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1、桩基冲击钻成孔施工(sh gng)技术1.桩基础的作用、组成、分类2.埋设护筒和制备(zhbi)泥浆 3.钻机就位4.冲击钻成孔、清孔5.钢筋笼安装6.混凝土浇筑7.施工过程中注意事项共二十三页桩基础的作用(zuyng)、组成、分类 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实(m shi)以提高地基土的承载能力和密实(m shi)度。 共二十三页桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩

2、深度为主，对沉渣(chnzh)厚度的要求严格，设计要求小于5cm。 摩擦桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧 面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。共二十三页共二十三页埋设(mi sh)护筒和制备泥浆 钻孔前，在现场放线定位，进行护桩。按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒上部设12个溢浆孔，护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 护筒顶高出地面0.5m 沉设到位(do wi)的护筒，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%共二十三页在钻孔过程中，向孔中注入相对密度(md)为1.11.4的泥浆。一般

3、1.21.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆的作用：1.稳定水压使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定。2.护壁泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔3.。ㄐ┰ü纺嘟山邢鞯哪嗍『笈懦，起到携砂、排土的作用。共二十三页钻机(zunj)就位 钻机应安放稳固(wng)， 底架应水平，不得 产生位移和沉陷。共二十三页冲击钻成孔 成孔原理： 冲击(chngj)钻机通过机架、卷扬机把带刃的 重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。 冲击钻头形式： 主要有十字形、梅花形等，一般常用十字形冲击钻头共二十

4、三页冲击(chngj)成孔 开始钻孔时，应采用小冲程开孔。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔；钻进过程中，应勤松绳，适量松绳，每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。 成孔检测(jin c)检测内容：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度 共二十三页清孔 清孔应符合下列标准： 1 孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒 2 泥浆比重不大于1.1 3 含砂率小于2% 4 黏度为17-20s 5 沉渣厚度小于5cm浇筑水下混凝土前必须(bx)再次检查孔底沉渣厚度。当检查指标未达到要求时应进行二次清孔共二十三页钢筋(gngjn)笼安装

5、吊装时应采取措施避免钢筋笼变形，安放好的钢筋笼应保持竖直。钢筋笼安装用护桩进行定位，保证钢筋的保护层厚度70mm。 每根桩基中应确保有一根通长(tn chn)接地钢筋，做好记号。共二十三页共二十三页混凝土浇筑(jiozh)1.导管底口至孔底的距离一般为20-40cm 太小容易堵管。 太大不利于将沉渣带起，容易首盘量 导致埋深不够，形成断桩。2.混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度(shnd)不小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口处必须设置严密的隔水装置，并能顺利排出导管底口。3.水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，拆除导管的间断时间应尽量缩短，每根桩的浇筑时间宜安排在首

6、批混凝土初凝前完成。共二十三页4.在混凝土浇筑过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，一般宜保持导管埋深在2m-6m范围，最小埋深不得小于1.0m，当浇筑速度较快时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。 导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩，同时也容易导致钢筋(gngjn)笼上浮。5.桩顶混凝土灌注比设计桩顶高0.51m进行控制。 共二十三页施工(sh gng)过程中注意事项坍孔坍孔原因分析： 1.在泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合规定,使孔壁未形成坚实的泥皮,造成护壁效果(xiogu)不佳 2.在松软砂层进尺太快 3.清孔时间过久或清孔后停顿时间太长 4.吊入钢筋时碰撞孔壁,形成坍

7、孔。共二十三页预防措施：1.钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。2.提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁. 3.若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格(hg)后要及时浇筑砼。 4.供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。共二十三页钻孔(zun kn)偏斜钻孔偏斜的原因分析:1.钻孔中遇有较大的孤石2.在有倾斜度的软硬地层交界处,或岩面倾斜处钻进3.在料径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头(zun tu)受力不均匀4.钻机底座未放置水平或产生了不均匀沉陷共二十三页预防措施： 1.钻机就位前，应对(yngdu)施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，

8、在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。 2.在有倾斜的软硬地层钻进时,应控制进尺低速钻进或用回片石、卵石冲平再钻进。 3.在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔平直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进 共二十三页缩孔缩孔原因分析(fnx)： 1.地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。 2.地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。 3.钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。共二十三页预防措施:1.根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有(hn yu)软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。 2.经常检查钻头，当出现磨

9、损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。共二十三页为防止钢筋笼上浮可采取下列措施：1.使用流动性较大的混凝土进行浇筑2.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上位置(wi zhi)，并减慢浇筑混凝土速度3.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m-5m以后，适当提升导管，减小导管的埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。共二十三页断桩断桩原因分析： 1.由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。 2.在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目(mngm)提拔导管使导管提

10、拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。 3.导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。 4.导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 5.由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。共二十三页内容摘要桩基冲击钻成孔施工技术。端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形，安放好的钢筋笼应保持竖直。钢筋笼安装用护桩进行定位，保证钢筋的保护层厚度70mm。太小容易堵管。漏斗底口处必须设置严密的隔水装置，并能顺利排出导管底口。1.在泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合规定,使孔壁未形成坚实的泥皮,造成护壁效果不佳。4.供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。2.在有倾斜的软硬地层钻进时,应控制进尺低速钻进或用回片石(pin sh)、卵石冲平再钻进。3.在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔平直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进共二十三页