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1、爱上他的任务消费车间现场管理.目录一、前言二、优秀消费车间现场管理的规范和要求三、消费车间现场管理的目的四、消费车间现场管理根本方法一现场“5S管理二作业规范化三目视化管理五、消费车间现场管理的三个层面六、消费车间现场管理质量监控一PDCA循环法二PDCA循环法任务步骤和内容三PDCA循环法处理问题的8个步骤七、在现场如何发现问题.一、前言 现场管理是一个企业的企业笼统、管理程度、产质量量控制和精神容颜的综合反映,是衡量企业综合素质及管理程度高低的重要标志。 搞好消费车间现场管理,有利于企业加强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴和“脏、乱、差情况,提高产质量量和员工素质,保证平安消费,对提高企业经济

2、效益,加强企业实力具有非常重要的意义。.现场是他表现的舞台!他管理程度怎样,就看他的现场!现。骸跋志褪侨缃,现时的意思,强调的是时间性。 “场就是场所,地点的意思,强调的是区域性。.二、优秀消费车间现场管理的规范和要求1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、规范和方法对消费现场各消费要素,包括人工人和管理人员、机设备、工具、夹具、工位器具、料原资料,半废品料、法加工、组装、检测方法、环环境、信信息等进展合理有效的方案、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合形状,到达优质、高效、低耗、平衡、平安、文明消费的目的。2、消费车间现场管理的精华:2.1、责任到人2.2、人人都管事,

3、事事有人管2.3、哪怕是任务现场一扇窗户的玻璃,其卫生清洁也有指定的员工担任.二、优秀消费车间现场管理的规范和要求3、优秀消费管理现场的规范: 1定员合理,技艺匹配 2资料工具,放置有序 3场地规划,标注明晰 4任务流程,有条不紊 5规章制度,落实严厉 6现场环境,卫生清洁 7设备完好,运转正常 8平安有序,物流顺畅 9定量保质,调控平衡 10登记统计,应记无漏.二、优秀消费车间现场管理的规范和要求4、消费车间现场管理6要素(5M1E分析法现场管理的6个要素为:人、机、料、法、环、测也称为5M1E分析法1人Man:操作者对质量的认识、技术、身体情况等。2机器Machine:设备、工具、夹具、丈

4、量仪器等的精度和维护保养情况等。3资料Material:资料能否到达要求的性能等。4方法Method:消费工艺、设备选择、操作规程等。5丈量Measurement:丈量时采取的方法能否规范、正确。6环境Environment:任务现场的环境技术要求和清洁条件等。.三、消费车间现场管理的目的优秀的消费车间现场管理人员必需从以下六大管理目的方面进展管理。质量: Quality质量是企业的决战。挥兄柿烤兔挥忻魈。本钱: Cost-合理的本钱,也是产品具有竞争力的有力保证。交期: Delivery- 客户就是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝!效率: Production-效率是部门绩效的量尺,任务改善

5、的标竿。平安: Safety-任务是为了生活好,平安是为了活到老。士气:Morale-坚强有力的团队,高昂的士气是取之不尽用之 不完的珍贵资源。.消费车间现场管理目的:质量现场的质量管理 现场如何确保优良质量呢?防止失误的5原那么: 1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响现场质量控制程度判别基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良品2级水准不流出不良品3级水准检验出不良品(作业员检验)4级水准没有检查,无法控制不良.改良质量:任务过程的质量降低库存:流动资金、贮藏、搬运、质量隐患缩短消费线、减少停机时间、减少空间提高消费力以降低本钱:不断地改善消费车间现场管

6、理目的:本钱降低本钱最正确方法,就是剔除过度的资源耗用.方案的合理性设备缺点引起的停产消费物料能否齐全、任务方法可否改善员工的技艺消费车间现场管理目的:交货期管理者的主要任务之一.消费车间现场管理目的:效率平安士气团队、资源.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理1、“5S的来源:“5S活动来源于日本,主要内容为:整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke这5个单词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S,所以简称为“5S。.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理2、“5S的根本内容:1整理

7、Seiri:区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉。2整顿Seiton:要用的东西依规定定位、定量地摆放。3清扫Seiso:清楚场内的脏污,并放置污染的发生。4清洁Seiketsu:将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。5素养Shitsuke:人人依规定行事,养成好习惯。.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理3、实施5S管理的作用:提升质量,减少浪费,降低本钱营造融洽管理气氛,愉悦员工心境任务规范有序,提高任务效率美化任务环境,加强客户对企业的自信心提高企业的知名度和笼统.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理4、 5S管理的方法要求:1、整理所在的任务场所(范围)全面检

8、查;制定“需求和“不需求的判别基准;去除不需求物品;调查需求物品的运用频度,决议日常用量;制定废弃物处置方法;每日自我检查。.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理4、 5S管理的方法要求:1、整理调查需求物品的运用频度,决议日常用量使用次数判定基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月使用一次的物品放在职场内固定地方一星期使用一次的物品放在使用地每天使用的物品放在不要移动就可以取到的地方.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理4、 5S管理的方法要求:2、整顿要落实前一步骤整理任务;布置流程,确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点

9、)。.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理4、 5S管理的方法要求:2、整顿整顿重点:1整顿要构成任何人都能立刻取出所需求东西的形状;2要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;3对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立刻取出运用;4另外,运用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理4、 5S管理的方法要求:3、清扫清扫要领:建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。清扫的内容:例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。.四、车间现

10、场管理根本方法一现场5S管理4、 5S管理的方法要求:4、清洁清洁要领:1.落实前3S任务;2.制定目视管理的基准;3.制定稽核方法;4.制定奖罚制度,加强执行;5.维持5S认识;6.高阶主管经常带头巡查,带动注重。.四、车间现场管理根本方法一现场5S管理4、 5S管理的方法要求:5、素养素养内容:1.继续推进前4S至习惯化2.制定共同遵守的有关规那么.规定3.制定礼仪守那么4.教育训练(新进人员加强)5.推进各种精神提升活动(早会.礼貌运动等).四、车间现场管理根本方法一现场5S管理5、 5S现场管理法的推行步骤 1:成立推行组织 2:拟定推行方针及目的 3:拟定任务方案及实施方法 4:教育

11、 5:宣传造势 6:实施 7:评选及奖惩 8:检讨与修正 9:常态化.四、车间现场管理根本方法二作业规范化1、作业规范化的定义: 所谓作业规范化,就是对在作业系统调查分析的根底上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进展分解,以科学技术、规章制度和实际阅历为根据,以平安、质量效益为目的,对作业过程进展改善,从而构成一种优化作业程序,逐渐到达平安、准确、高效、省力的作业效果。.四、车间现场管理根本方法二作业规范化2、作业规范化的作用:1规范化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地交融一体,使管理有章法,任务有程序,动作有规范。 2推行规范化作业,可优化现行作业方法,改动不良作业习惯,使每一工人都

12、按照平安、省力、一致的作业方法任务。 3规范化作业能将平安规章制度详细化。 4规范化作业还有助于企业管理程度的提高,从而提高企业经济效益。 .四、车间现场管理根本方法二作业规范化3、规范的制定要求: 1、目的指向:即遵照规范总是能坚持消费出一样质量的产品。因此,与目的无关的词语、内容请勿出现。 2、显示缘由和结果:比如“焊接厚度应是3微米这是一个结果,应该描画为:“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度。 3、准确:要防止笼统:“上紧螺丝时要小心。什么是要小心?这样:拇视锸遣灰顺鱿值。 4、数量化-详细:每个读规范的人必需能以一样的方式解释规范。为了到达这一点,规范中应该多运用

13、图和数字。5、现实:规范必需是现实的,即可操作的。 6、修订:及时更新与修订规范。 .四、车间现场管理根本方法二作业规范化4、如何制定作业规范? 选择作业工程技术能手起草参考专业规范结合实践修正实验论证确定不断更新完善.四、车间现场管理根本方法二作业规范化5、作业规范化应留意的问题1制定规范要科学合理。2切记不要搞方式主义。3不要一刀切,该制定的制定。4留意坚持经常。5同样的工序只用同一种作业方法。.四、车间现场管理根本方法三目视化管理1、目视管理的涵义: 目视管理是利用笼统直观而又颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动,到达提高劳动消费率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进展管理的科学

14、方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 2、目视管理的内容方法: 红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提示板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、消费管理板 等等。.四、车间现场管理根本方法三目视化管理3、目视管理的作用:1迅速快捷地传送信息 。2笼统直观地将潜在问题和浪费景象显现出来 ;有利于提高任务效率 。3客观、公正、透明化。4促进企业文化的建立和构成。5透明度高,便于现场人员相互监视,发扬鼓励作用 。6有利于产生良好的生理和心思效应 。.四、车间现场管理根本方法三目视化管理4、推行目视管理的根本要求 :1一致:目视管理要实行规范化;2简约:各

15、种视觉显示信号应易懂,一目了然; 3鲜明:各种视觉显示信号要明晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清; 4适用:不摆花架子,少花钱、讲实效; 5严厉:现场一切人员都必需严厉遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚清楚。 .01事前管理02事中管理03事后管理五、消费车间现场管理的三个层面预防能够发生的问题经过监视控制,防止问题发生问题发生后实施处置。关键:快!准!预防措施kok电子竞技!关键:广角镜!4M1E关键:方案,FMEA,预防.六、消费车间现场管理质量监控PPlan 方案阶段DDo 执行阶段CCheck检查阶段AAction处置阶段APDCD: 实施方案 实施预备 实施组织 异常处置A: 分析 反响

16、 确定下一循环起点P: 确定目的 现状分析 确定方案 结果评定规范C: 比较 积累信息一PDCA循环法.二 PDCA循环法任务步骤和内容阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状,找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因,制定解决问题的方案预期达到的目的(What)在哪里执行措施(Where)由谁来执行(Who)何时开始和完成(When)如何执行(How)D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高,总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入

17、下一循环为下一循环提供质量问题六、消费车间现场管理质量监控.8.制定预防措施1.从问题中选择课题2.决议改善活动的目的3.制定行动方案4.现状调查和分析5.研讨和提出对策6.对策实施 7. 效果确认PDCA三PDCA循环法处理问题的8个步骤六、消费车间现场管理质量监控.七、在现场如何发现问题问题方法.人 Man能否遵守规范任务效率能否良好能否具有问题认识能否具有剧烈责任感能否有阅历能否有相应的技艺人员配置能否适当能否有改善愿望人际关系能否良好安康情况能否良好.机器Machine 1、能否能符合消费才干2、能否具备充分制造才干3、有无确实的点检与维护4、能否发生缺点停顿5、能否有精度缺乏的景象6

18、、能否会发生异常7、整理整顿能否做好8、配置能否适当9、数量能否有过多或缺乏景象.资料Material1、数量有无短少2、等级有无差别3、供应商有无不符 4、有无混入异常资料5、在库数量能否正确6、有无浪费景象7、处置情形能否良好8、配置情形能否良好9、质量程度能否良好.方法( Method)1、任务规范内容能否良好2、任务规范能否有修正3、这种方法能否在平安原那么下可做4、这种方法能否是可制成好产品的方法5、这种方法能否能提高效率6、任务顺序能否适当7、相互协调能否良好8、温度、湿度能否适当9、前后工序的衔接能否良好.环境 (Environment)1、消费车间的温度、湿度能否适当2、照明、通风设备能否适当3、5S活动能否执行 .THE END谢 谢.

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