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19/19现场不同区域治理实践第一部分:材料治理入库之前数数看:实际数量与<送货单>一致才能签名,不对不能签。签完名后才向对方讲数量有差异,才提出赔偿要求,确信没人理睬你。<现品票>要留下:<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证,也是不良品要紧追踪线索之一,附在不良品上退回给前工序(协作厂家)时,更具有讲服力。先来先用乱不得:材料使用的第一原则确实是先来先用,这是防止品质产生混乱,保持良好的可追溯性的先决条件之一。材料去向要清晰:不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产打算就不能达成。材料台面摆放有学问:合理的摆放不仅能够节约空间,提高取拿准确度,降低作业工时,并能使台面3S活动得以维持。副料治理决不但是一笔糊涂帐:缺少副料,生产一样无法进行。副料的好坏不仅直接阻碍着品质,它还在成本中占据一定比例。不良品退回要确认:向前工序退回良品和自责品,最终失去的将是不人对你的信任,此外,还白费双方无谓的人力和财力资源。盘点的时候要认真:盘点是一段不得已临时中止生产,只有支出没收入的特不时期,务必在短时刻内、高精度的加以完成。不用的时候封存好:不用的材料不等于不要!需要时,能迅速、准确、完整无缺的找到,才可不能延误生产。10、报废大笔挥不得:报废确实是扔钞票!报废意味着血本无归、破产倒闭,同行竞争者巴不得你天天都在报废,决对可不能同情你!11、追加工、选不要有样品:对作业人员来讲,文件远不如样品直观,只有设定了上下限样品,才能进行自主判定;才能将作业差异操纵在所要求的范围内。12、库存太多是白费,太少又不安全:库存好比是吃饭,吃多了,撑着!吃少了,不管饱!不仅要看菜吃饭,还得量肚而行。决定材料库存量的差不多原则是:适时、适量、适价、适地、适质。材料的差不多订购法有:一次过订货、分时期订货、现用现订等三种方法。13、算准在线库存量:单品材料在线库存太多,讲明材料的派发方法和包装质量有问题。部件在线库存过多,讲明各工序工时不平衡,前后衔接失调。14、部件先行不贪多:假如产品是一列火车,那么部件确实是火车头。只有火车头先开动,整列火车才会动,而且火车头总是同步领先于后边的车厢。15、外观瑕疵真棘手:客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观操纵的手越多,就越容易形成多重标准,但谁都不能真正代表客户的意愿。16、搬运方式要讲究:粗暴的搬运,会造成被搬运物的破损。适时、适量、完整无缺的搬运,能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。17、专门材料,特不治理:之因此专门,是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得,即使获得了,也要通过特不的治理手法,才能确保其品质。18、特采不慎是自杀:特采是品质下降的开始;是未经市场认可的冒险行为,屡试之下,终会有被市场拒绝的时候。19、申领手续要齐全:办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确操纵数量和幸免白费,使治理人员心中有数。20、从一开始就降低材料成本:材料成本包括使用量和单价两个要素,要降低材料成本就必须在这两方面下工夫,然而,其前提条件是要确保品质。21、早早反馈不良情报,救人也救已:因情报交流不顺畅而延误的时刻成本,比起不良材料自身的价值要大得多!不早点反馈给不人,就不希望能早日解决!第二部分:人员治理所有的治理活动都不能离开最差不多的治理目标,治理手段只有领先于时代的要求,企业才有生存和进展的可能。现场要治理的对象(生产要素),从大的方面可分为:人员(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、作业方法(Method)作业环境(Environment)等五大部分,即4M1E。而围绕其所展开的最差不多的目标活动为:提升品质(Quality)、降低成本(Costing)、确保交货期(Deadline)、确保人身安全(Safety)提高士气(Morale)等五点,即QCDSM。新人更要耐心去指导:新进公司,就像到了国外一样,人生地不熟的,门都摸不着,哪谈得上对公司有所贡献呢!抽象指示听不明白:没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己的想象发挥来做,必定导致作业结果出现偏差。即发出的指示里要有5W1H(何人Who、何时When、何事What、何地Where、何故Why、如何How)。缺席顶位有陷阱:有许多作业不良,确实是由于顶位人员不熟练而造成的。平常有打算地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有效方法之一。个不辅导与集中指导相结合:能力差的要个不辅导,使其达到平均水平。集中指导是为了明确集体目标,强调协同配合意识,以及借用众人的智慧。调动每一个人的积极性:健全的奖惩制度是基。叱闹甘、命令是调动积极性的关键。积极性一旦调动起来,再棘手的难题都能得到圆满的解决。光讲不干不是将:上司的行动确实是最好的命令!谁都喜爱追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道,又身先士卒的上司。筑起良好的上下关系:主动亲近部下,赢得信赖和尊重后,指导部下才有可能成功。积极贴近上司,学习其优秀的品德、才能,拓展自己宽敞的今后。让情报交流更顺畅:情报交流的成功与否,取决因此否准确发出,以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。情报交流充分,执行才可不能偏离要求。10、褒贬部下要不失时机:事过境迁,对部下的表扬或批判才姗姗来迟,部下会以为你全然就没放在心上,有讲和没讲的效果差不多。适时表扬的含义:不漏听、不漏看、不不记得部下取得的成果;要及时在众人面前表扬;能够借助他人来表扬。表扬时注意事项:莫要夸大事实上;莫要瞒上欺下;莫要哗众取宠;莫要夜郎自大。批判时注意事项:A、就事论事,切莫言及他人他事(如:把往常的旧帐一笔一笔搬出来,逐条清算;胡乱断言部下无可救药,今后可不能有前途;一口咬定不人如何好,你如何没出息;连同家人一起牵扯进来,祖宗八代一起骂。);B、批人要留“皮”,不往死里整(如:事先未对当事人“吹风”,就直接招集众人,当着大伙儿的面,点名道姓地数落起来;当着不相关的第三者,或者资格更低者的面前批判;到处公布批判的言辞;实际处罚比批判要严厉);C、切忌“四不”(不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再讲;不给挽回机会,一错就批,全然不理会最终结果;不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人;不采取相应的实际处罚,仅停留在口头上。)。11、治理人员更要有问题意识:按部就班地完成工作目标,还不能讲是万事大吉,现场的问题总是不停地涌现,要改善的项目永无止境。实战注意事项:①、仅靠老经验已无法应付的工作是否增多?②、是否认为世上只有自己的专业高?③、是否不愿与其它部门更多地沟通?④、打算中途变更的次数是否增多?⑤、多品种,少批量,短期限的生产任务是否越来越多?⑥、是否重视最终业绩?⑦、有无轻视外语?⑧、有无轻视电脑的学习与应用?⑨、发觉问题和处理问题的能力有无提高?12、巡视不是做模样:百闻不如一见,看一百份kok电子竞技、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。13、要有果敢的勇气:遇变处险时,不被传统观念所束缚,要敢于创新、周密打算、大胆试验,才有可能开拓新局面。实战注意事项:①、改变自我的勇气;②、坚韧不拔的勇气;③、倾听忠言的勇气;④、行动的勇气;⑤、信任部下的勇气;⑥、量才用人的勇气;⑦、不轻易与部下妥协的勇气;⑧、公平、公正、公开的勇气;⑨、责为己任的勇气。14、指导部下的差不多方法—OJT(ONJOBTRAINING):假如部下的业务知识匮乏、办事能力差、工作业绩不理想,事实上确实是上司指导不足;确实是上司的失职。实战时注意事项:由基础到应用;从简单到复杂;让其动手看看;让其积极地提问;不停地关怀、鼓舞。15、建立鲜亮的奖惩制度:奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的积极性;惩处恶行,是为了保证每一个人的行为都符合最低要求。16、抓紧每天八小时:工作效率低下,长期延迟至八小时,除了得到一些加班工资之外,确实是身心疲乏和老总的白眼。治理人员总是在“做”与“管”之间不停地切换。“管”是为了保证整体目标能够实现,而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。17、后工序也是客户:掏钞票购买你的产品或服务的人是客户,然而不掏一分钞票,要接手自己下一步工作的人也是客户。18、客户投诉,怠慢不得:处理投诉要快,否则让人觉得你缺乏诚意。客户发火时,不妨先讲声“对不起”,然后再细究。19、为何大错不犯小错不断:大批量的不良,比偶发不良要容易对策得多,偶发不良专门难根治,它来无踪,去无影,最令人头痛。实战时注意事项:A、对事不对人;B、一切“傻瓜化”,即作业、检查、判定时,尽可能简单化、明了化,人人都能够胜任。20、建立高效的组织:过多的组织层次,只会导致工作效率下降;官僚风气蔓延;人事关系复杂,最终自己拖垮自己的境地。实战时注意事项:A、上下层次少,机构不重复;B、适材适所,适责适遇,宁缺勿滥;C、职责分明;D、建立鲜亮奖惩制度;E、每一成员均有完成本职工作的能力;F、动态运行。第三部分作业方法治理工时确实不能再降了吗:作业工时越短,付出的人事成本越低,然而标准工时的确立,并不是以最快的某个人为基准,需要综合考虑。试做确实是找问题:通过试做能够设定最佳组合的生产要素;能够为重大决策指明方向,然而天天都在试做的产品,其品质八成不稳定。写好标准书:实际作业与标准书的要求必须完全一致,写好标准书,对企业来讲就像制定一部“国家法律”一样重要。出厂号码是“天线”:出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息,通过它可查出该产品的来龙去脉,为及时、准确地向客户提供服务打下基础。不良品发生先不慌:斩除不良品,原本确实是治理工作的一部分,经历的越多,经验越能得到积存;治理能力越能得到提升。用用QC七手法:优良的品质是靠科学的方法治理出来的QC七手法正是现场品质治理最常用的科学工具之一。QC七手法排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层不法、管制图。工序诊断看看。壕拖笠荒暌淮蔚那褰】导觳橐谎,通过诊断能够发觉工序上潜在的“病因”,使问题消除在初级时期。识不没做好,东西真难找:生产要素的识不做不行,要么就你一个人明白,不人都不明白;要么不人都明白,就你一个人不明白。人员识不;设备、夹具识不;材料识不;作业方法识不;作业环境识不。推进5S活动:5S活动不仅能够改善作业环境,还能作业效率、品质、士气,牵一而动百,是其它治理活动有效开展的基石之一。整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、修养(SHITUKE);再加上2S坚持、适应。10、文件归档要好找:任何人有需要的时候,在固定的地点,都能够找到最新的文件,这才是文件归档的目的所在。11、直行率--治理水平的标尺:合格率并不完全意味着工序内没有不良品发生,只有直行率高,才意味着不良品少,生产顺利。12、流水线作业跟点走:流水线上速度快的作业人员要适当放慢,速度慢的要适当加快,只有所有工序的作业工时保持平衡,流水线才可不能堵塞。实战注意事项:A、线点的设定(要考虑输送带的行进速度,前后两工序的距离,产品的体积,各工序的在线库存要求等等);B、考虑流水线作业跟点的差不多方法。13、会议要简短,结果要记录:开会是为了交流情报,以便采取统一的立场、做法,可开可不开的会议,坚决不开!治理人员成天泡“会海”,不出事才怪呢!实战注意事项:A、会议时刻速战速决,会议内容有据可查,会议地点—宁近勿远,会议召开简明扼要。14、生产实绩kok电子竞技是总结:一份好的总结能够获得其他部门进一步的理解和配合,同时,也为今后本部门的治理工作指明了重点。kok电子竞技应包括三部分:概括部分,不良对策部分,实绩推移部分。15、不良为何降不下:不良是生产活动中的万恶之首,造成不良的缘故是多方面的、多层次的,决不可能只把眼光盯在现场这一部分上。16、看板公开人人知:将一切能够公开的情报真实地、及时地告诉每一个人,不仅能增强每个人的责任心,还能增强企业内部的凝聚力。包括组织成员结构关系;生产进度、品质达成状况;生产工序、重要设备布局情况;各种行政通知等情报;治理人员、技术人员行踪一览表。17、合理布局,事半功倍:合理的生产布局确实是将各个生产要素设置在最佳位置,使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。差不多原则统合原则;空间、时刻最短原则;顺次流淌的原则;利用立体空间的原则;满足和安全的原则;适变性原则。18、学习IE手法:运用IE手法能够有效地提高工作效率,使每一个生产要素的作用发挥到极限,它是优秀治理人员(高级)必备技能之一。包括:现场治理IE手法体系现场治理IE手法体系作业人员分析制品分析组合作业分析工序分析工序分析两手作业分析差不多动作分析VTR分析动作记录分析PTS分析经济动作的原则方法研究单元作业时刻分析VTR分析连续运作分析采样法时刻分析单位作业时刻分析简易作业时刻分析动作记录分析WF分析运作分析MTM分析PTS法标准时刻的设定作业测定搬运线路分析搬运灵活性分析搬运工序分析搬运分析配置分析生产线平衡和作业编成配置研究IE手法备注:VTR—磁带式录象机;PTSpredeterminetimestandard19、咬定方针目标不放松:一个作业人员没有方针目标并不可怕,一个组织要是没有方针目标,要想在竞争中求得生存和进展,谈何容易!方针目标治理事实上是一个PDCA循环圈。20、算算工序能力够不够:没有工序操纵,就谈不上实行品质保证体系。工序能力高,则表示品质规格得到良好的操纵,是品质优良的具体表现。工序能力与生产能力有着本质的区不,工序能力是指品质上所能达到的程度,而生产能力是指数量上所能达到的程度,一个是指品质上,一个是指数量上。21、AQL抽检又快又准:AQL抽检的最大特点,是能够依照被检对象的品质水平而改变抽检的力度,即品质差,抽的严;品质好,抽的松。AQL—acceptablequalitylevel(合格品质水平),《MIL-STD-105D》—105D—ISO2859—GB2828实战注意事项:①、AQL的设定方法—A、参照品质要求进行设定;B、参照缺点或者不良品的等级进行设定(表一供参考);C、在供货品质平均的基础上进行设定;D、与供货者协商后进行设定。②、105D对缺点等级的划分—A、致命缺点(是指会危及到人身安全的缺点。假如制品尽管无法使用,但可不能阻碍人身安全,也不能当做致命缺点。);B、重缺点—因某一缺点,导致该制品完全无法使用、或者使用寿命极短、性能极差等都属于重缺点;C、轻缺点—该缺点在制品的正常使用过程中,没有任何阻碍。③、105D对不良品等级的划分A、致命不良品;B、重不良品;C、轻不良品。④、不同检查松紧度的切换(见表二)。表一:检查项目多时选用AQL的基准重不良品轻不良品检查项目数AQL(%)检查项目数AQL(%)1~20.2510.653~40.4021.005~70.653~41.508~111.005~72.5012~191.508~184.0020~482.5019以上6.5049以上4.00表二:放宽检查正常检查加严检查1批不合格1批不合格1批带条件不合格1批带条件不合格生产不稳定,时有停产生产不稳定,时有停产责任者认为有必要责任者认为有必要1、连续10批合格2、不良个数在限定数目以下3、生产稳定4、责任者认可1、连续10批合格2、不良个数在限定数目以下3、生产稳定4、责任者认可以上条件全具备连续5批中有2批不合格中止检查持续10批加严检查都不合格连续5批合格中止检查持续10批加严检查都不合格连续5批合格
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M05P07M13Q15Q16A11A07A08A09A10A19东莞德信诚公开课培训打算>>>qq:1425983954第四部分设备治理设备故障以防为主,以修为辅:设备什么时候发生故障,没有人能够精确地计算出来,然而通过健全的日常维护,却能大大地降低其故障率。精度校正少不了:精度越高的设备,越需要校正,长期不校正的设备,其使用精度值得怀疑。即使是校正用的“母器”,其本身也需要校正。设立专职治理人员:“齐抓共管”是一种理想状态,实际实施起来,难度极大,哪怕是最简单的通用设备,都会出现有人用没人管的局面。夹具是个好帮手:使用夹具,不仅能够提高作业效率,还能够有效消除作业偏差,使得作业结果趋向一致,从而促进生产方式更进一步合理化。台帐治理跟踪好:要想对设备从“生”到“死”的每一时期都进行有效的治理,首先得明白它的来龙去脉才行。电脑也要人脑来操纵:不要以为拥有几台高性能的电脑和一套生产治理软件,人脑就能够退居二位了,这种主次颠倒的做法,有时让人哭笑不得!
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