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1、PAGE 湖南省火电建设公司编制单位工程名称单位工程锅炉燃油设备及管道安装项目编码kok电子竞技 次名称：燃油系统试压、吹扫编 写日期审 核日期会签工程部日期质保部日期安监部日期批 准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子kok电子竞技纸质kok电子竞技签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1临时管道内部清理

2、、严密性2所有承压焊口、阀门检查3作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc163465647 1 编制依据及引用标准 PAGEREF _Toc163465647 h 1 HYPERLINK l _Toc163465657 2 工程概况及施工范围 PAGEREF _Toc163465657 h 1 HYPERLINK l _Toc163465658 2.1工程概况 PAGEREF _Toc163465658 h 1 HYPERLINK l _Toc163465659 2.2施工范围 PA

3、GEREF _Toc163465659 h 1 HYPERLINK l _Toc163465660 3 施工作业人员配备及人员资格要求 PAGEREF _Toc163465660 h 1 HYPERLINK l _Toc163465661 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 PAGEREF _Toc163465661 h 2 HYPERLINK l _Toc163465662 4.1施工所需机械装备及工器具量具 PAGEREF _Toc163465662 h 2 HYPERLINK l _Toc163465663 4.2安全防护用品配备 PAGEREF _Toc16346566

4、3 h 2 HYPERLINK l _Toc163465664 5 施工条件及施工前准备工作 PAGEREF _Toc163465664 h 2 HYPERLINK l _Toc163465665 5.1系统试压条件 PAGEREF _Toc163465665 h 2 HYPERLINK l _Toc163465666 5.2系统吹扫条件 PAGEREF _Toc163465666 h 2 HYPERLINK l _Toc163465667 6 作业程序、方法及要求 PAGEREF _Toc163465667 h 2 HYPERLINK l _Toc163465668 6.1作业程序流程图 P

5、AGEREF _Toc163465668 h 2 HYPERLINK l _Toc163465669 6.2作业方法及要求 PAGEREF _Toc163465669 h 3 HYPERLINK l _Toc163465670 6.3专项技术措施 PAGEREF _Toc163465670 h 6 HYPERLINK l _Toc163465671 7 质量控制及质量验收 PAGEREF _Toc163465671 h 7 HYPERLINK l _Toc163465672 7.1质量控制标准 PAGEREF _Toc163465672 h 7 HYPERLINK l _Toc16346567

6、3 7.2中间控制见证点设置 PAGEREF _Toc163465673 h 7 HYPERLINK l _Toc163465674 7.3中间工序交接点 PAGEREF _Toc163465674 h 7 HYPERLINK l _Toc163465675 7.4工艺纪律及质量保证措施 PAGEREF _Toc163465675 h 7 HYPERLINK l _Toc163465676 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 PAGEREF _Toc163465676 h 8 HYPERLINK l _Toc163465684 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） PAGEREF

7、_Toc163465684 h 9 HYPERLINK l _Toc163465685 表8-2环境因素及控制措施一览表 PAGEREF _Toc163465685 h 11 HYPERLINK l _Toc163465686 9 附录 PAGEREF _Toc163465686 h 12 HYPERLINK l _Toc163465687 9.1附图1：厂区燃油吹扫系统图 PAGEREF _Toc163465687 h 12 HYPERLINK l _Toc163465688 9.2附图2：锅炉房燃油管道吹扫系统图 PAGEREF _Toc163465688 h 12 PAGE 21 PAG

8、E 221编制依据及引用标准1.1火电机组启动蒸汽吹管导则1998.31.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5031-94）1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年kok电子竞技1.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002年kok电子竞技1.5中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006kok电子竞技）1.6东方锅炉厂图纸13N74、13N762、13N7721.7湖南省电力勘测设计院图纸J2401、J2402、J2403、J24041.8湖南省火电建设公司湘潭发电厂二期2600MW工程施工组织总设计1.9湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006kok电子竞技2工程概况及施工范

9、围2.1工程概况湘潭电厂二期2600MW机组扩建工程燃油系统，我公司负责厂区输油管线、4锅炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道安装。本工程点火和助燃用油为0号轻柴油，恩氏粘度(20) 1.21.67E，闪点(闭口) 65。整个系统有供油、回油、吹扫蒸汽等管线。锅炉共设24只简单机械雾化点火油枪，8只蒸汽雾化启动油枪。点火油枪位于三次风通道中，单只出力250kg/h；启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，单只出力4700 kg/h。管道设计最大供油量为43000kg/h，最小进油量为1400 kg/h。最大回油量为5400kg/h，进油定压为2.5MPa。蒸汽管道设计压力为0.81.3MPa，工作温度220

10、250，雾化及吹扫蒸汽消耗量约2000 kg/h。2.2施工范围厂区输油管线、4锅炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道试压及吹扫。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验4组长高级工1人5主作业中级工2人6作业初级工4人7司泵员经过专业培训1人对水压泵掌握熟悉、操作熟练8焊工2人具备相关的资质证9架子工2人具备相关的资质证10电工1人具备相关的资质证4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号机械规格/型号数量备注1阀门扳手各种型号4台经检验合格2压力表Y10

11、0 06MPa 1.6级3块压力表一块备用3移动式升压泵1台经检验合格4活扳手12”4把经检验合格5活扳手15”4把经检验合格6手电4把7对讲机2对4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护耳罩等。4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。5施工条件及施工前准备工作5.1系统试压条件5.1.1试压范围内管道及支吊架安装完毕；且验收合格。5.1.2试压临时系统安装完且经验收合格。5.1.3 #3锅炉炉前吹扫雾化蒸汽母管吹扫完毕完且经验收合格。5.2系统吹扫条件5.2.1系统经试压检验合格；5.2.2吹扫临时设施安装完毕且经验收合

12、格。6作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图燃油试压、吹扫临时系统安装完毕验收合格W临时系统的冲洗及吹扫燃油系统低压、中压管道上水上水完毕，中、低压管道隔离可靠低压管道升压至工作压力H检查系统无异常超水压试验（20分钟）降至系统工作压力H检查系统无异常、无变形等低压管道压力试验合格并现场签证 W低压系统放水、泄压中压管道升压至工作压力H检查系统无异常超水压试验（20分钟）降至系统工作压力H检查系统无异常、无变形等中压管道水压试验合格并现场签证 W中压管道系统放水、泄压水压试验完毕系统放水完毕燃油系统管道进汽暖管管道分回路吹扫吹扫合格、现场见证 W及时办理签证，试压、吹扫完毕6.2作业方法及要

13、求6.2.1系统试压6.2.1.1所有管道在设计分界线处装临时堵板。关闭整个系统的所有疏水阀、放油阀、排污阀、吹扫阀以及系统图中的阀1、2、3等；6.2.1.2开启系统图中的阀门1、2，以及放空气阀、系统进水阀门3，以此作为系统上水排空气用；6.2.1.3开工业水泵（或消防水泵），利用橡皮管将工业水（或消防水）从阀门3引入蒸汽及燃油母管，从该处进行系统上水；6.2.1.4系统上水将满时，观察系统所有放空气点，待放空气点排尽空气，并且出水至少5分钟时，关闭放空气门；6.2.1.5系统上水完毕，确认放空气门可靠关闭后，即可开始升压；6.2.1.6启动试压泵开始升压；6.2.1.7当压力升至0.4M

14、Pa时，停泵，对系统进行一次检查，确认系统无异：，准备继续升压；6.2.1.8当压力升至1.33MPa时，停泵，全面检查系统，无异常方可继续升压，对低压管路进行超压试验；6.2.1.9当压力升至2.0MPa时，再停泵，系统稳压20分钟；若无压降，则将系统卸压至1.33MPa，再次全面检查系统有无泄露、变形等异常情况；6.2.1.10稳压过程中若无压降及检查过程中无任何异常情况，则可将系统压力泄至零；6.2.1.11在进行上一步骤的同时，关闭阀门1，隔绝中低压两管路系统；开始中压管路升压。6.2.1.12开启阀门2，启动升压泵对中压管路顶压；当压力升至3.2MPa时，停泵对中压管路系统进行检查

15、；6.2.1.13检查若无异常，再启动试压泵将系统压力升至4.8MPa，停泵稳压20分钟；此过程若无压降，将系统压力泄至3.2MPa，然后对系统进行全面检查；6.2.1.14稳压过程中若无压降及检查过程中无任何异常情况，则可将整个系统压力泄至零；6.2.1.15办理水压试验合格签证。6.2.2系统吹扫步骤6.2.2.1蒸汽吹扫分三路进行，具体流程如下：1、#3锅炉炉前蒸汽母管厂区燃油蒸汽母管排向大气开启阀门4及排汽门，其余系统内各阀门均关闭。2、#3锅炉炉前蒸汽母管厂区燃油供油母管排向大气开启阀门5及排汽门，其余系统内各阀门均关闭。3、#3锅炉炉前蒸汽母管厂区燃油回油母管排向大气开启阀门6及排

16、汽门，其余系统内各阀门均关闭。6.2.2.2吹扫合格，及时办理签证。6.2.3锅炉房燃油系统试压步骤6.2.3.1关闭整个系统的所有疏水阀、放油阀、排污阀、吹扫阀以及系统图中的阀所有正式和临时阀门等；6.2.3.2开启系统图中燃油主操作台上的所有阀门（压缩空气门4除外）、供回油连接阀13、蒸汽母管与供油母管临时连接门14，以及放空气阀、系统进水阀门3，以此作为系统上水排空气用；6.2.3.3开工业水泵（或消防水泵），利用橡皮管将工业水（或消防水）从阀门3引入供油母管，从该处进行系统上水；6.2.3.4系统上水将满时，观察系统所有放空气点，待放空气点排尽空气，并且出水至少5分钟时，关闭放空气门；

17、6.2.3.5系统上水完毕，确认放空气门可靠关闭后，即可开始升压；6.2.3.6开启阀门1、2，启动试压泵开始升压；6.2.3.7当压力升至0.4MPa时，停泵，对系统进行一次检查，确认系统无异：，准备继续升压；6.2.3.8当压力升至1.33MPa时，停泵，全面检查系统，无异常方可继续升压，对低压管路（蒸汽母管）进行超压试验；6.2.3.9当压力升至2.0MPa时，再停泵，关闭阀门2，系统稳压20分钟；若无压降，则将系统卸压至1.33MPa，再次全面检查系统有无泄露、变形等异常情况；6.2.3.10在进行上一步骤的同时，关闭阀门14，隔绝中低压两管路系统；隔绝后，再将低压管路系统压力卸至1

18、.33MPa，做完上述工作方可开始中压管路升压。6.2.3.11开启阀门2，启动升压泵对中压管路顶压；当压力升至3.2MPa时，停泵对中压管路系统进行检查；6.2.3.12检查若无异常，再启动试压泵将系统压力升至4.8MPa，停泵稳压20分钟；此过程若无压降，将系统压力泄至3.2MPa，然后对系统进行全面检查；6.2.3.13稳压过程中若无压降及检查过程中无任何异常情况，则可将整个系统压力泄至零；6.2.3.14办理水压试验合格签证。6.2.4系统吹扫步骤6.2.4.1将试压水排尽后，即可进行系统的吹扫工作。6.2.4.2蒸汽吹扫分五路进行，具体流程如下：1、#4辅汽联箱炉前蒸汽母管排向大气开

19、启阀门1及管道上的阀门其余系统内各阀门均关闭。2、#4辅汽联箱锅炉吹灰蒸汽母管阀门2锅炉回油母管 锅炉进油母管阀门9排向大气开启阀门2、9及管路上阀门（连接供回油母管的电动阀除外）其余系统内各阀门均关闭。3、#4辅汽联箱锅炉吹灰蒸汽母管阀门3阀门5、6启动回油母管 启动供油母管 阀门12、10排向大气开启阀门3、5、6、12、10及管路上阀门其余系统内各阀门均关闭。4、#4辅汽联箱锅炉吹灰蒸汽母管阀门3阀门7、8点火油回油母管点火油进油母管阀门13、10排向大气开启阀门3、7、8、13、10及管路上阀门，其余系统内各阀门均关闭。5、#4辅汽联箱锅炉吹灰蒸汽母管阀门3、5、6、7、8环形进、回油

20、母管各层油枪分管 排向大气开启阀门3、5、7、8，其余系统内各阀门均关闭。6.2.4.3吹扫合格，及时办理签证。6.3专项技术措施6.3.1试压及吹扫压力考虑到整个燃油系统各管路的设计参数及流通介质不尽相同，本机组油系统试压分两部分进行，划分如下：6.3.1.1低压管路试压（包括吹扫蒸汽管）6.3.1.2中压管路试压（包括供油管、回油管）系统吹扫拟采用蒸汽作介质，其中厂区输油管道汽源引自#3机辅汽联箱、炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道汽源引自#4机辅汽联箱； 6.3.2试压压力选择低压管路试验压力根据吹扫蒸汽最高工作压力（1.33MPa）确定，因此试验压力为：P1=1.33x1.5=2.0MP

21、a。中压管路试验压力根据供油管路设计压力（3.2MPa）确定，因此试验压力为：P2=3.2x1.5=4.8MPa。6.3.3试压临时措施6.3.3.1厂区燃油管道1、系统上水利用皮管引工业水（或消防水）从蒸汽及供回油母管进入系统。2、蒸汽母管管路顶压从蒸汽母管疏水点接入；供回油管路顶压从供回油母管放油点接入。试压泵布置现场确定，原则上应布置地面平坦、方便操处。3、厂区燃油管道吹扫用蒸汽利用临时蒸汽母管引3#炉辅汽联箱来汽。6.3.3.2锅炉房燃油管道及炉前燃油管道1、系统上水利用皮管引工业水（或消防水）从供油母管进入系统。2、系统顶压从主操作台供油母管接入，试压泵布置现场确定，原则上应布置地面

22、平坦、方便操处（暂定于锅炉炉左13米平台主燃油操作台处）。3、锅炉房燃油管道及炉前燃油管道吹扫汽源引自#4机辅汽联箱；4、所有临时措施可参见附图1（厂区燃油吹扫系统图）及附图2（锅炉房燃油管道吹扫系统图），临时措施用料见附表。7质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准燃油及蒸汽管道系统水压试验 炉5197.2中间控制见证点设置7.2.1临时管道内部清理、严密性：现场见证点（W点）、停工待检点（H点）7.2.2升压泵运行状态控制：连续监护（S点

23、）7.2.3水压试验过程中升、降压速度及压力、起停点控制：连续监护（S点）7.2.4所有承压焊口、阀门检查：现场见证点（W点）7.2.5监测压力表人员报数、记录：连续监护（S点）7.3中间工序交接点燃油系统水压试验合格后交付进行系统吹扫。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1参与吹扫试压人员必须仔细学习本方案，熟悉各步操作的流程。7.4.2试压、吹扫前应组织所有参加人员进行详细的技术安全交底，分工清楚，任务明确。7.4.3整个操作过程必须严格按照本方案各操作步骤执行。7.4.4系统内所有的阀门必须挂牌，操作必须听专人指挥，不得随意开关。7.4.5试压用压力表必须是经过校验合格的，量程应为试验压

24、力的1.5倍左右，并且应装在便于观察的位置。7.4.6试压过程中隔绝中低压管路后再进行中压部分试压时，必须派专人监视低压管路的压力情况，以防系统内漏导致低压管路超压。7.4.7试压及水冲洗用水应按规定排至下水道，不能任意流放，污染环境。7.4.8管道内初通蒸汽时，必须进行暖管，以防水击发生。7.4.9由于需要冲洗及吹扫过程，流量计、滤油器等应在吹扫完毕后再安装。7.4.10水压试验时，应保证稳压时20分钟内压降不超过0.2MPa，所有密封面及管道设备本体无渗漏，支吊架及管道无变形。7.4.11水冲洗时，目测排水洁净无杂质后方为冲洗合格。7.4.12蒸汽吹扫时，每条管路应保证吹扫四次以上，每次不

25、少于10分钟，吹扫出的蒸汽清洁无可见杂物为合格。8安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1试压过程中应停止系统上的电、火焊作业。8.2试压过程中任何人不得站在焊接堵头对面及法兰面的侧面，且不可敲击承压部件。8.3蒸汽吹扫口旁须设置围栏，并设立警告牌，吹扫方向必须朝无人处，吹扫过程中应设专人监护排汽现场。8.4在管路系统人员可触及的部位，需做可靠的保温防护，以防止蒸汽吹扫时烫伤人。8.5蒸汽吹扫排汽口应固定牢靠，吹扫控制阀门距离排汽口应有一定的距离，操作人员操作时应戴防护耳罩。8.6所有参加水压试验施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，水压期间服从指挥，听候安排，不得

26、随意跑动。8.7试压泵范围内装设围栏，悬挂标识牌，张贴安全注意事项。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：燃油系统试压、吹扫试验序号作业活动危险/：σ蛩啬勘旰椭副昕刂拼胧┛刂品椒刂剖被胧┲葱腥饲┟觳/监督人签名备注1高处作业高空坠落无人身伤害1.高处作业人员应进行体检，经医生诊断患有不适宜从事高处作业的人员不得参加高处作业。2.检查过程中不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。RAPT施工人员班长/安全员2周围环境作业层周围平台、栏杆、孔洞盖板未完善无人身伤害

27、及时完善周围平台、栏杆和孔洞盖板AT施工人员班长/安全员3其它设备、设施缺陷无人身伤害试验过程中注意观察周围环境，发现问题及时汇报，严禁私自处理。AT施工人员班长/安全员4加药加药飞溅伤害无人身伤害1.技术交底时对施工人员进行详细交底。2.加药人员佩戴好各项防护用品（口罩、手套等）。AAPT施工人员班长/安全员5临时电源临时电源漏电、未接地等无人身伤害1.临时电源由专业人员进行施工，并经验收合格后方可进行使用。2.升压泵电源安装布置符合规程规定。AAPP施工人员班长/安全员6超压试验超压试验伤害无人身、设备伤害禁止施工人员在超压的情况下对设备进行检查AT施工人员班长/安全员7操作阀门操作阀门人

28、员站在堵头正面或法兰侧面无人身、设备伤害1.施工人员在操作阀门时不得站在堵头正面或法兰侧面。2.操作人员未经许可严禁启闭锅炉系统上的各类阀门。AT施工人员班长/安全员8电火焊试压过程中，在管道或其附近进行电火焊作业无人身、设备伤害试压过程中在管道或其附近严禁进行电火焊作业AT施工人员班长/安全员9其它试压泵及试压场所未设围栏及警示牌无人身、设备伤害1.在试压泵及试压场所设围栏及挂警示牌。2.无关人员严禁进入警示围栏内。AAPT施工人员班长/安全员10其它施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差无人身伤亡1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.进入施

29、工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训。AAATTZ施工人员班长/安全员11蒸汽吹扫吹扫口旁无设置围栏，无设立警告牌无人身伤害吹扫口旁须设置围栏，并设立警告牌AP施工人员班长/安全员12蒸汽吹扫操作人员操作时没有防护耳罩无人身伤害操作人员操作时应戴防护耳罩AT施工人员班长/安全员13蒸汽吹扫无可靠的保温防护无人身伤害设置可靠的保温防护AT施工人员班长/安全员14架子搭设脚手架搭设不规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改ST施工人员/架子搭设人员班长/安全员注：控制方法： W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。

30、控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：燃油系统试压、吹扫试验序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1施工临时管道安装作业金属边角余料和垃圾废旧钢材、构件固废污染1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。2.施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。施工人员班长/安全员2施工水压试验水压试验用水废水废水污染将试验用水及时排入机组排渣槽施工人员班长/安全员3施工电焊作业焊丝焊条粉尘焊条头大气污染固废污染1.作业人员戴好口罩。2.焊接作业完毕后，及时对焊条头进行回收。施工人员班长/安全员4施工设备清理汽油、煤油、破布废油、废布油类污染布置废油桶，使用破布及时清理施工人员班长/安全员5施工管道吹扫声音噪声噪声污染尽量在白天进行、避免影响周围群众正常生活施工人员班长/安全员9附录9.1附图1：厂区燃油吹扫系统图9.2附图2：锅炉房燃油管道吹扫系统图