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1、提高无梁板平整度合格率发布人：杨鑫旺座曲江一期工程QC小组 旺座曲江一期位于西安市雁翔路与南三环十字东北角。本项目由A、B座两栋主楼与三层67057.72。本工程为全现浇框架剪力墙结构，由中天五建总承包施工。 本工程主楼从一层开始楼板为无梁板，楼板厚度为220mm，如图所示其最大板面长跨23.4M，短跨7.8M，板面钢筋直径较大，载重量大。因此其施工质量直接影响后期装修质量。大跨度无梁板实体图小组名称旺座曲江一期项目QC小组课题名称提高无梁板平整度合格率成立日期2014年2月26日小组编号ZTQC15-20课题类型现场型成果编号ZTQCKT15-20活动次数13成员参加率95.4% 小 组 成

2、 员 职 务姓 名性别年龄学历工种组 内 职 责组 长徐江南男41本科项目经理负责小组全面工作副组长郝光波男28本科执行经理审定技术方案措施组 员杨鑫男27大专技术负责指导方案措施制定与实施组 员王保清男29大专质量员钢筋模板混凝土质量控制组 员董祥印男26本科施工员现场统计、检测组 员杨涛男27大专技术员现场统计、检测组 员张佳男25大专技术员现场统计、检测组 员杨宁男26大专资料员负责资料收集、整理统计组 员王洪建男52高中木工现场模板施工质量组员马林涛男23大专木工现场模板施工质量控制序号活动内容活动次数应出勤人次实际出勤人次出勤率（%）1课题研究与现状分析110101002原因分析与制

3、定对策22019953对策实施44038954现场检查4403997.55效果评价2201890 合 计1313012495.4附表1 小组活动统计情况表 提高无梁板平整度合格率1.本工程以创建“长安杯“为质量目标，本身就要求的各分部分项工程具备较高的质量标准2.根据施工合同要求，土建向精装一次交付实测合格率应达到90%以上，从已施工的一、二层的数据统计情况来看,测得A座1层，2层数据为82%，达不到业主交付标准3.当现浇大跨度无梁板平整度出现问题需要返工修补时，需花费大量的人工及材料，并有可能产生一系列的后期修补问题。 基于以上理由，小组自选课题确定以“提高无梁板平整度合格率”课题展开小组活

4、动。制表人：杨鑫 2014年3月22日 为了了解影响顶板平整度的关键因素，在按方案完成第一次混凝土浇筑拆：，QC小组对各栋号顶板进行了统一排查，本次排查共计97点进行调查统计、分析数据，其具体质量情况如下表：序号不合格点频数频率（%）累计频率（%）1现浇板中部下沉6870.170.12现浇板底面模板交接处错台1616.586.63墙板交接处翘角88.294.84板底漏浆33.197.95其他22.1100合计97100100不合格项目频数统计表 图1 主要缺陷排列图制图人：杨鑫 2014年3月25日结论：从上述统计表中可以看出：现浇板中部下沉一项占总调查不合格项数的70.1%，是顶板平整度质

5、量的主要因素。因此，我们将控制模板铺设质量作为本次活动的主控项目来攻关。 通过现状调查，进行数据分析：对本工程已完成主体部分进行检查，共检查388个点，不合格79个点，合格率(388-79)388100%=75%。并通过了解走访其他项目，共检查220个点，不合格点21个，合格率为（220-21）220100%=90.45%.根据以上走访项目数据资料显示，其平整度合格率已达到交付标准，其成功经验可以相应借鉴和参考，因此，小组任务此目标可以实现。图2 小组活动目标图75%90%活动前目标100%0%50% 1、目标确定无梁板平整度合格率达到90%。2、目标可行性分析：（1）、本项目具备良好的创优条

6、件，努力推进公司标准化建设，并获得公司对项目的支持，安排具有此类施工经验的技术管理工程师在项目上现场指导，为小组活动提供技术支撑。管理方法的改进，也同时促进施工质量进一步提高。（2）、本项目自开工时起，项目部就开始致力于加强管理人员及现场施工人员的质量创优意识，明确了项目主体施工质量目标。（3）、项目严格以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA循环展开，通过努力实现预期目标。 （4）、从排列图中可以看出：只要能够解决主要问题的90%，则无梁板平整度的成绩可提高至75%+（100%-75%）70.1%90%=90.77%90%。 现浇板中部下沉影响因素因果图现 浇 板中 部 下 沉管理不到

7、位混凝土质量不合格成品保护不到位人环料自检、互检不到位人员踩踏混凝土配合比不符合要求法质量意识差教育培训少现场管理人员缺少技术交底不到位顶板钢筋不合格模板铺设质量不合格已铺设顶板中部起拱不足测量数据误差测量仪器未校准测模板进场验收部到位仪器人为操作误差钢筋下料尺寸部合格进场钢筋质量不合格支模架加固措施不当模板质量不合格模板加工尺寸不合格 表4 要因确认计划表 序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1自检、自查不到位是否设立质量检查制度检查是否设立质量检查制度项目部有检查制度，检查员100%按制度检查奖罚杨涛2014年4月5日2教育培训少施工人员是否有上岗证检查现场施工人员持证上岗情况进

8、行岗前培训，考试合格率100%董祥印2014年4月5日3现场管理人员缺失现场管理人员是否充足检查现场管理人员数量是否充足项目部管理人员充足，每项施工过程均有人员跟踪郝光波2014年4月5日 4技术交底不到位是否有质量技术交底查阅质量技术交底资料及签名对全班组进行质量技术交底100%签名张佳2014年4月5日5测量仪器未校准测量仪器是否校准查验测量仪器校准记录所有施工测量仪器100%经过校验杨宁2014年4月6日6仪器人为操作误差仪器测量人员是否熟悉仪器操作过程现场检查仪器操作人员的操作熟悉程度仪器操作人员熟悉测量仪器的操作规程马林涛2014年4月6日7模板加工尺寸不合格模板加工尺寸是否符合施工

9、要求检查加工好的模板是否符合施工要求加工后的模板100%符合施工要求杨涛2014年4月6日 8模板进场验收不到位进场模板是否进行了验收检查模板进场验收记录进场模板100%进行了质量验收王洪建2014年4月6日9成品保护不到位完成施工的部位是否进行了有效的成品保护检查现场成品保护情况现场成品保护完好董祥印2014年4月6日10混凝土配合比不符合要求进场混凝土配合比是否符合设计要求检查混凝土配合比是否符合合计要求进场混凝土100%符合设计要求张佳2014年4月7日11钢筋质量不合格进场钢筋是否符合设计要求送检进场钢筋，查验是否符合设计要求进场钢筋质量100%符合规范要求王保清2014年4月7日 1

10、2钢筋下料尺寸不符合要求半成品钢筋加工尺寸是否符合施工要求检查钢筋下料单，钢筋加工尺寸是否符合设计要求现场加工钢筋尺寸与下料单上一致王保清2013年4月7日13模板起拱不足模板中部起拱是否与施工方案一致检查模板工程是否按照施工方案施工模板施工符合施工方案要求杨鑫2014年4月7日14支模架加固措施不当支模架搭设是否按照施工方案要求施工检查现场支模架搭设是否按照施工方案搭设支模架搭设符合施工方案要求王洪建2014年4月7日 要因确认一末端因素：自检、自查不到位标 准：项目部有检查制度，检查员100%按制度检查奖罚实 测：2014年4月5日杨涛检查项目部是否制定模板质量检查制度，结果得知，质量检查

11、制度制定及时到位，有针对性，并100%按制度检查奖罚。班组奖罚情况 执行质量检查制度对班组起到了很好的监督作用，不会因为没有检查制度监管不到位造成工人对施工质量的不重视，而影响工程质量。结 论：不是主要原因班组2月3月评分奖罚评分奖罚刘明强班组89无92+100陈宪发班组90无95+100沈勇班组85无83-100 要因确认二末端因素：教育培训少标 准：进行岗前培训，考试合格率100%实 测：2014年4月5日董祥印检查项目部对班组进行岗前培训的情况，结 果得知，项目部对施工班组进行了岗前培训，并存留有书面记录结 论：不是主要原因技术人员培训班组技能培训 要因确认三末端因素：现场管理人员缺失标

12、 准：项目部管理人员充足， 每项施工过程均有人员跟踪实 测：2014年4月5日郝光波检查项 目部在岗人员情况的情况， 结果得知，项目部施工现场 管理人员充足，各项单位工 程均有人员跟踪。结 论：不是主要原因要因确认四末端因素：技术交底不到位标 准：对全班组进行质量技术交底100%签名实 测：2014年4月5日张佳查阅相关质量交底资料。查得2013年9月3号杨鑫根据施工规范和设计要求以书面形式对施工班组的施工人员就 模板施工技术要点进行了详细的质量技术交底，施工人员均有签名。 班组交底记录及交底现场结 论：不是主要原因要因确认五末端因素：测量仪器未校准标 准：所有施工测量仪器100%经过校验实

13、测：2014年4月6日杨宁检查施工测量仪器校验情况。查得，所有施工测量仪器均按照要求，每2个月进行送检，并留有书面送检记录。结 论：不是主要原因仪器检定证书要因确认六末端因素：仪器人为操作误差标 准：仪器操作人员熟悉仪器操作的规程实 测：2014年4月6日马林涛检查测量人员施工测量仪器使用情况。查得，仪器使用人员熟悉仪器操作方法，能够按照操作规程完成施工测量。结 论：不是主要原因要因确认七末端因素：模板加工尺寸不合格标 准：加工后的模板100%符合施工要求实 测：2014年4月6日杨涛检查现场模板加工尺寸。查得，部分模板未按照施工方案进行模板加工，加工后的模板尺寸偏差较大，不满足施工要求。模板

14、编号设计尺寸加工尺寸BM11200*5001200*480BM21830*3251830*320BM31175*12001200*1200BM41750*9151750*915BM51465*3751465*350 模板加工尺寸调查制表人：杨涛 2014年4月6日 从检查结果表明，操作人员在模板加工中未按照设计尺寸加工模板，因此影响了模板的拼接，导致模板铺设平整度误差。结 论：是主要原因要因确认八末端因素：模板进场验收不到位标 准：进场模板100%进行了质量验收实 测：2014年4月6日王洪建检查现场模板进场验收记录。查得，部分模板在进场时未进行质量验收，质量验收记录部齐全。在检查已进场模板质

15、量时发现，部分模板原始尺寸大小不一，直角不方正，不满足施工要求。 进场模板尺寸模板编号设计尺寸进场尺寸长18301825宽915910厚度2523、22直角9088、91 制表人：王洪建 2014年4月6日 从检查结果表明，进场材料未经过检验，尺寸偏差较大，因此影响了模板的拼接，导致模板铺设平整度误差。结 论：是主要原因要因确认九末端因素：成品保护不到位标 准：现场成品保护完好实 测：2014年4月6日董祥印检查现场模板的成品保护情况。查得，在模板施工完成后，交叉施工中，各班组施工人员能自觉注重成品保护，尽量减小对上道工序的影响。结 论：不是主要因素要因确认十末端因素：混凝土配合比不符合设计要

16、求标 准：进场混凝土100%符合设计要求实 测：2014年4月7日张佳对进场混凝土进行抽查检验。查得，进场混凝土与配合比与混凝土资料一致，塌落度符合设计要求。查验混凝土送检资料，实验室得出结论符合设计要求，满足施工需要。结 论：不是主要因素要因确认十一末端因素：钢筋质量不合格标 准：进场钢筋100%符合规范要求实 测：2014年4月7日王保清对进场钢筋进行抽查抽查送检。查得，实验室得出结论符合设计要求，满足施工需要。结 论：不是主要因素要因确认十二末端因素：钢筋下料尺寸不符合要求标 准：现场加工钢筋尺寸与下料单尺寸一致实 测：2014年4月7日王保清对钢筋加工尺寸进行抽查。查得，现场钢筋加工尺

17、寸符合下料单尺寸，满足施工需要。结 论：不是主要因素要因确认十三末端因素：已铺设顶板中部起拱不足标 准：模板起拱程度满足施工方案要求实 测：2014年4月7日杨鑫对现场已铺设模板起拱程度抽查。查得，模板中部起拱3.5CM，不符合施工方案起拱5CM的要求。不能满足施工需要。结 论：是主要因素要因确认十四末端因素：支模架加固不当标 准：支模架搭设符合施工方案要求实 测：2014年4月7日王洪建对现场已搭设支模架进行检查。查得，支模架搭设时，支模架底部连接杆未能全部连接，部分次龙骨分布不均匀，不能满足楼板均匀受力要求。结 论：是主要因素通过以上十四项要因确认结果，我小组共找出三项不合格的主要原因：主

18、要因素1进场模板验收不到位2已铺设顶板中部起拱不足3支模架加固不当 小组成员针对以上三项要因进行了分析研究，分别提出对策方案，根据对策方案特点进行了方案选择、方案评价和制定对策，具体见下表： 对策评价分析 评价值示意 评价内容有效性预计有效解决问题会有一定效果效果不明显或不能解决问题可行性本小组能自行实施需其他部位合作难度大需外单位配合经济性费用少需较多费用费用很高对策评价分析要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性进场模板验收不到位更换模板供应商10更换模板材料类型8加强材料进场验收检查20已铺设顶板中部起拱不足对班组进行技术培训6对班组进行技术交底10加强检查，违规处罚17

19、支模架加固不当对班组进行技术培训6对班组进行技术交底10加强检查，违规处罚17序号主要因素对策目标措施地点时间负责人1进场模板验收不到位加强进场模板抽样验收模板质量满足施工要求严格检查进场材料情况增加进场材料检验工具对于不合格材料不予进场接收材料堆放场2014年8月15日王洪建2顶板中部起拱程度不足加强检查违规处罚模板在砼浇筑中，不因模板起拱程度不足而造成顶板中部下沉严格按照施工方案进行模板加固加强模板施工过程中的验收检查制定违规处罚规章制度施工现场2014年8月20日杨涛3支模架加固不当加强检查违规处罚符合施工方案要求，在砼浇筑过程中，不因支模架受力不均而产生顶面变形严格按照施工方案进行支模

20、架的搭设，对工人进行技术交底，明确施工要求加强支模架搭设过程中的验收检查制定违规处罚规章制度会议室及施工现场2014年8月20日董祥印根据制定的对策，QC小组排专人进行全程跟踪实施检查对策一对策严格检查现场进场模板材料实施时段2014年8月15日负责人王洪建措施：1.对进场材料进行抽查 A.严格审查生产企业的企业资质、能力和生产水平，对采购的模板严格检 查生产合格证，并协同现场取样检查，对模板的长度、壁厚、直径等主要尺寸进行复检，并检验其抗压强度。 B.检验合格后的产品准予在工程上使用，不合格的产品批次做上标记，退回生产厂家。 表1 模板抽查工具工具卡尺2米铝合金尺卷尺 数量2222、根据调研

21、结果与施工方案统计缺少工具表2 项目部抽查工具调查表工具卡尺 2米铝合金尺卷尺数量122需求数量222缺少数量100根据统计表，确定项目部缺卡尺一把。组员申报、材料员择优购买卡尺一把由组员王洪建填写申报表，经理审核后购买，使项目部保护层施工工具配置率达到100%。进场模板尺寸检查表模板编号设计尺寸进场尺寸抽查数量（张）合格数量（张）合格率（%）第一批次1830*915*251830*915*25500500100第二批次1830*915*251830*915*25300300100第三批次1830*915*251830*915*25478478100制表人：王洪建实施小结 由检查表可以看出，经

22、过实施对策，所检查进场模板尺寸合格率达到了100%。通过对进场模板进行细致验收，保证模板质量，避免因模板误差产生板底错台等影响实测数据的现象发生。对策二对策顶板中部起拱程度不足实施时段2014年8月20负责人杨涛措施：1严格按照施工方案进行模板加固,加强模板施工过程中的验收检查： 模板铺设完成后，对模板进行抽查： A.使用激光扫平仪与塔尺测量板底U型撑平整度； B.使用卷尺测量板下此龙骨方木的间距，检查是否符合项目部方案要求； C.使用2米铝合金尺测量板面平整度，板面相交接处重点检查； D.在砼浇筑后，砼初凝之前，再次使用激光扫平仪对模板底面进行平整度测量，出现超 出项目部规定值的测量点进行修

23、整。2.制定违规处罚规章制度 表1 顶板起拱程度抽查工具工具激光扫平仪塔尺卷尺 数量1113、根据调研结果与施工方案统计缺少工具 表2 项目部抽查工具调查表工具激光扫平仪塔尺卷尺数量011需求数量111缺少数量100根据统计表，确定项目部缺激光扫平仪一部。由组员杨涛填写申报表，经理审核后购买，使项目部模板尺寸检测工具配置率达到100%。实施小结通过对模板铺设的起拱程度控制，保证了顶板铺设质量，使模板顶板起拱合格率达到了100%，确保顶板沉降后的平整度。对策三对策支模架加固措施不当实施时段2014年8月20日负责人董祥印措施：1.严格按照施工方案进行支模架的搭设，对施工人员进行技术交底，明确施工

24、质量要求2.加强支模架搭设过程的验收和检查3.制定违规处罚规章制度 表1 模板抽查工具工具5米塔尺激光扫平仪2米铝合金尺卷尺工具5米塔尺 数量1122 数量14、根据调研结果与施工方案统计缺少工具 表2 项目部抽查工具调查表工具5米塔尺激光扫平仪2米铝合金尺卷尺数量1122需求数量1122缺少数量0000根据统计表，确定项目部模板检测工具配置率达到100%。模板违规施工奖罚表班组第一月第二月第三月第四月违规次数奖罚违规次数奖罚违规次数奖罚违规次数奖罚刘明强6罚3002罚1000无0奖200沈勇4罚2003罚1500无0奖200陈宪发3罚1501罚500无0奖200实施小结通过对现场支模架搭设情

25、况的跟踪检查，确保了支模架按照施工方案的要求进行了搭设。严格的违规处罚制度，执行后，除开始两月出现违规现象，在此后的施工中均未出现。效果一：通过交底和培训，员 工的责任 意识明显加强， 对施工过程中的关键点能加以 控制，工序交接手续齐全，记 录完整。现场班组技术交底模板铺设效果效果二：加强进场材料检验控制。使得用于工程的模板均为合格材料，满足施工控制所需。效果三：现场过程控制，有效减少了模板因人为原因而产生的质量问题，保证了楼板的结构质量。效果四：施工过程中外力造成模板变形的在浇筑混凝土前均进行控制，浇筑后无楼板变形现象。 拆模效果效果五：达到预定目标 经过A栋楼310层的实施阶段，项目部对A

26、栋楼3-10层按照QC小组提出的措施进行施工，经实测人员测量，工长、技术员确定保护层施工质量的一次合格率在90.25分，达到了小组活动的目标。 通过以上措施的实施，在浇筑楼板过程中，未发现有模板移位、变形等状况。结构施工完一层，组织建设、监理单位进行一次检查，现浇板质量达到预期的效果，同时加快了施工速度，减少现场模板加工，大大减少环境、噪音等污染，现场的文明施工条件得到改善。0%50%100%75%90.7%活动前 活动后制图人：杨鑫 制作日期：2014年9月10日（一）措施的延续 通过小组成员的共同努力，本次活动的预期目标得以实现，其中资料进行系统整理，便于以后执行及日常管理，同时为以后在工

27、程施工中遇到同类情况积累了经验。（二）效果巩固 经对策实施达到预定目标后，小组成员又在其后的2个月，按照实施后的有效措施进行施工管理。并于5月20日、6月20日、7月15日分别对5、10、24层进行检查，平均合格率：92.5%，检查结果能够达到小组的活动目标值。制图人：杨鑫 制作日期：2014年9月10日（一）总结 通过QC小组的共同努力，成功解决施工中模板铺设措施不当、模板保护不当、交底不透彻等问题。使全体小组成员通过QC活动提高了质量管理意识及管理能力，也让我们认识到在今后施工管理中应更加系统化、规范化，从科学的角度出发，组织施工生产。 随着建筑业的快速发展，许多新工艺、新材料不断地涌现出来，这就需要我们不断学习交流，运用PDCA循环方法，不断攻克难题。我们将继续在这方面加以关注。 项目自我评价活动前（分）活动后（分）团队精神8092质量意识8596改进意识7895QC知识8093QC应用热情8390自我评价表 （二）今后打算 随着建筑业的快速发展，许多新工艺、新材料不断地涌现出来，这就需要我们不断学习交流，运用PDCA循环方法，不断攻克难题。小组将继续在这方面加以关注，在专业技术、质量管理知识、现场实际操作方面进一步加强和提高。我QC小组拟定的下一个课题是提高门窗洞口一次性成活率综合素质评价雷达图