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1、大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工关键技术目 录1.工程概况2.工程项目实施难点3.技术路线4.工艺原理5.工程项目施工工艺关键技术6.主要工艺特征7.创新点8.主要经济技术指标9.与国内外技术水平对比10.成果转化和推广应用的条件及前景11.存在的主要问题及、改进意见1.工程概况重庆市新闻传媒中心一期工程,是重庆日报报业集团建设的新办公大楼,包括中央电视台、重庆市日报、晚报、晨报、商报、新女报及华龙网等在内的多家主流媒体将入驻于此,该工程建成后将成为国内一流、西南第一的综合性媒体办公大楼。该工程建筑总面积:约10万m2。其中四层地下室约4万 m2、裙楼约1.6万 m2、主楼约4.4万m2。1#塔

2、楼主要结构体系为框架核心筒结构,每层有钢管柱14根,位于核心筒四周(1619轴线和FK轴线相交处),钢管柱布置楼层为-20.7m99.9m。规格为1200*30、1200*25和1200*20三种不等,且材质均为低合金高强度结构钢,属于大截面、超厚度、高强度钢管。图1 大直径钢管混凝土柱柱脚设计大样图大直径钢管柱竖向结构施工安装精度要求高、难度大,其中钢管混凝土柱柱脚安装精度的控制是最关键、最难控制。2.工程项目实施难点由于钢管混凝土柱柱脚基础底板较厚,柱脚锚栓下部无法直接搁置于底板,上端置于钢筋网片中,在施工过程中易位移,即使采用一定措施保证钢筋骨架不位移,但由于钢筋自身变形影响,亦达不到预

3、期的钢管混凝土柱柱脚锚栓定位的精度要求;又由于钢管柱柱脚较重,体积较大,吊装、稳固、微调难度较大,因此,采用何种有效的措施和工艺方法,确保大直径钢管混凝土柱柱脚锚栓安装定位和首节钢管混凝土柱柱脚可靠性连接、定位、垂直度的准确,是本工程钢管混凝土柱柱脚安装施工质量控制的难点。3.技术路线针对大直径钢管混凝土柱柱脚安装的特点及施工中的难点、重点,施工中本着安全、高效、优质的思想,制定了一系列积极措施。通过更新施工理念,优化施工方法,采取科学有效措施全面控制施工质量、进度、成本。利用钢板带定位环及钢管支架进行锚栓的空间定位,使之形成一个独立稳定的结构;待柱脚下部混凝土浇筑完成后,通过在锚栓上设置调节

4、螺母控制首节钢管柱的标高,保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。以上作为本课题研究的技术线路,明确各课题研究人员的分工与职责,结合施工进度与课题研究进度,组织层层实施,通过组织落实,早计划、早安排、方案合理、措施到位、达到预期效果。4.工艺原理以保证柱脚锚栓安装质量,提高施工进度,降低施工成本为钢管混凝土柱柱脚安装工艺设计主线。传统的钢管混凝土柱柱脚安装方式是在钢筋骨架上焊接柱脚螺栓,而往往由于在浇筑混凝土过程中,钢筋骨架容易位移,即使采用一定措施保证钢筋骨架不位移,但由于钢筋自身变形影响,亦达不到预期的钢管混凝土柱柱脚螺栓定位的精度要求,造成不必要的返工处理,即浪费人力,又导致工期延误。在首节钢

5、管柱标高控制上,传统的做法是采用千斤顶以及钢垫板辅助进行控制,钢垫板质量要求高,用量大,在施工过程中不易控制,往往由于不均匀布置钢垫板而导致钢管柱标高产生偏差,另外千斤顶布置位置不易掌握,若布置不均匀对称仍然会影响钢管柱安装精度,而且千斤顶的拆除必须待柱脚下的灌浆料达到一定的强度后方可拆除,周期长,影响下一道工序的施工。本项目技术的工艺原理为提前采用外径1600mm,宽度100mm,厚度10mm的钢板带,定位锚栓位置,而后采用钢管架固定钢板带的方式进行锚栓的空间定位,使锚栓的定位更方便、快捷、精准,成功率高。待柱脚下部混凝土浇筑完成后,再通过锚栓中单螺母调节并控制首节钢管柱的标高,保证钢管混凝

6、土柱柱脚的安装精准度。图4 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图说明:1-钢板带 2-直径为20mm的钢筋 3-锚栓M36 4-直径为16mm钢筋 5-垫层 6-钢管固定架 7-双螺母 8-钢垫板 9-单螺母 10-钢筋网片 11-灌浆填缝 12-(基。└止苤こ滔钅渴┕すひ展丶际5.1 工艺流程 柱脚底部灌浆柱脚底部灌浆单螺母调节柱脚标高双螺母固定钢管柱钢板带安装 柱脚底部混凝土浇筑(基。└止苤踝案止苤Ъ芗案纸钔沧笆┕ぷ急 定位钢板带下料及钻孔 安装4根M36锚栓 图5.1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 施工前编制好施工方案和作业指导书,并对施工人员进行技术

7、交底和安全交底;2. 施工用物资的准备。包括钢管柱、混凝土、钢筋、M36锚栓、制作钢板带和限位板的材料、钢管支架所用的钢管、灌浆料及施工所用的工具等。3. 施工现场环境的准备。基坑开挖达到设计标高并经监理、业主验收合格,施工临时道路保持通畅,基坑顶部周圈的安全防护措施到位。5.2.2定位钢板带下料及钻孔本工程设计中同一柱脚的4M36锚栓互不相连,这样很难控制锚栓相对位置,为确保锚栓安装的精度,采用外径1600mm,宽度100mm,厚度10mm的定位钢板带。先放样下料,之后根据锚栓的相对位置首先在定位钢板带上放线,找出锚栓孔的相对位置(每柱锚栓的相对位置),放在台板上进行钻孔,孔的直径比锚栓直径

8、大1mm。(见图5.2.2)图5.2.2 钢板带定位钻孔5.2.3 钢管支架及钢筋网片安装钢管支架安装前由测量在基坑垫层上用全站仪放出基坑十字线,按照图纸分出4根立杆的外边线,在绑扎底部钢筋时避开4根立杆的位置,并沿着钢管切线放线钻16mm,深度20cm的孔,然后用16mm钢筋打入孔内,固定牢固,并把钢筋与立杆进行焊接。立杆固定后先穿入三层网片筋(钢筋网片),然后在立杆上端先采用钢管扣件连接设置两根水平相对的1#支撑钢管和2#支撑钢管,通过移动钢管扣件调整1#支撑钢管和2#支撑钢管平整度和高度使其上表面用于直接支撑定位环板,再在1#支撑钢管和2#支撑钢管下方绑扎上两层网片筋(即穿入三层网片筋的

9、最上二层),上两层网片筋将1#支撑钢管和2#支撑钢管与四根立杆固定牢靠;再靠钢管扣件在上两层网片筋下方的立杆上连接设置两根水平相对且和1#支撑钢管垂直的3#支撑钢管和4#支撑钢管,然后绑扎第三层网片筋(即穿入的三层网片筋的最下一层)使得3#支撑钢管和4#支撑钢管和立杆固定牢靠.(安装定位操作图如图5.2.3-1、图5.2.3-2所示)图5.2.3-1 钢板带与钢管支架平面图图5.2.3-2 钢板带与钢管支架立面图5.2.4 钢板带安装钢筋网片绑扎完成后,安装钢板带,钢板带与1#及2# 支架钢管直接焊接,与支架的3#及4#钢管采用直径20mm钢筋进行焊接连接。焊接必须保证牢靠,焊接前必须经测量进

10、行位置复核,确保钢板带锚栓预留孔平面位置准确。(安装定位操作图如图5.2.3-1、图5.2.3-2所示)。5.2.5 安装4根M36锚栓钢板带与钢管支架焊接定位后,安装M36锚栓,锚栓安装采用上下螺帽固定的方式进行。5.2.6 柱脚底部混凝土浇筑在钢板带安装定位完成后,进行锚栓的标高及平面位置精度检查,合格后浇筑柱脚底部混凝土。混凝土浇筑过程中注意钢板带及钢管支架的保护,严禁撞击。5.2.7 (基。└止苤踝案止苤沧笆,起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板,通过卸扣与钢丝绳连接起来。采用25t汽车吊进行吊装。钢管柱就位后,采用双螺母与钢板带进行固定。另外,钢柱吊装前,需在钢管柱外皮对称四个方向画

11、出母线,便于钢柱吊装就位时与基础轴线吻合,达到轴线的控制。5.2.8 单螺母调节钢管混凝土柱柱脚标高在首节钢管柱吊装前,先将单螺母拧入锚栓中一定位置,通过两台全站仪控制钢管柱轴线位置,待首节钢管柱吊装及轴线位置确定后,再通过调节单螺母控制钢管混凝土柱柱脚标高,调节标高过程中,要求作业人员对称调节,并通过先粗调后细调的方式,保证钢管柱的安装精度,同时要求单螺母具有足够的强度,以确保其稳定性。(如图5.2.8 所示)图5.2.8 单螺母调节柱脚标高大样图5.2.9 双螺母固定钢管柱待首节钢管柱标高确定后,先将垫板置于锚栓中(即钢管柱底钢板上),随后将双螺母对中锚栓,采用专用扳手将其拧入锚栓内,保证

12、双螺母对钢管柱固定牢靠。5.2.10 柱脚底部灌浆首节钢管柱固定后,用高强无收缩灌浆料浇灌钢管混凝土柱柱脚与柱脚混凝土之间的空隙。6.主要工艺特征利用钢板带定位环及钢管架进行柱脚螺栓的精确平面位置定位,同步进行初步的竖向定位;再利用调节螺母进行空间的竖向精确定位。7.创新点 7.1采用钢板带定位环技术,使安装更精准快捷,施工质量更可靠。 7.2利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件,固定牢靠,取材方便,经济环保。 7.3通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高,精度高,操作便捷,劳动强度低,绿色环保。8.主要经济技术指标8.1技术指标(1)形成了一种采用钢板带定位锚栓位置、钢管

13、架固定钢板带以及单螺母调节并控制首节钢管柱标高的创新方法。(2)形成了新的施工理念,科学、合理、有效的施工核心技术体系。8.2经济效益本工程总计有14个大直径钢管混凝土柱基。扛龃笾本陡止芑炷林琶ò沧岸ㄎ换犯职宕捎4根直径为48的钢管进行固定,以及4根直径为48的钢管立杆进行支撑;钢管混凝土柱柱脚标高控制采用单螺母进行对称调节。经现场实测起固定钢板带作用的钢管每根长度为4m,支撑立杆每根长度为2m,钢管按15元/m计。每天能完成4个桩基础内钢板带起支撑和固定作用的钢管搭设,人工费为280元/天。单螺母对钢管混凝土柱柱脚调节的时间极短,可忽略不计。材料节约: 锚栓安装材料节约(280

14、.006174.21-15)(44+24)141802.64元(传统的锚栓安装定位环钢板带一般采用直径为28钢筋进行固定和支撑,钢筋按4210元/t计)。 柱脚标高控制材料节约:0.1*0.1*0.05*8*14*7.85*4500=1978.2元(一般的柱脚标高先采用千斤顶调节控制,再利用铁垫块支撑,铁垫块分布在千斤顶左右两侧,垫块按长宽均为100mm,高以5、10、20mm进行组合固定,现场实际高度在50mm左右,铁垫块密度为7.85t/m,单价按4500元/t计。) 材料节约总计:1802.64+1978.2=3780.84元人工节约: 锚栓安装人工节约:280.00617(44+24)

15、140.75-28014/4239元(钢筋人工费按750元/t计) 柱脚标高控制人工节约:150*14=2100元(铁垫板柱脚组合固定支撑为150元/根) 人工节约总计:239+2100=2339元工期节约: 锚栓安装工期节约(0.5-0.25)143.5天 (锚栓安装定位为0.5天 /个,采用钢管搭设的锚栓定位安装为0.25天 /个)柱脚标高控制工期节约(0.25+0.2)*14=7天 (铁垫板柱脚组合固定支撑为0.25天 /根,移除千斤顶为0.2天 /根)工期节约总计:3.5+7=10.5天综合比较本工法产生的经济效益为:3780.84+2339=6119.84元;节约工期10.5天 。与

16、国内外技术水平对比随着钢管柱在高层建筑中的广泛应用,钢管混凝土柱柱脚的安装技术也在不断进步,本工法提供了一种利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件,利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制的施工技术。该施工技术克服了现有技术的不足,不仅施工操作简易、安装精度高而且经济,此种柱脚安装方式国内目前综合比较应属先进。根据查新kok电子竞技:按相关主题词及学科分类法,采用计算机检索与手工检索相结合的方式,查阅国内10种数据库和检索资源,经反复检索,筛选出相关文献11篇。综合涉及本项目所述特点的钢管混凝土柱柱脚安装施工技术,在所检索范围及时限内,国内未见相同文献报道。成果转化和推广应用的条件及前景随

17、着钢管柱技术的不断完善与发展,钢管柱在高层建筑中得到了广泛的应用,钢管柱作为建筑结构的主体构件,其竖向结构施工安装精度要求高、难度大,其中钢管柱脚安装精度的控制尤为重要。本工法在大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工中,具有操作更方便,安装更精准快捷,施工质量更可靠等传统做法不可比拟的优势,应用前景十分广阔。11.存在的主要问题及改进意见根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图。根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4。试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即

18、用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。进行钢筋垂直运输时,遵守轻拿轻放的原则,钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材;水运输时必须抬运,严禁拖运;绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块,防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损,如有破损要及时修补;焊接钢筋时,用不燃物(如石棉水泥板)遮挡并在卷材表面洒水,以免火花烧坏防水层;浇注混凝土时,振捣棒不得直接接触防水层。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口,属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8,地上建筑面积为1

19、4294.7,2#楼地下建筑面积为397.7,地上建筑面积为9445.2,3#楼地下建筑面积为575.7,地上建筑面积为13794.2,框剪结构。1-2#楼为26层,建筑高度为75.7m,3#楼为25层,建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统,外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。由于浅孔爆破孔的孔径较。涠氯柿磕岩员U,因此,为较好的控制爆破飞石,浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带(可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被),对爆破部位覆盖要注意:后起爆的炮孔先覆盖,先起爆的炮孔后覆盖,

20、并搭接覆盖先前的覆盖层,防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。钢结构安装将先核心区后悬挑区,从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装,因此,在安装过程,将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序,它对施工技术、测量要求高,同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时,由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图。根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。粘接

21、前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4。试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。进行钢筋垂直运输时,遵守轻拿轻放的原则,钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材;水运输时必须抬运,严禁拖运;绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块,防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损,如有破损要及时修补;焊接钢筋时,用不燃物(如石棉水泥板)遮挡并在卷材表面洒水,以免火花烧坏防水层;浇注混凝土时,振捣棒不得直接接触防水层。

22、工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口,属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8,地上建筑面积为14294.7,2#楼地下建筑面积为397.7,地上建筑面积为9445.2,3#楼地下建筑面积为575.7,地上建筑面积为13794.2,框剪结构。1-2#楼为26层,建筑高度为75.7m,3#楼为25层,建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统,外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。由于浅孔爆破孔的孔径较。涠氯柿磕岩员U,因此,为较好的控制爆破飞石,浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包

23、或橡胶带(可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被),对爆破部位覆盖要注意:后起爆的炮孔先覆盖,先起爆的炮孔后覆盖,并搭接覆盖先前的覆盖层,防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。钢结构安装将先核心区后悬挑区,从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装,因此,在安装过程,将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序,它对施工技术、测量要求高,同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时,由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。整个建筑施工跨度时间较长,冬

24、夏季的温度变化较大,结构变形的主要影响是温度作用,可分为三种形式:一是季节温差,二是日温度变化,三是日照温差。其日照温差影响最大,但难于精确计算,因此,选择每日清晨的日出之前进行测试,避免日照温差影响。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关,选用较高素质的管理人员,既便于管理,又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时,一定要过考核后谨慎选用。为便于管理,对选用的的管理人员,应明确其职责,对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。成立安全以理为组长,安全总监为副组长,其他部门负责人为组员的安全检查小组,理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录,现事故隐患要及时下达安全整改通知书

25、,对存大重大安全隐患点,责令停工整改,整改后要复查验证,消防事故隐患。针对本工程技术含量高,施工难度大等特点,我们在充分挥技术优势的同时,还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究,充分理解设计意图;根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书,对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作,从而做到在技术上加以保证。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽,使用时逐层向上搭设,最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m,步距1.2m,搭设高度8m,钢管类型48.33.6mm(计算书钢管按482

26、.75mm计算),扣件连接方式:台板下钢管采用双扣件,其他采用单扣件,台板底钢管间距600mm。对于由65节组成的巨型钢柱,每节柱长度受荷载后的压缩值为Z,随着荷载的不断增加,下节已安装的各节压缩值也不断增加,566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素,加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题,地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制,确保楼层层高净空间距,通过保证使用功能不受影响,从而保证整体建筑标高的精准。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等,钢梁截面形式为H型,最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后,

27、安装钢梁,钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮,与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况,采用多种形式进行采购:钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应;施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购,配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表:土方开挖过程,密切注意对周边环境的保护,切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程,按规范及设计要求进行放坡,严禁超挖,加强对开挖标高的控制,严禁土方开挖机械对围护结构、间立

28、柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏,上述部位附近的土方开挖由人工进行,钢立柱两侧土体应尽量对称开挖,高差应控制在0.5m以内,以防止立柱受力不均匀。为使本围护支撑体系均匀对称受力,开挖土方必须对称开挖,先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来,使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方,慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况,造成支撑梁损坏。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正,用的变形来代替原有的变形。矫正时,加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧,加热方法,三角形或线形加热,加热温度700800C之间,严禁超过900C正火温度;低合

29、金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却,必要时可用绝热材料加以覆盖保护,以免增加硬化组织,生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。通过仔细分析幕墙图纸,对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图,小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线(图6),方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线(即钢支座心线),从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。钢结构工程专业性相对较强,与常规土建结构施工过程相比,深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图,满足相应要求,又要为制作吊装提供依据。实际施工,应对每根

30、钢柱,逐个梁柱节点出翻样图,确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签,并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。工地配专属临电工,并持有特殊工种操作证,任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线,如果需要接线必须由工地临电工操作,并且不得拆、改临电设施、线路,电工操作时必须使用绝缘工具,在修理电气设备时必须拉闸断电,并在维修场地外立挂作业维修标牌,不许带电作业。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内,并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后,在塔楼施工时分别引测到各个层面

31、上,每个层面引测4-6个标高控制点,控制点应引测到稳固的构件上,在每一层上对引测点:,误差应在精度要求范围内。东边为市政规划路,南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多,特别是玻璃纤维增强水泥线条(下文简称GRC线条),按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其,1#至4#楼为18层结构,4层、16层分别有GRC装饰线条,5#、6#楼为30层,6层、22层、29层有GRC装饰线条,7#楼为26层结构,6、22、25层有GRC装饰线条,总长度大约为3150m,总面积约6200m2。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前,需在各节立柱的顶部底部分别做好

32、对应刻画线,以控制立柱的扭转。安装时,首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线,并保证正确衔接,即完成根部定位及解决空间扭转,然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时,先在分节柱顶设置棱镜支架,安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜,控制其空间位置,钢柱顶测:细窈,复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜,以:酥呐ぷ。如果超差,需进行重复校正。为确保本工程按计划完成,我司通过在整体管理上下手,以理部为心,全公司人员参与,在施工阶段,投入大量人力物力,并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理,以保证工程顺利完成。并在施工过程,积极加强与业主

33、、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合,挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势,保证工程顺利进行。工地现场必须做好安全防范措施,但由于工程现场情况比较复杂,可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性,因此有必要根据相关事件制定应急措施,以使生事故后能做到及时、有备,能做到最好的保障,使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。 本工程爆区北侧紧邻科技大道,距地下管道水距离最近约20m,高差约10m(根据昆仑燃气压天然气管道(科技大道(农林大学站高园区站)影响段)迁改必要性及可行性论证,天然气管道迁移至爆区5

34、0m以外);距10kv电力线路、办公楼、部用房(为活动板房)分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m,西侧距部用房约30m;东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m;南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。钢柱吊装至安装位置后,通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定(首节柱通过预埋螺栓固定),并在钢柱顶拉设四道缆风绳,缆风绳另一固定在预埋措施上:具体做法为在楼层混凝土浇筑前,预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致,便于钢柱校正。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响,由于相应支撑拆除前后过

35、程是一个结构受力转换过程,支撑结构内力将重分布,这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态,因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况,立即停止拆除作业,采取有效加固措施防止变形继续。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机,随着工程的进度,当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后,需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前,首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体(核心筒)上,安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网,采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递

36、,建立测量继站;在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位,必要时通过两个测站互相测校;以千斤顶组进行构件校正纠偏,以临时装配板高强螺栓作临时固定;适时采用GPS定位系统进行定位复核。立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一朝上,一根立柱按悬垂构件先固定上,调整后固定下;二根立柱将下对准一立柱套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上,依此往上安装,若采用吊篮施工,可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再安装另一段立面的立柱。在钢结构施工,垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标,测量作为工程质量的控制阶段,是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为

37、超高层建筑,对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严,故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位,需要制订专门的测量技术方案,实施难度大,技术要求高,过程烦琐。为实现安装工程进度目标,根据施工进度计划,实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划,整体一盘棋,并定期召开生产协调,协调各专业、各工种之间的施工配合,及时解决施工存在的问题,加强对关键部位施工的控制,确保各进度控制点的实现,加强学习推广应用先进的施工技术,施工工艺来保证工期进度。高空滑移法是指,分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上,在设备

38、能力不足或其它因素存在时,也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一,滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯,现场无法设置滑移轨道,不具备滑移施工条件。小型汽车吊,不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶,对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上,不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土;同时,该道路必须过压实处理,以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷,同时,也可保护现场环境卫生,减少浮土量。道路宽度在6m以上。随着工程的全面展开,大批构件陆续进场后,为了实施对施工面布置图的管理,高效有序地利用施工场地,对构件堆放实行定置管理的办

39、法。构件进场前3-7天,事先到部处签准运单。构件到场时,由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后,应按指定的地方卸货堆放,做到码放整齐。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时(网架受力最大处),安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作,底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上,并采用16钢丝绳三面拉结,保持支撑杆稳固,钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间,地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶,以便调整网架高度。本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区

40、公寓住宅产业化工程,生活给水管道户外采用见设计说明,户内采用PPR管;压力排水管道采用钢管,丝扣连接;雨水排水管道采用承压塑料排水管,承插胶水粘接;污水立管道采用UPVC排水管;空调冷凝水管采用UPVC排水管。架体顶部悬臂部分超过6m,必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结,对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时,在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右,间距不大于6m,架体提升后,用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。在场馆类建筑施工过程,由于各专业、各区域交叉施工作业,随着各管施工面逐渐扩大,移动起重设备空间、场地限制

41、起重半径臂长不断生变化,所以吊装设备选择、站位、行走路线,需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素,尽可能不出现施工盲区,达到起重机械最优选择最优布置。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体,自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞;其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转,因此使外筒所有构件均为三维倾斜,这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜,而且与核心筒心偏置达9m,使结构整体在恒载作用下即

42、生较明显的侧移。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导,并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格,加工班组参加考试50人,成绩90分以上39人,成绩80分以上11人,合格率100%;安装班组参加考试75人,成绩90分以上58人,成绩达80分以上17人,合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面,可胜任本工程施工任务。材料到货验收确认后,由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放,选取合适的场地或包件储存该工程材料,按品种规格分别堆放,并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆,

43、使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别,钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。水角缝单道焊时,最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时,焊枪指向跟部;焊脚长大于5mm时,焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时,焊接速度要稍低,同时要适当的做横向摆动,焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责,分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责,总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施

44、工管理,分包单位不服从管理导致环境污染事件的,由分包单位承担主要责任。由于本工程屋面单坡尺寸较长,为提高防水性能,每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台,在操作台半空制作彩钢板,制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧,一块板屋面板按排板起始线放置,安装二块板时先将一块板向前推进一段距离,然后在一块钢板位置上安放二块钢板,再滑移一、二块板,安放三块钢板,如此循环,直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线,防止屋面板安装过程产生偏移的现象。连廊钢结构为钢管桁架结构体系,钢管桁架管径介于60203mm,管径介于3.514mm,钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯,根据分布位置及结构形式,采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架,再安装间嵌补桁架,桁架分段位置下方搭设支撑胎架,支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接,待桁架安装完成后进行卸载。大钢模板安装前,必须做好抄放线工作,并在大钢模板下部抹好找层砂浆,依据放线位置进行大模板安装就位;安装时必须按照施工组织设计的安排,对号入座吊装就位;墙两侧模板就位后,用吊线垂进行垂直度吊靠准确,然后放入穿墙螺杆塑料套管,并拧紧螺栓。

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