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1、 - 1 -山西闻合高速公路LA8合同段T梁施工外外观质量量控制QQC活动成果果二O一O年年四月二十十八日目 录一、工程概概况(1)二、QC小小组概况况(1)三、选题理理由(2)四、外观质质量控制制方案(3)五、现状调调查(4)六、确定目目标值及及可行性性论证(5)七、确定主主因(5)八、制定措措施(6)九、组织实实施(7)十、效果检检查(8)十一、结束束语(9)闻合高速公公路LA8合同段段预制T梁砼砼外观质量量控制QQC活动总总结一、工程概概况闻喜东镇至至临猗孙孙吉高速速公路路路基、桥桥涵、路路面(含含护栏、隔隔离栅)工工程是山山西省高高速公路路网规划划“三纵十十一横十十一环”第十一一横(垣

2、垣曲蒲掌掌至临猗猗孙吉)的的重要组组成部分分,是山山西省西西南部西西通陕西西省渭南南、西安安两市,达达陕、甘甘、宁等等地,东东经闻喜喜至垣曲曲高速公公路至河河南省济济源市,抵抵豫、鄂鄂、皖、等等地的重重要运输输通道。 本合同段段起点桩桩号K344+7009.3320,终点点桩号K411+8000.路线全全长7.0911km,本本合同段段主线采采用双向向四车道道标准建建设,设设计速度度采用1100kkm/hh,路基基宽整体体式266m, 分离式13米, 本合同同段预制制40m预应力T梁204。二、QC小小组概况况1、小组简简介小组名称闻合高速LLA8项目T梁施工外外观质量量控制QC小组小组注册日

3、日期2010.3小组注册编编号WH-QCC-011课题名称T梁施工外外观质量量控制本次活动起起止时间间2010.3.15-220100.4.25课题类型质控型小 组 成成 员7人活动次数14次人员参加率率100%序号姓名年龄性别职 务文化程度组内职务参加TQCC教育时时间(h)1组 长36h以上上2副组长36h以上上3组 员54h以上上4组 员72h以上上5组 员72h以上上6组 员72h以上上7组 员72h以上上2、小组活活动情况况活动时间活 动 内内 容活动地点参加人 数数活动效 果果2010.3.15选定课题,安排活活动计划划会议室7优2010.3.20T梁施工外外观质量量控制方方案研讨

4、讨工程部7优2010.3.21T梁砼原材材料试验验及配合合比分析析试验室7优2010.3.22现场施工工工艺调查查T梁预制场场7优2010.3.23确定质量控控制目标标工程部7优2010.3.24T梁砼浇筑筑现场质质量监控控T梁预制场场7优2010.3.25T梁砼外观观质量检检查及现现场总结结T梁预制场场7优2010.3.274.200反复多次进进行T梁砼浇浇筑现场场质量监监控及外外观质量量检查,查找不足并根据实情制订相应措施。T梁预制场场7优2010.4.25成果总结,并确定下一一步质量量控制计计划会议室7优三、选题理理由项目部质量目标:T梁预制合格率100%项目部质量目标:T梁预制合格率1

5、00%公司的质量方针:保证工程质量,分项工程合格率达到100%业主要求:严格按照设计图纸施工,确业主要求:严格按照设计图纸施工,确保各分项工程的合格率100%T梁施工外观质量控制四、外观质质量控制制方案为了确保TT梁外观观质量满满足我部部质量目目标要求求,经QC活动小小组成员员研究,制制定了如如下外观观质量控控制方案案。1、外观质质量控制制目标外观质量目目标:TT梁砼表面面光洁少少气泡、无无水印、无无锈迹、无无尘土、色色泽一致致、无裂裂纹等,优良率90%以上,顾客满意度90%以上。2、T梁砼砼施工工工艺及方方法1)、模板板安装采用大块定定型钢模模,为了了确保砼砼表面光光洁度,模模板安装装前采用

6、用抛光机机对模板板进行全全面打磨磨除锈、除除尘,模模板打磨磨完后及及时涂刷刷优质脱脱模剂。用25的外拉拉杆上下下两排进进行加固固,模板板安装完完毕,进进行检查查,允许许偏差:轴线偏偏位100mm,模板板高程100mm,内部尺尺寸+5,-0mmm,表面面平整度度+2mmm,相邻板板表面高高差2mm,预埋埋件中心心位置3mm。2)、混凝凝土浇筑筑A、砼采用用砼搅拌拌车运送送和龙门门吊吊运运料斗入入模法施施工;B、混凝土土搅拌时时间不小小于1200s;C、生产期期间,试试验室派派专员负负责控制制砼配合合比,确确保砼料料计量准准确符合合施工配配合比要要求;D、砼的坍坍落度应应按照设设计配合合比要求求控

7、制在在90-1200mm范围内内,且和和易性要要好;E、浇筑砼砼时,必必须分层层浇筑,每每层厚度度控制在在30-50ccm之间。由由于T梁梁肋肋只有20ccm宽,加加上预应应力管道道密布其其中,砼砼振捣难难度较大大,为了了确保砼砼振捣质质量,砼砼振捣时时,采用用插入式式振动棒棒配合附附着式高高频振动动器同时时振捣施施工,附附着式振振动器主主要布设设在T梁马蒂蒂以上预预应力管管道密布布位置,间间距为1.55m,两侧侧错位分分部。每每次振捣捣时间宜宜控制在在30秒左右右,直到到砼无下下沉和冒冒气泡为为止。插插入式振振动棒相相邻插入入点的间间距宜控控制在30ccm范围内内,防止止砼出现现漏振现现象,

8、确确保砼密密实。F、砼浇筑筑时,必必须严格格控制每每层浇筑筑时间,上上层砼浇浇筑必须须在下层层砼初凝凝前进行行,每层层振捣时时,振动动棒应插插入到下下层顶面面一下3至5cm为宜,确确保砼的的整体性性完好。3)、混凝凝土养生生梁采用喷洒洒养护剂剂进行养养生,T梁砼拆拆:,及及时采用用喷雾器器将养护护剂均匀匀喷洒在在所有外外露的砼砼表面,使使砼表面面产生一一层薄膜膜,用砼砼自身水水化热和和蒸汽进进行养生生,砼养养生期不不得少于于7天。调查五、现状调调查调查2010年年3月22日QC小组组对预制制场日前前预制的的具有代代表性的的3片T梁的外外观质量量进行检检查,检检查结果如如下:梁板编号气泡水印色

9、泽不均收缩裂纹综合评价五龙桥4-1马蒂倒角位位置偏多、腹腹板较少少1处2处梁端顶面22道长约约5cm小裂纹一般五龙桥4-2各部位均较较少无1小处无优五龙桥4-3马蒂倒角位位置较少少、腹板板无1小处1小处无良分析原因分析原因共检查3片片T梁的外外观质量量,其中完全满足足总监办办及业主主要求的的为2片,不满足要要求的1片,满意意率为66.7%,不能能满足公公司和项项目部确确定的质质量目标标(顾客客满意率率90%)。QC小组为为解决上上述问题题及时召开开了专题会会议,研研究探讨讨T梁施工工外观质质量问题题,以确保保我部制制定的质质量目标标。QC小组对对从施工工角度对对这些气气泡、水水印、收缩裂裂纹及

10、色泽等等质量通通病问题题进行了了认真分分析,并并找出主主要原因因:1、气泡问问题混凝土表面面产生气气泡是由由于混凝凝土在振振捣过程程部分气气体滞留留在模板板表面形形成,与与模板表表面平整整度、脱脱模剂质质量、混混凝土塌塌落度、浇浇筑分层层厚度、振振捣方法法及振捣捣设备有有关。2、水印现现象T梁水印主主要出现现在腹板侧面位置置,引起起T梁表面出出现水印印的因素素是:新新拌砼料料水灰比比过大而而导致砼砼表面泌泌水过多多,上层层砼浇筑筑振捣时时,下层层砼顶面面泌水被被振动沿沿着模板板往上反反复冲洗洗而产生水水印。3、收缩裂裂纹如果砼水灰灰比过大大,砼料料含水率率高,易易引起梁体体表面砼砼水分过过多散

11、失失而出现现严重收收缩,砼砼表面一一旦出现现较大收收缩就会会使砼早早期抗拉拉强度不不足而产产生裂纹纹。因此此,砼表表面浮浆浆过多、砼水灰灰比过大大或砼离离析是引引起砼表表面出现现干缩裂裂纹的主主要因素素。4、色泽不不均砼浇筑不连连续且间间隔时间间较长,会会在浇筑间间隔时间间长的部部位形成成色泽不不均现象象,如果果过多振振捣,也也可引起起砼的水水泥离析析而形成成色泽不不一现象象。因此此,色泽泽不均与与砼浇筑的的速度、浇浇筑的连连续性和和振捣工工艺有关关。六、确定目目标值及及可行性性论证1、目标值值(1)加快快施工效效率,降降低施工工成本;(2)确保保分项工工程合格格率1000%,顾客满满意率99

12、0%以上上。为了达到工工程质量量目标,QC小组讨讨论确定定T梁的外外观质量量顾客满满意率为90%以上。002、可行性性论证(1)派专专人对T梁预制制的全过过程进行行监督、指指导,并并做好详实实的施工工记录。(2)我项项目QC小组工作作态度积积极认真真,创新进进取,而且QC小组主主要领导导具有丰丰富的施施工经验验,是实实现目标标的有力力保证。七、确定问问题主因因根据因果关关系图,QC小组针针对施工工过程造造成T梁砼表表面局部部不满足要要求进行行了认真真的分析析、研究究讲座,最最后确定定了出现现外观质质量问题题的主要要原因。见见下表:序号项 目确定方法负责人调查情况确确定是否主 因因1质量知识宣宣

13、传及技技术培训训调查分析朱 勇二级技术交交底不够够全面,操作人人员质量量意识不不够高是2混凝土振捣捣现场考核李志锋局部振捣时时间控制制不够到到位是3砼拌制时原原材料计计量现场考核肖龙清经现场考核核,混凝凝土的塌塌落度不不够稳定定,有时时存在偏偏大现象象是4砼浇筑连续续性现场检测汪正伟砼浇筑连续续,无间间断是5砼顶面处理理现场检查张振青经现场检查查,发现现顶面浮浮浆处理理不彻底底是6模板除锈及及防尘现场检查高云蛟项目所在地地降雨量量少、干干旱,道道路扬尘尘大,模模板上附附着灰尘尘否八、制定措措施我部QC小小组根据T梁以上上外观质质量问题题的主要要原因,特制定了如下对策及措施。如下表:序号主要原因

14、现状措 施目 标完成时间工作地点检查人1二级技术交交底不够够全面质量意识不不够高完善T梁施施工二级级技术交交底,并并加强现现场技术术指导工工作提高质量意意识2010.3.23-3.25施工现场朱勇2砼振捣时间间控制不不到位砼振捣时间间过长或或过短,导致水泥泥离析或或少振,使使砼表面面色泽不不一或出出现气泡泡委派经验丰丰富的技技术员现现场监督督指导,确确保不少少振、漏漏振和不不过振确保梁体无无气泡、色泽统一2010.3.223-4.25施工现场李志锋3砼料拌合用用水计量量不精确确部分砼料水水灰比大大,存在在较多泌泌水,导导致局部部出现水水印严格检测砂砂石料含含水率,并并随时更更新施工工配合比比,

15、勤检检测,发发现不符符合要求求砼杜绝绝使用砼表面无水水印2010.3.223-4.25施工现场肖龙清4砼顶面浮浆浆清理不不彻底顶板端部出出现收缩缩裂纹严格控制砼砼坍落度度,对出出现浮浆浆部位清清理干净净,并将将顶板表表面用木木抹子全全部抹平平处理。砼表面无裂裂纹2010.3.223-4.25施工现场汪正伟张振青5项目所在地地降雨量量少、干干旱,道道路扬尘尘大,模模板上附附着灰尘尘砼表面存在在锈:秃突页竞酆奂,色色泽不一一致加强对模板板的除锈锈、除尘尘力度,没次模板板使用前前再次抛抛光,并涂优优质脱模模剂,同同时搞好好防尘保保护。砼表面无锈锈:突一页竞奂<2010.3.19-4.25施工现场

16、高云蛟九、组织实实施实施一模板使用前必须认真抛光除锈,使模板表面平整光洁,并涂抹高质量的脱模剂。模板使用前必须认真抛光除锈,使模板表面平整光洁,并涂抹高质量的脱模剂。严格控制混凝土的塌落度,要求试验人员随时监测同一罐混凝土在拌和站及浇筑地点的塌落度。找出混凝土在运输过程中坍落度损失,调整混凝土拌和用水量。严格控制混凝土的浇筑厚度,采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑,确保分层厚度控制在2030之间。 砼振捣时,采用振动棒配合附着式高频振动器进行振捣,振动棒采用直径50mm振动棒,振捣每点振捣时间宜控制在2030秒左右,目测到砼无下沉和不冒气泡为止,插点间距应控制在30cm左右。上层砼振捣时应插

17、入下层砼面以下510cm为宜。气泡问题气泡问题实施二严格检测砂石料含水率,并随时更新施工配合比,勤检测,确保砼和易性和坍落度符合设计要求,坚决杜绝使用坍落度过大或和易性不好的砼,避免出现泌水水印或孔洞。严格检测砂石料含水率,并随时更新施工配合比,勤检测,确保砼和易性和坍落度符合设计要求,坚决杜绝使用坍落度过大或和易性不好的砼,避免出现泌水水印或孔洞。水印水印实施三坚决杜绝使用水灰比过大砼,砼浇筑完毕后及时清理浮浆,同时,加强早期养护,为了解决养生缺水问题,要求采用养护剂进行养生,模板拆除时及时喷赛养护剂,养护剂喷洒必须均匀,使砼表面形成薄膜。以有效防止砼产生收缩裂纹。坚决杜绝使用水灰比过大砼,

18、砼浇筑完毕后及时清理浮浆,同时,加强早期养护,为了解决养生缺水问题,要求采用养护剂进行养生,模板拆除时及时喷赛养护剂,养护剂喷洒必须均匀,使砼表面形成薄膜。以有效防止砼产生收缩裂纹。收缩裂纹收缩裂纹实施四加强对模板的除锈、除尘力度,每次模板使用前再次抛光,并涂优质脱模剂,同时搞好加强对模板的除锈、除尘力度,每次模板使用前再次抛光,并涂优质脱模剂,同时搞好防尘保护。砼必须连续浇筑施工,确保施工无间断,防止出现施工冷缝出现色差。砼振捣时,严禁过量振捣,防止水泥离析而出现黑斑。色泽不一致色泽不一致十、效果检检查1、目标实实现情况况为检验QCC活动中中对策与与措施实实施的效效果,44月25日我QC小组

19、全全体成员员对优化方方案实施施后浇筑筑的37片T梁进行行了抽样样检查,并并将外观观质量情情况归类类统计后后与目标标值进行行了综合合相比。详详见下表表梁板编号气泡水印色泽不均收缩裂纹综合评价五龙桥左11-6马蒂倒角位位置较少少,其它它位置无无无1小处灰尘痕迹无良五龙桥右55-4马蒂倒角位位置较少少,其它它位置无无无无无优五龙桥右33-2马蒂倒角位位置较少少,其它它位置无无无无无优五龙桥右22-3马蒂倒角位位置较少少,其它它位置无无无无无优经自检和报报总监办办检查,QC小组优化方案后T梁外观质量抽样情况与目标值对比图如下:00优化方案实实施后TT梁外观观明显好好转,外外观质量量完全满满足规范范要求,业业主和监监理也感感到满意意,具体体详见下下图(转转下页)。振捣工艺改改进前倒倒角气泡泡较多 振捣捣工艺改改进后倒倒角气泡泡很少模板上灰尘尘未除尽尽导致T梁色泽泽不一致致 模板板除锈、除除灰后色色泽一致致 振捣时间过过长导致T梁色泽泽不一致致 严格控控制振捣捣时间后后T梁色泽一一致十一、结语语通过我们QQC小组这这次活动动,我们想想法在每每个施工工环节加加强精细细化管理理,T梁外观观质量目目前基本本实现了了预定目目标,有有效解决决了T梁外观观质量通通病的诸诸多问题题,为我部部实行总体体工程质质量目标标奠定了了坚实的的基础。

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