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1、某印染厂清洁消费审核kok电子竞技. 目 录 1谋划与组织 1.1 获得指点信任 . 2预评价 2.1企业概略 2.2产污和排污现状分析 2.3确定审核重点 2.4清洁消费目的 3评价 3.1审核重点概述 3.2物料平衡 3.3废弃物产生缘由分析 4方案产生和挑选 4.1方案汇总 4.2方案挑选 4.3方案阐明.5可行性分析5.1将卷染工艺改为轧染工艺5.2中水回用6方案实施7继续清洁消费7.1继续清洁消费的背景7.2继续清洁消费的组织落实.2预评价2.1企业概略 略.2.2产污和排污现状分析2.2.1工业污染源概略公司消费产生的废水主要来源于消费中的前处置、染色、印花及后整理等工序,废水中主要的污染物

2、来自于坯布的前处置和印花样浆,排放的主要污染因子为:PH、COD、BOD、色度、SS等。公司消费工艺过程中无废气产生,排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。主要废渣为炉渣及污水处置后排放的污泥。主要的污染物为废水,废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水处置站的物理、化学及生物处置后,到达排放规范后排向大辽河。2.2.2污水处置的工艺情况公司对污水的处置采用外表曝气的生物化学处置方法,先将污水导入混合池,均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池,调理PH值后,参与硫酸亚铁溶液,进展沉降处置,上清夜排入厌氧池,经好氧池后进入二沉池,排向厂外,完成处置过程。沉降的污泥经炉灰过滤

3、系统进展处置,随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进展生化再处置。公司水量情况公司如今每天处置污水约600吨,其中,一部分用于印花车间印花时清洗印花网kok电子竞技和盛装色浆的器具等,以及用于锅炉的炉渣清洗等,其他的水量排入下水道。.工业污染源达标排放保证措施为了彻底根治污染,实现达标排放的要求,公司成立了专职的环保治理指点小组和消费作业机构,按消费运转特点,三班运转,跟班作业,随时处置消费中的污染物,公司指点定期听取环保任务汇报及达标治理情况。为了使环保工程责任落实,建立了责任机制,将达标要求落实到每一个责任指点和班组,适时监控,明确任务规范和质量要求,发现问题及时处置。对于污染物达不到规范的COD工程

4、,公司对其责任人下达了限期治理的方案要求,与市环保研讨部门多次讨论,研讨最正确工艺方案,投入大量资金,上环保设备和安装以确保环保达标。2.2.3污染源达标排放情况及验收结果公司消费的污水经过环保站处置后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为mg/l左右,COD去除率达85%左右,色度由原来的600800倍降低为100倍以下,PH值由原来的1011降为89。.2.2.6企业产品汇总 主要产品:纯棉活性床上用品装饰布,涤棉涂料印花床上用品装饰布 消费才干:3000万米/年消费工艺:采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备:烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机

5、、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。.国家排放规范.意大利、日本等对印染废水处置采用工厂处置和城市污水综合处置相结合的方法。在对印染废水初步处置后到达一定规范后和城市污水混合一同进入污水处置厂处置。这样可以提高后续处置效果,假设印染厂多,那么集中处置到达排放规范。德国由于行业不集中,普通采用单厂处置的方式进展处置。在印染厂建造污水处置厂,对厂内产生的废水进展处置,由于清洁消费和水资源回收做得相对较好,水处置效果处置后的水可以到达排放规范。另外德国的印染废水排放量也较少,而且处置技术比较成熟,个别厂甚至做到“零排放“。. 该公司的主要污染物印染废水的产生部位是印花车间,如表2-3所示,在印花车间实行

6、清洁消费的潜力大、时机多,经济、环境、社会效益突出,所以确定印花车间为此次清洁消费的审核重点。.备注:排水量现状为585吨,近期目的排水量为2400的50%为1200吨由于企业要进展扩展再消费,远期目的排水量为720吨回用水70%。处置完后的COD应到达65mg/l以下。. 3.评价.3.评价. 4.方案产生和挑选.4.1方案汇总. 4.2方案挑选. 4.3 部分方案阐明.4.3.2不可行方案阐明2、淀粉酶法退浆工艺 我公司去年刚刚进展前处置的工艺改造,今年和明年是工艺改革后的进一步稳定和稳定时期,在前处置工艺上,不计划立刻进展工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的思索,需求稳定,然后求开

7、展。4、采用转移印花工艺技术 我公司的印花工艺不断是平网和圆网工艺印花,在转移印花的技术上还不断没有技术上的运用,因此暂时不计划进展该工艺上的变化。.5、采用高效的活性染料 高效活性染料的运用需求进展大量的工艺实验,而且,根据活性染料的性质,以及印花的工艺过程来看,其能够的经济效益并不是非常理想的,因此暂不做思索。6、更多的采用涂料印花工艺,减少活性印花的消费量。 活性印花的工艺较涂料印花复杂得多,其工艺流程长,耗费的水和原料多,本钱大,但由于如今市场的需求情况,活性产品的经济效益是较好的,因此从经济效益的角度思索,还不能减少活性产品的量而提高涂料印花的量。7、活性污泥的处置 活性污泥的最终处

8、置是彻底处理污染问题的一个重要方面,但该问题没有直接的经济效益,故不做独立的工程进展思索,在中水回用的治理过程中集中统筹思索该问题。. 5.可行性分析.5.1将卷染工艺改为轧染工艺我公司现采用卷染机染色,卷染工艺过程是:染色-水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。5.1.1技术评价轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好,将调好的色浆打入均匀轧车染槽内,当染织物经过均匀轧车染槽织物在染槽里染色,在经过均匀轧车轧均后焙烘而成,其工艺流程为:进布-均匀轧染-高温无接触焙烘-蒸箱烘干-落布。该工艺国外早已采用,由于国内关键设备特宽幅均匀轧车处理不了,限制了轧染工艺在特宽

9、幅染色中的运用。今年7月,我公司经过严厉细致的市场调查和技术论证,预备废弃卷染工艺,从国外购进轧染机的主体设备均匀轧车,在国内组装其它的配套设备。工艺改造后,取消了卷染机所采用的工艺取消复原染料的运用。采用轧染工艺的效益在于:1、降低了染料、能源耗费;2、处理了卷染机染色呵斥轴与轴之间的色差,提高产质量量;3、减少了卷染每轴两头引布呵斥疵布损失;4、提高了消费效率,减少工人的劳动强度;5、减少了损失污水排放,节约上缴排污费。 .5.2中水回用根据公司开展需求,近期我公司将扩展消费规模,日排水量将到达2400吨。为了节约水资源,实现清洁消费,我们拟对现有污水处置站进展改造,到达中水回用50%的程

10、度。5.2.1技术评价1、从运用上看,将污水处置站的安装进展改造和完善后可以将处置后的水进展回收再利用,可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水,可以用在冲渣上,假设到达一定的质量规范,还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花kok电子竞技,假设效果到达工业用水的规范,还可以用在花布的洗水等上面,可以节约大量的工艺用水。2、从技术上看,原处置安装的处置才干以不能满足未来消费的需求,水质的工艺停留时间不能保证,因此出水的质量达不到质量的要求,使出水的质量不能满足洗导带的工艺要求,虽然出水符合排放的要求在100150mg/l之内,但为了可以进展中水回用,有必要进展改造,以到达运用的质量规范。经有关的专家的研讨

11、和论证,洗导带的水的COD值需在65mg/l以下才干保证该水的质量满足导带的要求。3、从工艺的角度看,在原来的工艺道路的根底上,添加气浮安装,加快絮凝物的快速沉降,可使污水在短时间完好沉降,出水的COD平均可达100mg/l,然后进展生物处置,经过生物的处置,可以使COD进一步降低到50mg/l以下。4、从经济的角度上看,每月可回用水量为36000吨,节省新颖水量36000吨,节约36000吨的排污费。年可节省43万元。 . 6.方案实施.6.1已实施中费方案的成果6.1.1丝光淡碱的回收技术分析以前丝光消费后产生的废碱根本上全部排入下水道,不但呵斥严重的环境污染,而且呵斥了大量的资源浪费,经

12、过公司技术人员的研讨论证,改动以前的工艺道路,合理利用上道工序的中间产物和资源,作为下一道工序的原料,减少废物的排放量,产生了很好的环境效益和经济效益。丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后,导入冷堆用碱池,用水或浓碱调理碱的浓度,然后运用在冷堆配料上,经冷堆工艺后的废碱液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统,对锅炉的气体和固体废物进展脱硫处置,然后脱硫废水进入污水处置站,经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处置,达标后排入下水道。由以上的工艺过程可见,丝光、冷堆、消除SO2、运用烧碱,构成了一个“闭路的循环,碱和水得到了反复的利用。整个系统原理简单,只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处置。.环境

13、分析丝光年用碱80.15吨,冷堆用碱81.2吨,合计为161.35吨。丝光年用新颖水量1700吨,冷堆年用新颖水量22890吨,合计为24590吨,反复利用率为零。治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨,年用新颖水量 22890吨,丝光、冷堆产生的废水经过处置后用锅炉除渣除硫,反复利用率为100%。每年可节约烧碱81.2吨,节水22890吨。同时运用于锅炉除尘器还可以减少SO2排放。经济分析 总投资20万元,1.14年就可收回投资。丝光冷堆碱反复利用的效益分析序号项目排放量回收利用经济效益1烧碱81.2吨81.2吨11.6万元/年2水22890吨22890吨6万元/年合 计17.6万元/年.6.2

14、剩余色浆的回收利用管理 技术分析大量剩浆问题是长期以来不断困扰着我们的难以处理的问题,问题的严重性主要表达在大量的、过度的浪费和环境污染上。适当添加回收安装,对工人进展培训,将剩余的色浆全部回收再利用,经过重新调整颜色,完全可以被利用,变废为宝,所以在技术上是可行的。 环境分析每年减少带有COD 污染物色浆的排放量360吨,其中活性色浆占55,涂料色浆占45。活性色浆COD=4033.9mg/kg,涂料色浆COD=375000mg/kg,年活性色浆COD=4033.9360100055%/1000000000=0.8吨年涂料色浆COD=375000360100045%/1000000000=6

15、0.7吨总减少COD=60.7+0.8=61.5吨。. 7.继续清洁消费.7.1继续清洁消费的背景 清洁消费是企业可继续开展的必然选择。我们企业经过这次清洁消费评价活动,获得了较好的效果,清洁消费评价小组学会并掌握了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思绪和新方法,指明了企业今后生存与开展的方向;使指点和职工对清洁消费有了比较深化的认识,认识到清洁消费的必要性、重要性、急迫性。清洁消费评价活动改动了我们过去依赖末端治理控制污染的被动方式,转变为自动的污染预防方式。清洁消费评价是一种先进的科学管理方法,我厂作为一个印染企业,清洁消费潜力非:甏。为此,我公司对继续清洁消费活动作出了以下安排。.7.2继续清洁消费的组织落实 清洁消费是一个动态、相对的思想,是一个延续的过程。经过本轮清洁消费评价活动,企业现有的清洁消费小组曾经熟练掌握了整个任务程序及方法,并可以抓住重点、把握中心。因此,由总经理担任组长的清洁消费小组将作为一个常设任务组的方式,继续地开展本企业的清洁消费评价活动。. 谢谢 有问题就不用问了.

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