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浪費的認識現場管理之意識篇工業工程部編制1浪費的認識現場管理之意識篇工業工程部編制1視而不見的習慣性2視而不見的習慣性2視而不見的習慣性3視而不見的習慣性3什么是浪費?不增加價值的活動﹐是浪費﹔盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限﹐也是浪費。4什么是浪費?不增加價值的活動﹐是浪費﹔4什么是浪費?5什么是浪費?5什么是浪費?6什么是浪費?6什么是浪費?7什么是浪費?7什么是浪費?8什么是浪費?8什么是浪費?9什么是浪費?9什么是浪費?10什么是浪費?10什么是浪費?11什么是浪費?11什么是浪費?12什么是浪費?12什么是浪費?13什么是浪費?13什么是浪費?14什么是浪費?14浪費的種類全面生產系統的浪費現代IE的七大浪費15浪費的種類全面生產系統的浪費15全面生產系統的浪費生產要素的5MQS是Man(人)﹐Material(材料)﹐Machine(機械)﹐Method(作業方法)﹐Management(管理)﹐Quality(品質)﹐Safety(安全)。16全面生產系統的浪費生產要素的5MQS是Man(人)﹐Mate全面生產系統的浪費Man人的浪費1.行走的浪費走一步一秒的浪費2.監視的浪費CNC操控的無謂監視3.尋找的浪費找尋物品的時間浪費4.動作的浪費不增值的動作浪費5.職責不清的浪費不知自己的真正職責﹐人制管理的浪費17全面生產系統的浪費Man人的浪費1.行走的浪費走一步一秒的浪全面生產系統的浪費 Material材料的浪費1.原料的浪費多余原料2.螺栓的浪費過多螺栓連接﹐設計不良3.焊接的浪費焊接過多4.功能的浪費多余功能造成的材料浪費5.不良報廢的材料報廢本身就是浪費18全面生產系統的浪費 Material材料的浪費1.原料的浪費全面生產系統的浪費Machine設備的浪費1.大型機械的浪費批量生產帶來的搬運﹑停滯等大型設備所致的浪費2.通用機械的浪費通用機械功能多數只用一半3.傳送帶的浪費只用作傳送的皮帶是一種浪費4.壓縮機的能力過剩全自動氣動裝置造成壓縮機過多投入5.故障的浪費機械故障的浪費19全面生產系統的浪費Machine設備的浪費1.大型機械的浪費Method作業方法的浪費1.批量加工的浪費由于批量生產造成的浪費2.庫存的浪費庫存本身就是浪費3.搬運的浪費設備布局的浪費4.放置(停滯)的浪費工序過于細分化造成的浪費5.等待的浪費能力不平衡造成的各種等待﹑停滯6.不平衡的浪費流程混亂造成的浪費全面生產系統的浪費20Method作業方法的浪費1.批量加工的浪費由于批量生產造成全面生產系統的浪費Management管理的浪費1.資料的浪費資料不用便是浪費2.會議的浪費會議本身的目的不明確就是浪費3.管理的浪費管理本身就是浪費﹐目標職責不清4.通信的浪費信息的目的性不明確就是浪費5.工作單的浪費工作單的編制填寫確認保管都是浪費21全面生產系統的浪費Management管理的浪費1.資料的浪全面生產系統的浪費Quality品質的浪費1.不良品的浪費不良本身就是浪費治標不治本的浪費只有臨時對策﹐不追究根本原因的浪費品質管理的事后檢查本身就是浪費2.修正不良的浪費3.錯誤的發生4.檢驗的浪費5.品質管理的浪費22全面生產系統的浪費Quality品質的浪費1.不良品的浪費2全面生產系統的浪費Safety安全的浪費災害與事故的防止安全的疏忽是對人﹑對社會最大的：Ιo安全第一23全面生產系統的浪費Safety安全的浪費災害與事故的防止安全現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費庫存的浪費搬運的浪費不良品的浪費加工的浪費動作的浪費等待的浪費24現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費24現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費

必要的東西在必要的時候﹐做出必要的數量﹐此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間﹐就是指顧客(或下道工序)已決定要的數量與時間。25現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費25現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費在七大浪費中被視為最大的浪費﹐它會帶來以下現象﹕1﹑提早用掉了材料費﹑人工費而已﹐并不能得到多少實在的好處。2﹑把“等待的浪費”隱藏起來﹐使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善﹑進而增強企業體質的機會。3﹑使工序間積壓在制品﹐會使制造周期變長﹐且所需的空間變大﹐產生大量工時浪費。4﹑產生搬運﹑堆積的浪費﹐并使得先入先出的物流作業變得因難。5﹑增加踏板﹑包裝箱(周轉箱)的需要。6﹑庫存量變大﹐管理工時增加。26現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費在七大浪費中被視為最現代IE的七大浪費

庫存的浪費(含中間在制品)庫存包括﹕1﹑零部件﹑材料的庫存﹔2﹑半成品的庫存﹔3﹑成品的庫存﹔4﹑已向供應商訂購的在途零部件。27現代IE的七大浪費

庫存的浪費(含中間在制品)27現代IE的七大浪費

已發貨的在途成品庫存的浪費主要表現在﹕1﹑產生不必要的搬運﹑堆積﹑放置﹑防護﹑尋找等浪費的動作﹔2﹑使先入先出作業困難﹔3﹑資金占用(損失利息)及額外的管理費用﹔4﹑物呂的價值衰減﹐變成呆料﹑廢料﹔5﹑占用空間﹑影響進出料﹐且造成多余的倉庫建設投資﹔6﹑掩蓋問題﹐其中最大的問題是管理混亂﹐無法做到量化管理﹔7﹑沒有改善的緊迫感﹐阻礙改善的活性化﹔8﹑設備能力及人員需求的誤判﹔9﹑企業嚴重流失基層的智慧。28現代IE的七大浪費

已發貨的在途成品庫存的浪費主要表現在﹕1現代IE的七大浪費

搬運的浪費

搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置﹑堆積﹑移動﹑整列等動作浪費。1﹑物品移動所要的空間浪費﹔2﹑時間的耗費﹔3﹑人力﹑工具的占用的浪費。29現代IE的七大浪費

搬運的浪費29現代IE的七大浪費

不良品的浪費

是指企業內發生不良品造成的各種質量成本及由此造成的相關浪費。1﹑材料的損失﹔2﹑設備﹑人員工時的損失﹔3﹑額外的修復﹑挑選﹑追加檢查﹔4﹑額外的檢查預防人員﹔5﹑降價處理﹔6﹑出貨延誤取消訂單﹔7﹑信譽下降。30現代IE的七大浪費

不良品的浪費30現代IE的七大浪費

加工的浪費

亦稱為“過分加工的浪費”﹐一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工﹐如實際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費。1﹑需要多余的作業時間和輔助設備﹔2﹑生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費﹔3﹑管理工時增加。31現代IE的七大浪費

加工的浪費31現代IE的七大浪費

動作的浪費精益生產總結出常見的12種動作浪費﹕1﹑兩手空閑﹔2﹑單手空閑﹔3﹑作業動作不連貫停頓﹔4﹑動作幅度太大超出經濟動作范圍﹔5﹑左右手交換﹔6﹑步行多﹔7﹑轉身角度大﹔8﹑移動中變換“狀態”﹔9﹑不明技巧﹔10﹑伸背動作﹔11﹑彎腰動作﹔12﹑重復/不必要的動作。32現代IE的七大浪費

動作的浪費32現代IE的七大浪費

等待的浪費

因斷料﹑作業不平衡﹑計划不當等造成無事可做的等待﹐也稱之為停滯的浪費。

33現代IE的七大浪費

等待的浪費33現代IE的七大浪費

等待的浪費主要有﹕1﹑生產線的品種切換﹔2﹑每天的工作量變動很大﹐當工作量少時﹐便無所事事﹔3﹑時常因缺料而使機器閑置﹔4﹑因上游工序發生延誤﹐導致下游工序無事可做﹔5﹑機器設備時常發生故障﹔6﹑生產線未能取得平衡﹔7﹑有勞逸不均的現象﹔8﹑材料雖已齊備﹐但制造通知單或設計圖并未送來﹐導致等待。34現代IE的七大浪費

等待的浪費主要有﹕34浪費產生與固化的過程問題發生真正解決問題的長久對策回避問題35浪費產生與固化的過程問題發生真正解決問題回避問題35浪費產生與固化的過程回避問題沒辦法應付了事好象應該有必要既成事實長期存在誰也不認為不合理逃避產生浪費領導說的認可浪費習慣化惰性造成浪費管理制度無意識浪費暫時增加庫存應對一下應該保持庫存庫存已成習慣與應該形成浪費36浪費產生與固化的過程回避問題沒辦法應付了事好象應該有必要既成發現浪費的方法逆向思維法

首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業﹐它的目的是什么﹐為達到這一目的是否只能有一種方法﹐以及作業中什么才是達到目的的有價值作業﹐除此以外全部是浪費。37發現浪費的方法逆向思維法37發現浪費的方法流程改善發現浪費

現代IE對流程改造時﹐首先考慮的是市場應變力﹐即柔性生產系統的改造。這一點集中體現在“單件流”前提下的單元生產﹐它是IE作業研究要達到的目標。為什么要拋棄批量生產及中間庫存進行全面流水化生產呢?其目的就是要縮短LeadTime﹐提高應變力﹐與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。38發現浪費的方法流程改善發現浪費38發現浪費的方法現狀分析發現浪費可用產品工藝分析及作業流程分析來發現現在存在的浪費。39發現浪費的方法現狀分析發現浪費39消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零切換浪費加工工序的轉換品種﹐裝配換機種時存在嚴重的工時浪費○◎▲◎◎經濟批量不經濟物流方式的JIT生產計划的標准化作業管理標准化作業設備小型化﹐專用化均蘅化生產動作經濟原則多工序合并(多能工)成品放置流水化標准時間(ST)標准作業(SO)作業標准(OS)轉產模塊化▲一般見效○相對見效◎直接見效40消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零庫存產品﹑半成品﹑零件﹑原料大量庫存﹐造成經營成本很高﹐周轉困難﹐且現場看不到產品在流動◎○▲◎◎庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當庫存不當均衡化生產設備流水化(U形拉)單件流平均化生產拉動式生產看板管理多工序合并(多能工)轉產模塊化混載進貨進貨驗貨流水化▲一般見效○相對見效◎直接見效41消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零浪費生產率低﹐浪費嚴重﹐但無法判斷及采取相應對策◎◎○◎◎不能單純加強局域生產能力整體協調﹐能力均衡“單件流”將浪費徹底暴露出來流程線路圖設備流水化單件流均衡化生產拉動式生產看板管理多工序合并(多能工)組織流程化生產線平衡▲一般見效○相對見效◎直接見效42消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零不良材料不良﹐精度不良﹐裝配不良﹐外傷﹐等等因品質進行事后補救的狀態很多○◎◎◎◎抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標設備小型化﹐流水化單件流拉動式生產防錯體系﹑方法自檢與根源追究標准作業(SO)▲一般見效○相對見效◎直接見效43消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零故障由于懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備▲○◎◎◎設備是有生命的東西為什么會有故障全面生產維護(TPM)TPM5S看板管理▲一般見效○相對見效◎直接見效44消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零停滯經常發生交貨推遲造成大量索賠Leadtime無法壓縮○◎○◎◎同步化與均衡化Layout流水化設備小型化專用化單件流拉動式系統多工序合并(多能工)標准作業(SO)生產組織流程化▲一般見效○相對見效◎直接見效45消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零災害因為趕貨而忽視安全﹐沒有安全檢查部門○◎◎◎◎安全第一遵守安全標准5S安全管理第一步標准作業(SO)安全疏忽檢查SP巡視制度安全責任制▲一般見效○相對見效◎直接見效46消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清謝謝﹗12/16/20224747謝謝﹗12/13/20224747浪費的認識現場管理之意識篇工業工程部編制48浪費的認識現場管理之意識篇工業工程部編制1視而不見的習慣性49視而不見的習慣性2視而不見的習慣性50視而不見的習慣性3什么是浪費?不增加價值的活動﹐是浪費﹔盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限﹐也是浪費。51什么是浪費?不增加價值的活動﹐是浪費﹔4什么是浪費?52什么是浪費?5什么是浪費?53什么是浪費?6什么是浪費?54什么是浪費?7什么是浪費?55什么是浪費?8什么是浪費?56什么是浪費?9什么是浪費?57什么是浪費?10什么是浪費?58什么是浪費?11什么是浪費?59什么是浪費?12什么是浪費?60什么是浪費?13什么是浪費?61什么是浪費?14浪費的種類全面生產系統的浪費現代IE的七大浪費62浪費的種類全面生產系統的浪費15全面生產系統的浪費生產要素的5MQS是Man(人)﹐Material(材料)﹐Machine(機械)﹐Method(作業方法)﹐Management(管理)﹐Quality(品質)﹐Safety(安全)。63全面生產系統的浪費生產要素的5MQS是Man(人)﹐Mate全面生產系統的浪費Man人的浪費1.行走的浪費走一步一秒的浪費2.監視的浪費CNC操控的無謂監視3.尋找的浪費找尋物品的時間浪費4.動作的浪費不增值的動作浪費5.職責不清的浪費不知自己的真正職責﹐人制管理的浪費64全面生產系統的浪費Man人的浪費1.行走的浪費走一步一秒的浪全面生產系統的浪費 Material材料的浪費1.原料的浪費多余原料2.螺栓的浪費過多螺栓連接﹐設計不良3.焊接的浪費焊接過多4.功能的浪費多余功能造成的材料浪費5.不良報廢的材料報廢本身就是浪費65全面生產系統的浪費 Material材料的浪費1.原料的浪費全面生產系統的浪費Machine設備的浪費1.大型機械的浪費批量生產帶來的搬運﹑停滯等大型設備所致的浪費2.通用機械的浪費通用機械功能多數只用一半3.傳送帶的浪費只用作傳送的皮帶是一種浪費4.壓縮機的能力過剩全自動氣動裝置造成壓縮機過多投入5.故障的浪費機械故障的浪費66全面生產系統的浪費Machine設備的浪費1.大型機械的浪費Method作業方法的浪費1.批量加工的浪費由于批量生產造成的浪費2.庫存的浪費庫存本身就是浪費3.搬運的浪費設備布局的浪費4.放置(停滯)的浪費工序過于細分化造成的浪費5.等待的浪費能力不平衡造成的各種等待﹑停滯6.不平衡的浪費流程混亂造成的浪費全面生產系統的浪費67Method作業方法的浪費1.批量加工的浪費由于批量生產造成全面生產系統的浪費Management管理的浪費1.資料的浪費資料不用便是浪費2.會議的浪費會議本身的目的不明確就是浪費3.管理的浪費管理本身就是浪費﹐目標職責不清4.通信的浪費信息的目的性不明確就是浪費5.工作單的浪費工作單的編制填寫確認保管都是浪費68全面生產系統的浪費Management管理的浪費1.資料的浪全面生產系統的浪費Quality品質的浪費1.不良品的浪費不良本身就是浪費治標不治本的浪費只有臨時對策﹐不追究根本原因的浪費品質管理的事后檢查本身就是浪費2.修正不良的浪費3.錯誤的發生4.檢驗的浪費5.品質管理的浪費69全面生產系統的浪費Quality品質的浪費1.不良品的浪費2全面生產系統的浪費Safety安全的浪費災害與事故的防止安全的疏忽是對人﹑對社會最大的：Ιo安全第一70全面生產系統的浪費Safety安全的浪費災害與事故的防止安全現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費庫存的浪費搬運的浪費不良品的浪費加工的浪費動作的浪費等待的浪費71現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費24現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費

必要的東西在必要的時候﹐做出必要的數量﹐此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間﹐就是指顧客(或下道工序)已決定要的數量與時間。72現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費25現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費在七大浪費中被視為最大的浪費﹐它會帶來以下現象﹕1﹑提早用掉了材料費﹑人工費而已﹐并不能得到多少實在的好處。2﹑把“等待的浪費”隱藏起來﹐使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善﹑進而增強企業體質的機會。3﹑使工序間積壓在制品﹐會使制造周期變長﹐且所需的空間變大﹐產生大量工時浪費。4﹑產生搬運﹑堆積的浪費﹐并使得先入先出的物流作業變得因難。5﹑增加踏板﹑包裝箱(周轉箱)的需要。6﹑庫存量變大﹐管理工時增加。73現代IE的七大浪費

制造過多(早)的浪費在七大浪費中被視為最現代IE的七大浪費

庫存的浪費(含中間在制品)庫存包括﹕1﹑零部件﹑材料的庫存﹔2﹑半成品的庫存﹔3﹑成品的庫存﹔4﹑已向供應商訂購的在途零部件。74現代IE的七大浪費

庫存的浪費(含中間在制品)27現代IE的七大浪費

已發貨的在途成品庫存的浪費主要表現在﹕1﹑產生不必要的搬運﹑堆積﹑放置﹑防護﹑尋找等浪費的動作﹔2﹑使先入先出作業困難﹔3﹑資金占用(損失利息)及額外的管理費用﹔4﹑物呂的價值衰減﹐變成呆料﹑廢料﹔5﹑占用空間﹑影響進出料﹐且造成多余的倉庫建設投資﹔6﹑掩蓋問題﹐其中最大的問題是管理混亂﹐無法做到量化管理﹔7﹑沒有改善的緊迫感﹐阻礙改善的活性化﹔8﹑設備能力及人員需求的誤判﹔9﹑企業嚴重流失基層的智慧。75現代IE的七大浪費

已發貨的在途成品庫存的浪費主要表現在﹕1現代IE的七大浪費

搬運的浪費

搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置﹑堆積﹑移動﹑整列等動作浪費。1﹑物品移動所要的空間浪費﹔2﹑時間的耗費﹔3﹑人力﹑工具的占用的浪費。76現代IE的七大浪費

搬運的浪費29現代IE的七大浪費

不良品的浪費

是指企業內發生不良品造成的各種質量成本及由此造成的相關浪費。1﹑材料的損失﹔2﹑設備﹑人員工時的損失﹔3﹑額外的修復﹑挑選﹑追加檢查﹔4﹑額外的檢查預防人員﹔5﹑降價處理﹔6﹑出貨延誤取消訂單﹔7﹑信譽下降。77現代IE的七大浪費

不良品的浪費30現代IE的七大浪費

加工的浪費

亦稱為“過分加工的浪費”﹐一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工﹐如實際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費。1﹑需要多余的作業時間和輔助設備﹔2﹑生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費﹔3﹑管理工時增加。78現代IE的七大浪費

加工的浪費31現代IE的七大浪費

動作的浪費精益生產總結出常見的12種動作浪費﹕1﹑兩手空閑﹔2﹑單手空閑﹔3﹑作業動作不連貫停頓﹔4﹑動作幅度太大超出經濟動作范圍﹔5﹑左右手交換﹔6﹑步行多﹔7﹑轉身角度大﹔8﹑移動中變換“狀態”﹔9﹑不明技巧﹔10﹑伸背動作﹔11﹑彎腰動作﹔12﹑重復/不必要的動作。79現代IE的七大浪費

動作的浪費32現代IE的七大浪費

等待的浪費

因斷料﹑作業不平衡﹑計划不當等造成無事可做的等待﹐也稱之為停滯的浪費。

80現代IE的七大浪費

等待的浪費33現代IE的七大浪費

等待的浪費主要有﹕1﹑生產線的品種切換﹔2﹑每天的工作量變動很大﹐當工作量少時﹐便無所事事﹔3﹑時常因缺料而使機器閑置﹔4﹑因上游工序發生延誤﹐導致下游工序無事可做﹔5﹑機器設備時常發生故障﹔6﹑生產線未能取得平衡﹔7﹑有勞逸不均的現象﹔8﹑材料雖已齊備﹐但制造通知單或設計圖并未送來﹐導致等待。81現代IE的七大浪費

等待的浪費主要有﹕34浪費產生與固化的過程問題發生真正解決問題的長久對策回避問題82浪費產生與固化的過程問題發生真正解決問題回避問題35浪費產生與固化的過程回避問題沒辦法應付了事好象應該有必要既成事實長期存在誰也不認為不合理逃避產生浪費領導說的認可浪費習慣化惰性造成浪費管理制度無意識浪費暫時增加庫存應對一下應該保持庫存庫存已成習慣與應該形成浪費83浪費產生與固化的過程回避問題沒辦法應付了事好象應該有必要既成發現浪費的方法逆向思維法

首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業﹐它的目的是什么﹐為達到這一目的是否只能有一種方法﹐以及作業中什么才是達到目的的有價值作業﹐除此以外全部是浪費。84發現浪費的方法逆向思維法37發現浪費的方法流程改善發現浪費

現代IE對流程改造時﹐首先考慮的是市場應變力﹐即柔性生產系統的改造。這一點集中體現在“單件流”前提下的單元生產﹐它是IE作業研究要達到的目標。為什么要拋棄批量生產及中間庫存進行全面流水化生產呢?其目的就是要縮短LeadTime﹐提高應變力﹐與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。85發現浪費的方法流程改善發現浪費38發現浪費的方法現狀分析發現浪費可用產品工藝分析及作業流程分析來發現現在存在的浪費。86發現浪費的方法現狀分析發現浪費39消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零切換浪費加工工序的轉換品種﹐裝配換機種時存在嚴重的工時浪費○◎▲◎◎經濟批量不經濟物流方式的JIT生產計划的標准化作業管理標准化作業設備小型化﹐專用化均蘅化生產動作經濟原則多工序合并(多能工)成品放置流水化標准時間(ST)標准作業(SO)作業標准(OS)轉產模塊化▲一般見效○相對見效◎直接見效87消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零庫存產品﹑半成品﹑零件﹑原料大量庫存﹐造成經營成本很高﹐周轉困難﹐且現場看不到產品在流動◎○▲◎◎庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當庫存不當均衡化生產設備流水化(U形拉)單件流平均化生產拉動式生產看板管理多工序合并(多能工)轉產模塊化混載進貨進貨驗貨流水化▲一般見效○相對見效◎直接見效88消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零浪費生產率低﹐浪費嚴重﹐但無法判斷及采取相應對策◎◎○◎◎不能單純加強局域生產能力整體協調﹐能力均衡“單件流”將浪費徹底暴露出來流程線路圖設備流水化單件流均衡化生產拉動式生產看板管理多工序合并(多能工)組織流程化生產線平衡▲一般見效○相對見效◎直接見效89消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零不良材料不良﹐精度不良﹐裝配不良﹐外傷﹐等等因品質進行事后補救的狀態很多○◎◎◎◎抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標設備小型化﹐流水化單件流拉動式生產防錯體系﹑方法自檢與根源追究標准作業(SO)▲一般見效○相對見效◎直接見效90消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零故障由于懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備▲○◎◎◎設備是有生命的東西為什么會有故障全面生產維護(TPM)TPM5S看板管理▲一般見效○相對見效◎直接見效91消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零停滯經常發生交貨推遲造成大量索賠Leadtime無法壓縮○◎○◎◎同步化與均衡化Layout流水化設備小型化專用化單件流拉動式系統多工序合并(多能工)標准作業(SO)生產組織流程化▲一般見效○相對見效◎直接見效92消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養零災害因為趕貨而忽視安全﹐沒有安全檢查部門○◎◎◎◎安全第一遵守安全標准5S安全管理第一步標准作業(SO)安全疏忽檢查SP巡視制度安全責任制▲一般見效○相對見效◎直接見效93消除浪費的方法浪費種類現狀5S思考方法對策手法整理整頓清掃清謝謝﹗12/16/20229494謝謝﹗12/13/20224747