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1、 第一章特种设备:涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。工业特种设备:在工业生产过程中使用的特种设备,包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场内专用机动车辆。特种设备8过程:设计制造安装使用检验维护保养改造报废。特种设备安全管理5途径:法规标准建设使用与运营管理作业人员的培训考核第三方安全检验制度监察管理。第二章锅炉:将燃料的化学能转化为热能,又将热能传递给水、汽、导热油等工质,从而产生蒸汽、热气或通过导热工质输出热量的设备。分类:按容量-大型,中型,小型按结构-锅壳式(火管),水管,水火管。锅炉的安全管理8条:使

2、用定点厂家的合格产品登记档案专责管理持证上岗照章运行定期检验监控水质kok电子竞技事故。锅炉安全装置:安全阀a.作用-控压b.种类-弹簧式,杠杆式c.技术要求1)每台至少2个;2)垂直装在锅筒、集箱的最高位置;3)设排气管。 压力表a.作用-测压b.种类-弹簧式,液柱式,远传式,电接点式c.技术要求1)刻度极限值为工作压力的1.5-3倍;2)表盘直径不小于100mm;3)装用前进行校验并注明下次校验日期,封。4)刻度盘上划红线指示工作压力;5)压力表与存水弯管间应装三通旋塞。 水位表a.作用-指示水位高低b.种类-玻璃管式,平板式,双色c.技术要求1)每台锅炉至少2个;2)装在便于观察处,距离地面高于

3、600mm时加装远程水位显示装置;3)有指示最高、最低安全水位和正常水位明显标志。 温度仪表a.作用-测量介质温度b.种类-膨胀式,热电偶式,热电阻式c.技术要求1)热水锅炉进出口均应装温度计;2)量程为所测正常温度的1.5-2倍;3)装用后每年至少校验一次。 4大保护装置1)超温报警和连锁保护装置2)高低水位报警和低水位连锁保护装置3)蒸气超压报警器4)锅炉熄火保护装置。 排污阀或放水装置防爆门自动控制装置。锅炉启动程序:运行准备,包括检查和点火前的准备烘炉与煮炉点火与升压暖管与并汽监督和调整维护和管理,包括排污、吹灰和预防结焦停炉和保养。点火升压阶段5点注意:1)防止炉膛爆炸2)控制升温升

4、压速度3)注意过热器和省煤器的冷却4)严密监视和调整指示仪表。锅炉监督和调整的四方面参数:汽压,通过增减燃料量,风量,给水量来改变蒸发量;汽温,调节蒸气侧和烟气侧;水位,调节给水量以适应蒸发量;热效率,调整风与燃料及引风与送风。排污:目的-排除过剩的盐量和碱量,泥垢,油脂和泡沫;分类-定期排污和表面排污;注意事项1)定期排污在低负荷或停止用汽时进行;2)排污管上有2个串联的排污阀时,先开快开式排污阀,后开慢开式排污阀;结束后先关慢开式,后关快开式。锅炉运行状态检验包括4方面:管理方面锅炉本体安全附件,自控仪表及附属设备水质管理。锅筒的检修:常见缺陷有腐蚀裂纹变形。锅炉检验:内部检验,2年1次外

5、部检验,1年1次水压试验,6年1次,无法进行内部检验的2年1次。4管:水冷壁管,省煤器管,过热器管,再热器管。锅炉事故10类,最严重爆炸事故,最频繁缺水事故。锅炉事故原因:超压超温水位过低引起严重缺水水质管理不善水循环被破坏误操作。不能用向炉膛浇水的方法灭火,而用黄沙或湿煤灰将红火压灭。缺水事故处理:校对各水位表,正确判断是否缺水;判明是轻微缺水还是严重缺水,大型锅炉用叫水法。轻微缺水则减少燃料和送风,缓慢上水;严重缺水则立即停炉。小型锅炉一旦缺水立即停炉。满水事故处理:对各水位表进行对照和冲洗,检查有无故障和假水位;确认满水后,通过叫水判断满水程度;轻微满水应将给水自动调节器改为手动,关闭水

6、阀,减少或停止上水,减弱燃烧;有省煤器的锅炉开启省煤器的再循环管阀门,必要时开启排污阀、蒸汽管道及过热器上的疏水阀;若是严重满水则紧急停炉,停止给水,迅速放水和疏水。第三章压力容器:工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程,并能承受压力的密闭容器。分类:按设计压力高低-低压,中压,高压,超高压;按生产工艺过程的作用原理-反应容器、换热容器、分离容器和储存容器压力容器安全装置:安全阀爆破片安全阀组合爆破片爆破帽易熔塞紧急切断阀和减压阀压力表液位计温度计瓶帽11防振圈。压力容器设计的安全技术:材料选择结构安全设计强度设计。压力容器的5方面安全操作:平稳操作防止超载运行期间定期检

7、查容器的紧急停止运行维护保养。压力容器、压力管道的维护保养:保持防腐层完整消除产生腐蚀的因素消除“跑、冒、滴、漏”停用期的维护保持完好状态。爆炸破坏力的5种形式:振动冲击波碎片冲击火灾毒害。射线检测优点-a.可获缺陷直观图像,定性准确,定量准确b.结果有直接记录,可保存;c.对体积类缺陷检出率高;d.适宜检验较薄工件;e.适宜检验对接焊缝;缺点a.对缺陷在工件中厚度方向的位置,尺寸的确定较难;b.成本高c.速度慢d射线:8.超声波检测射线检测优点-a.对面积类缺陷检出率高;d.适宜检验较厚工件;c.适宜检验各种试件;d.成本低e.速度快f.仪器体积。,使用方便f.对缺陷在工件厚度方向上定

8、位准确。缺点a.结果无直接见证记录;b.材质、晶粒度对检测有影响。压力容器事故3类型:爆炸事故重大一般第四章压力管道:在生产生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道分类:按压力a.真空管道b.中低压c.高压d.超高压根据用途a.GC类工业管道b.GB类公用管道c.GA类长输管道压力管道正确使用:强化控制工艺操作指标和工艺纪律岗位责任制巡回检查压力管道维护保养:防腐保温阀门,安全阀,压力表,底部,弯曲处防锈,经常擦拭防振动防静电,跨接,接地消除消除“跑、冒、滴、漏”禁止作支架,锚点,支撑点。压力管道安全装置:安全阀爆破片视镜阻火器安全水封安全放空管压力管道运行中的检查和检测

9、:运行初期检查在线监测末期检查和寿命评估压力管道事故类型:爆炸事故严重损坏一般损坏压力管道事故应急措施:重大事故-启动应急预案,保护现。琸ok电子竞技超压-切断进气阀,无毒非易燃介质打开排空管;有毒易燃易爆打开放空管,通过接管排至安全地点泄露-堵漏易燃易爆介质泄露-控制明火,切断电源。压力管道事故5方面原因:设计制造安装管理腐蚀第五章起重机械:用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。分类:轻小型起重设备桥式型起重机臂架式类型起重机升降机起重机械工作级别:利用等级按起重机设计寿命内总的工作循环次数N分为10级载荷状态与起升载荷与额定载荷之比和各个起升载荷的作用次数与总的工作循环数N之比有关。表示

10、和关系的图形称为载荷谱。名义载荷谱系数,m=3。起重机的载荷状态按名义载荷谱系数分为(0.125,0.25,0.5,1.0)4级按照起重机的利用等级和载荷状态,起重机工作级别分为8级。起重机的检验:定期监督检验周期为2年彻底检验至少1年1次超载试验和彻底检验至少4年1次检查至少7天一次。起重机械安全装置:限位器,包括起升高度和行程限位器偏斜调整和显示装置缓冲器防风防爬装置,包括锚定装置,防风铁鞋和夹轨器防后倾装置,包括保险绳和保险杆回转锁定装置超载保护装置,包括起重量限制器和起重力矩限制器防冲撞装置,包括光线式和超声波式危险电压报警器危险牌,安全接地装置和安全防雷装置。起重机具的安全使用:装有

11、音响清晰的喇叭、电铃或汽笛,在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上有鲜明的色彩标志采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥6级以上大风或大雪,大雨,大雾停止作业。雨雪过后先试吊严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构回转、变幅、行走和吊钩升降等动作应发出声响示意作业时起重臂和重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。不得超载,特殊情况须批准并现场监护。严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。吊索与物件的夹角宜采用,不得小于。载荷达到额定重量的90%时先试吊。不得突然制动。非重力下降式起重机,不得带载自由下降。11突然停电,应立即把所有控

12、制器拨到零位,断开电源总开关,使重物降到地面。12不得靠近架空输电线路作业。驾驶工十不吊:1.超载或被吊物重量不明时不吊。2.指挥信号不明确时不吊。3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。4.被吊物上有人或有浮置物时不吊。5.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。6.遇有拉力不清的埋置物时不吊。7.歪拉斜吊重物时不吊。8.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。9.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。10.钢(铁)水包装得太满时不吊。司索工五不挂:安全设施不全不挂;信号联系不通不挂;重车装得不标准不挂;绞车道有行人不挂;超规定车数不挂。正常工作的起重机每2年

13、检验1次。起重机保养:日常保养一级保养二级保养。起重机检测检验内容:所有零部件,金属结构本体和焊缝不得出现裂纹和永久形变大部分摩擦部件的表面磨损量某些部件及焊缝内部缺陷的当量尺寸某些专用零部件如钢丝绳的质量要求防腐层厚度。第六章电梯分类:按用途分8类-乘客电梯,载货电梯,病床电梯,杂货梯,建筑施工用电梯,观光梯,矿用梯和船用梯;按速度分3类-低速梯,快速梯,高速梯。电梯基本结构:机房,轿厢,厅门及井道与井底设备。电梯主要参数:速度特性,包括加减速的最大值,垂直振动加速度,水平振动加速度工作噪声,包括机房噪声,轿厢内噪声,门开噪声二平层准确度电梯型号P224电梯运行检查内容:作单站停车、直放和紧

14、急停车试验,操纵箱上各开关按钮,召唤按钮,信号指示,消号,层楼指示是否正常,联络装置是否正常上下运行导轨润滑门锁开关制动器,电梯停站后轿厢滑移情况,平层误差。电梯安全装置:超载限制器限速器安全钳缓冲器自动门锁和联动装置。电梯安全四大件:限速器,安全钳,缓冲器,门联锁。电梯的一般管理方法:专职驾驶员和专职维修保养人员检查保养制度,日检,月检,季度检查,年检,临时性检查维修检查保养工作规程电梯检测检验内容:技术资料审查机房或机器设备区间检验井道检验轿厢与对重检验曳引绳与补偿绳层站层门与轿门底坑检验和功能试验。电梯事故类型:人身伤害设备损坏复合性人身伤害事故表现形式:坠落,剪切,挤压,撞击,触电,烧

15、伤设备损坏事故类型:机械磨损,绝缘损坏,火灾,湿水电气安全第一章电力系统组成:发电厂送电线路变电所配电网电力负荷。交流额定电压1000v为高压,1000v为低压。工频低压为380V和220V。工频为50HZ。工业企业电力负荷分级:一级二级三级。工业企业高压配电:放射式,优点-各个线路上的故障不产生相互影响;缺点-使用高压开关设备较多,一旦发生故障或检修时,该线路供电的全部负荷将全部断电树干式,优点-线路简单,采用的高压开关少;缺点-供电可靠性差,当高压配电干线发生故障或检修时,接于干线的所有变电所都要停电,实现自动化方面适应性差环式。工业企业低压配电:放射式,优点-各个引出线上的故障不产生相互

16、影响;树干式,优点-线路简单,缺点-供电可靠性差,干线发生故障影响范围大环式,可靠性高但其保护装置及其整定复杂。电气事故的特点::ρ现乩嘈投辔O罩惫凼侗鹉迅拍畛橄蠓阑ぱ芯孔酆闲郧。电气事故6类型:触电静电:κ鹿世椎缭趾Φ缙鹪直ǖ绱懦∥:Φ缙低彻收衔:κ鹿。电击:对人体的效应由通过的电流决定,而电流对人体的伤害程度与电流的强度,种类,持续时间,通过途径及人体状况有关。分为单相触电,两相触电和跨步电压触电。电伤是电流的热效应,化学效应和机械效应造成的伤害。触电事故的8条分布规律:季节性明显,二三季度多发,6月至9月最集中低压设备事故多携带式设备和移动式设备事故多电气连接部位事故多农村事故

17、多冶金,矿业,建筑,机械行业事故多青年,中年以及非电工人员事故多误操作事故多。人体各部分的电阻率次序由大到。浩し糁竟趋郎窬∪庋旱缁髦旅3原因:心室颤动,窒息,电休克。电流效应的影响因素:电流大小电流持续时间电流途径电流种类感知电流:电流流过人体时可引起感觉的最小电流。摆脱电流:人体在触电后能自行摆脱带电体的最大电流。室颤电流:引起心室颤动的最小电流。电流通过心脏,中枢神经和脊椎等要害部位时,电击伤害最严重。100HZ以上交流电流,直流电流,特殊波形电流都对人体有害,其伤害程度一般较工频电流为轻。第二章防止电击事故的基本准则IEC:在正常情况,或在单故障情况下,易触及的可导电部分均应是

18、无危险的。防止电击事故的措施分类:直接接触电击防护措施,主要有绝缘,屏护,间距间接接触电击防护措施,主要有TN,TT,IT,等电位连接兼防直接接触和间接接触电击的防护措施,主要有特低电压,剩余电流动作保护,双重绝缘及加强绝缘。绝缘:利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离。工程上应用的绝缘材料电阻率一般不低于。绝缘材料分类:气体绝缘材料,液体绝缘材料,固体绝缘材料。绝缘材料的电气性能:绝缘电阻率和绝缘电阻介电常数介质损耗。绝缘的破坏:绝缘击穿绝缘老化绝缘损坏。兆欧表L,G,E接法:E接地或接设备外壳,L接被测线路或发动机、电器的导线或电动机绕组,G接锡箔。屏护:采用遮栏,护罩,户盖,箱匣等把危险的带

19、电体同外界隔离开来,以防止人体触电事故。间距:带电体与地面之间,带电体与其他设备和设施之间,带电体与带电体之间必要的安全距离。接地:将电气设备的某些部分,电力系统的某点与大地连接起来,提供故障电流及雷电电流的泄流通道,稳定电位,提供零电位参考点。分类:正常接地和故障接地,正常接地又分为工作接地和安全接地。跨步电动势指地面上水平距离为0.8m的两点之间的电位差。跨步电压是指人站在流过电流的地面上,加于人两脚之间的电压。在380V不接地电网中,要求保护接地电阻4;当配电变压器或发电机的容量不超过100KWA时,取接地电阻10。IT系统:电源中性点不接地,设备外露可导电部分接地。TT系统:电源中性点

20、接地,设备外露可导电部分接地。配合以降低保护接地的电阻,装设剩余电流动作装置或过电流保护装置的措施。TN系统:电源中性点接地,电气装置的外露可导电部分通过保护线与系统的中性点联结保护接零。分类:TN-S,保护零线与工作零线完全分开TN-C-S,系统干线部分的前一部分保护零线与工作零线共用TN-C,系统的干线部分保护零线是与工作零线完全共用的。重复接地是提高TN系统安全性能的重要措施。在保护导体断线情况下,重复接地一般只能减轻保护导体断线时触电的危险,但不能完全消除触电的危险。迅速切断电源是保护接零的基本保护方式。不允许在有保护作用的零线上装设单极开关或熔断器。保护导体:包括保护接地线保护接零线

21、等电位联结线。等电位联结:保护导体与建筑物的金属结构,生产用的金属装备以及允许用做保护导体的金属管道等用于其他目的的正常不带电导体间的联结。每一垂直接地体的垂直元件不得少于2根;垂直元件的长度以2-2.5m为宜。接地体应埋设在冻土层以下。电位差计型接地电阻测量仪接法:P端或P1端接于电压极;C端或C1端接于电流极;E端或C2,P2端并接后接于被测接地体。第四章特低电压额定值的等级:42V,36V,24V,12V,6V。在特别危险环境中使用的手持电动工具采用42V;有点击危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯采用36V或24V;金属容器内或特别潮湿处等特别危险环境中使用的手持照明灯采用12V;水

22、下作业采用6V。不能认为仅采用了安全特低电压电源就能防止电击事故发生。特低电压必须由安全电压供电。RCD-电流型剩余电流动作保护器。剩余电流动作保护装置的应用:对直接接触电击的防护-只作为补充保护措施;对间接接触电击事故的防护-剩余电流动作保护装置用来切断电源;对电气火灾的防护-切断电源;分级保护-为尽量缩小停电范围,剩余电流动作保护装置采用分级保护。在TN-C-S系统中,剩余电流动作保护装置只允许在N线与PE线分开部分。分级保护:在电源端、负荷群首端、负荷端分别装设剩余电流动作保护装置,构成两级或以上串接保护系统,且各级剩余电流动作保护装置的主回路额定电流值、剩余电流动作值与动作时间协调配合

23、,实现具有选择性的保护。剩余电流动作保护装置的分级保护应以末端保护为基础。剩余电流动作保护装置按电气设备供电方式的选择:单相220V电源供电的电气设备,优先选用2极2线制剩余电流动作保护装置三相三线式380V电源供电的电气设备,应选用3极3线式三相四线220/380V电源供电的电气设备,三相设备与单相设备共用的电路应选用3极4线或4级4线式。工作绝缘:保证电气设备正常工作和防止触电的基本绝缘。位于带电体与不可触及金属件之间。保护绝缘:在工作绝缘因机械破损或击穿等而失效的情况下,防止触电的独立绝缘。位于不可触及金属件与可触及金属件之间。双重绝缘:兼有工作绝缘和保护绝缘。加强绝缘:在绝缘强度和机械

24、性能上具备了与双重绝缘同等防触电能力的单一绝缘。在构成上可以包含一层或多层绝缘材料。电气隔离:采用电压比为1:1,即一次侧与二次侧电压相等的隔离变压器。第五章架空线路的主要结构:导线杆塔横担基础与拉线绝缘子金具和避雷线10KV及以下城区线路的档距一般为40-50m。常见的架空线路故障有:倒杆断线污闪接地相间短路。电气线路敷设考虑因素:绝缘性能导电能力机械强度动稳定性热稳定性防触电安全。电气线路导电能力:发热,电压损失,短路电流作用热稳定性。对于断续或反复短时运行工作制设备定义负荷持续率FC%(也称暂载率或接电率)为,tw为设备工作时间,to为设备停歇时间。三相设备电流计算,为计算功率,cos为

25、功率因数,为线电压。第六章外壳防护等级表示方法(IP代码):P176.II类电气设备的标识符号和III类设备的标识符号:P178宜采用III类灯具的场所:建筑工地,地下工程照明宜采用36v浴室,游泳池,桑拿室宜采用24v水下照明宜采用12v。弧焊机工作原理图P197,弧焊机二次侧错误接地P198电磁式过流保护断路器工作原理和多功能断路器工作原理P203热继电器用于电动机保护电路P213。A断路器 通电工作 有灭弧装置;B 隔离开关 断电工作 无灭弧装置。通电-先合B后合A,断电-先断A后断B。电力变压器的结构:一次绕组二次绕组铁心冷却,保护,防爆装置。变压器事故过负荷运行:当两台变压器并列运行

26、时,其中一台发生故障,而又不能停电,由未发生故障的另一台变压器承担两台变压器所供负荷。电流互感器:一次绕组匝数少,二次侧匝数多。二次侧额定电流为5A。安全要求避免二次侧开路二次侧避免超过额定负载外壳及二次回路一点应良好接地,且二次回路只许一点接地而不应再有接地极性和相序必须正确。电压互感器:一次绕组匝数多,二次侧匝数少。二次侧额定电压为100V。安全要求一次侧经隔离开关接入电网应在二次侧安装熔断器或低压断路器外壳及二次回路一点应良好接地,且二次回路只许一点接地而不应再有接地外壳接地应与变电所主接地网连接,并应可靠接地。跌开式熔断器操作顺序:拉闸-中相-下风侧边相-上风侧边相;合闸-上风侧边相-

27、下风侧边相-中相。对人身安全构成严重威胁的5中恶性电气操作事故:带负荷断开或接通隔离开关带电挂(接通)接地线(接地开关)带接地线(接地开关)接通断路器(隔离开关)误断开(或接通)断路器误入带电间隔。电力电容器作用:向电力系统提供无功功率,提高功率因数。第七章电气引燃源:危险温度和电火花。危险温度有短路过载漏电接触不良铁心过热散热不良机械故障电压异常。电气装置及电气线路引燃源:电动机电缆低压开关设备和保护电器电热器具和照明灯具爆炸危险爆炸物质分类:I类矿井甲烷II类爆炸性气体,蒸气,薄雾III类爆炸性粉尘,纤维。防爆电气设备11类型:隔爆型,增安型,本质安全型,正压型,充油型,充沙型,无火花型,

28、浇封型,气密型,特殊型,粉尘型。防爆电气设备铭牌上标明Ex标志防爆型式,类型,级别和温度组别。电气火灾中应注意的触电危险:未及时切断电源的危险使用了一定导电性灭火剂电气设备因高温导致绝缘损坏;电气线路因电线断落而接地短路。第八章带电积云是构成雷电的基本条件。雷电的表现-闪电和雷声。雷电的3种类:直击雷感应雷球雷。雷电的4注意参数:雷暴日雷电流幅值雷电流陡度冲击过电压。雷电的3特点:电流大电压高冲击性强雷电的3大破坏作用:电性质热性质机械性质防雷分类:第一类,滚球半径30m第二类,滚球半径45m第三类,滚球半径60m防雷装置:接闪器,引下线,接地装置,电涌保护器及其他连接导体的总和。单支避雷针的

29、保护范围计算P312-313第九章静电的起电5方式:接触-分离感应起电破裂起电剥离起电电荷迁移。静电消散2方式:中和,泄露。爆炸或火灾是静电最大的:臀O。4.静电消散5方法:接地增湿合理选择设备材料加防静电添加剂装静电缓和器附录资料:不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的,可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对

30、接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温(20 C50C)下瓶装液态CO2压力应在

31、5MPa以上,瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用,不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求,检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定,检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定,凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时,焊条型号为E5016;焊丝型号为ER50-6,如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干,烘干后的焊条在一天内使用

32、,超过一天,必须重新烘干,烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后,方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘(不小于10mm)范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净,并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前,必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须

33、进行焊道预热处理,预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等,必须在正式施焊前做出工艺评定,评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引。附庸ひ詹问Ψ瞎ひ找。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接,经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整,对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特

34、殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理,其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件,应特别注意避免磕碰,按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准,将焊接缺陷分为六大类来判断:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中,按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级(质量依次降低),按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊

35、缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝,不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验,焊缝收弧位置应符合表1的规定,外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验,应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环

36、形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹,可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷,可用超声波探伤检查,探伤长度不小于焊缝全长的30%,当发现缺陷时应加大透视长度,以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝,须经技术质量部门的同意后方可返修,同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图:类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底,外部有油管等小件的工件,缸底焊缝收弧位置如左图,在油管或接头下方附近偏15度左右的位置处收弧类似起重机变幅液压缸的带销

37、轴孔的缸底,收弧点与油杯位置方向保持一致;若无油杯;收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。类似左图焊轴座无油管结构的缸筒,收弧点如图所示保持一致。2轴座3耳环类似起重机变幅缸活塞杆耳环焊接焊缝收弧点与油杯位置方向保持相反;若无油杯,收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。4法兰液压缸缸筒上焊法兰,收弧位置如左图,法兰两侧焊缝收弧位置保持一致。序号项目简图说明5油管液压缸缸筒上油管收弧位置如左图,在油管下方难点处,便于一次引弧、熄弧6接头座液压缸缸筒上接头座收弧位置如左图,在接头内侧或在油管下方难点处,便于一次引弧、熄弧。7阀座液压缸缸筒上阀座收弧位置如左图。表2 焊缝外部形状缺陷 单位为毫米 序号项目简

38、图允许缺陷1余高hV型焊缝(d为缸径):d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊缝:h32未焊满及凹坑qq0.5累积长度不超过焊缝全长的10%3焊缝宽度不均匀C90%以上焊缝必须符合以下规定:C10-40 为1.040 为1.56焊波不均匀在余高范围内7弧坑不允许8焊缝间断不允许9烧穿不允许10气孔或夹杂不允许表3焊缝内的缺陷 单位为毫米内部缺陷类型单个条夹渣的长度条状夹渣的总长夹渣、气孔T12、 单个长度4在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣,其累计长度在12T焊缝长度不超过T。12T60、单个长度T/3内部裂纹不允许存在内部未熔合不允许存在内部未焊透不允许存在注:表中T为焊缝深度,L为该组夹渣中最长者的长度。 长宽比大于3的气孔的评级为条状夹渣相同。

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