等级评定， 根据评定的工程质量等级，对达到优 质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿； 对不合格的工程 进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。6.2.4首件施工总结1）首件施工过程中全员参与，技术员按照方案要求进行交底，施工员严格 控制施工工程管理，质检员对施工过程严格把关，安全员同时做好施工过程中安 全管理工作。通过各部门共同的管理保证施工质量符合规范设计要求，并请监理及

41、业主进行验收。2）首件施工完成后，整理施工资料，编制首件施工总结kok电子竞技，对各项技术参数和试验参数进行分析整理，总结经验教训并提出改进方法。在今后的施工中 严格按照首件施工标准进行管理和验收。6.3质量通病及防治措施1）蜂窝表现形式：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似 蜂窝状空隙的窟窿。原因分析：（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不 密实；（3）下料不当或下料过高，未设用筒使石子集中，造成混凝土离析，（4）混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，

42、漏浆；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过。唬7）基础、柱、墙根 部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。防治措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确， 做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；（2）混凝土下料高度超过2m应设用筒或溜槽；（3）浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振；（4）模板缝 应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；（5）小蜂窝：洗刷干净后，用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；（6）较大蜂窝，凿去蜂 窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板用高一级细石混凝土仔细 填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可预埋压

43、浆管、排气管，表面抹掺用专用胶 的砂浆或混凝土封闭后，压水泥浆进行处理。2）麻面表现形式：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但 无钢筋外露现象。原因分析：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净， 拆模时混凝 士表面被粘坏；（2）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；（3） 摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝 士与模板表面粘结造成麻面；（5）木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝 土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。防治措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇 筑混凝土前，模板缝隙，应

44、用不干胶、腻子等堵严；（3）浇筑混凝土前，木模板 应浇水充分湿润；（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；（5）混 凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（6）表面作装饰的，可不处理，表 面无装饰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用 胶后，将麻面抹平压光。3）孔洞表现形式：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝特别 大，钢筋局部或全部裸露。原因分析：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁。 未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑 浆，又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过

45、高，振捣器振动不 到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内 充满混凝土，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门， 严防漏振；（2）砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内，应及时 消除干净；（3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，刷涂 界面剂后，用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。4）露筋表现形式：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。原因分析：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板形成外露；（2）结构构

46、件截面。纸罟，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折， 靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振 捣不实；或振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确 ，并加强检 验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，在配合比合格的前提下，保证混凝 土有良好的和易性；（2）浇筑高度超过2m,应用用筒、或溜槽进行下料，以防 止离析；（3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振

47、捣严禁撞击钢筋， 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；（5）保护层混凝土要振捣密实；（6）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5）表面不平整表现形式：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍拍，未用抹子找平压光，造 成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、 泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强 度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：（1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志 或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；（2）模

48、板应有足够的强度、刚度和 稳定性，应支承在坚实地基上，防止浸水，以保证不发生下沉；（3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 5Mpa以上，方可在已浇结构上走动。6）缺棱掉角表现形式：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护 不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇 水养护，拆除侧面非

49、承重模板时，混凝土应具有 5Mpa以上强度；（2）拆模时注 意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳 角用草袋、木板等保护好，以免碰损；（3）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除， 冲洗干净充分湿润后，视破损程度用掺用专用胶的1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆抹补 齐整，或刷涂界面剂后支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。第七章安全环境保障措施安全保障体系建立健全安全组织机构和安全保证体系， 成立安全生产领导小组，项目经理 为安全生产第一责任人，项目配置专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形 成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为

50、 工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律 法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安 全会议，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。各级部门现场施工负责人安全检查员建设安全标准工地参建施工人员图7.1-1安全保证体系图安全保障措施机械安全保障措施1）各种机械操作人员和车辆、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与 操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作， 对机 械人员要建立档案，专人管理。2）操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度 和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

51、3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作 机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，选择安全 的停放地点，夜间有专人看管。4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规 定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝 纯，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝纯。6）各起重工作，由专业人员操作完成；起重施工前对起重设备进行安全检 查，以确保人身、设备及工程结构物的安全。7）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照 “三不放过”的

52、原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8）操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上 岗，做好机械运转记录和例行保养记录。人员安全文明保障措施1）严格落实所有安全技术措施和个人劳动防护用品，未经落实时不得进行 施工。2）施工现场有较浓的安全宣传气氛，布置安全标语，安全警告标示牌和指 示牌，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。3）作业用的料具应选择合适的位置，放置稳妥，避免伤害他人。4）加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、 机械设备要分类堆（停）放，做到整齐美观。5）基坑周边采用1.2m高的活动式钢围栏满围一圈，并挂上警示标语，做

53、好 安全文明施工。7.2.3施工用电保障措施1）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范有关规 定办理。2）现场临时用电线路的安装、维修、拆除由取得特殊工种上岗证的专职电 工操作。3）所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电保 护”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路符合有关规定要求。4）电器开关箱和电器设备按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱 内存放工具、杂物、并加锁。5）修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管7.3环境保护措施环境保护工作是本工程的重点之一，根据本工程的实际情况，主要有油污、

54、泥浆、生活废弃物三类污染源。针对实际情况，在发生污染源对水体侵害时，采 用以下方法处理：油污控制1）所有机械在进场施工前，确保工况良好，表面整洁，不得有渗油，漏油 现象。2）用所有机械在正常施工期间，必须保障每周检修一次，运行状况不佳的 车辆，加强维修频率，或清退出场。3）所有机械配备棉纱，发现有穆油现象，立即用棉纱把操作平台上油责插 干净，并检查是否有油污渗漏到操作平台的背面，滴入水中。4）所有发电机均用钢材制作存放柜，下垫木板，并且配备棉纱和吸油毛毡， 防止油污滴入水中。扬尘防治1）总平面范围内及工地周围场地派人每天 23次巡视、清扫。2）堆土场表面用彩条布遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫

55、生。3）四级风以上的天气，严禁土方施工。噪音防治措施1）所有施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环保教育。2）施工过程中，严格控制装载机装载量，严禁超负荷运转。3）加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，确保机械设备处于完好 的技术状态。4）尽量选择低噪声设备，最大限度降低噪声。要为操作工人配备相应的劳 动保护用品。5）车辆噪声采取保持技术状态完好和适当减低速度的方法进行控制。6）模板、拆除搬运、混凝土剔凿施工过程等，这些施工过程噪声的产生多 数为人因素。施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培 养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中对 噪音

56、影响予以控制。7）加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保障混凝 土罐车平稳运行。 附件ma：中注.L档MLi/部惮H*去 ?JttMi4ilR=i5cr*M.J倬盘脂M汕亿 刈汨9氏 刑琥，SHbCiil， 5Hq札 5HML SH24 5H5S. Hft.Jy蚂| 1诊是中青计集哂指鼻品同 4 2*.皿.3 七- PM“aHEIMu,/* 1，科迪+*盘*Ltwfl It外城升1雪曾口主ifimjHffiiMiuuwJtt料itiEjf Md-ves* -mt. ：m a*t1-的.u31JMmihiikiii 则II IIIIHIIIH iiiiiiNiiiEHWmini

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