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低温省煤器-暖风器余热回收系统上海锅炉厂有限公司Thursday,January12,2023Thursday,January12,2023前言

降低锅炉排烟温度,减小锅炉q2

损失是提高发电效率的重要途径依靠传统的空气预热器无法将锅炉烟气温度有较大幅度的下降不设置GGH导致脱硫系统为控制入塔烟气温度,需要耗去大量的冷却水预热器在锅炉采用各种节能手段后,面临排烟温度过低、低温腐蚀加剧的风险,需长期采用暖风器工作暖风器耗用部分蒸汽热量,影响了电厂的经济性

低温省煤器-暖风器锅炉预热器回收系统:可以解决大幅度降低排烟温度的需要为预热器暖风器提供循环热量可以明显提高电厂的热经济性可以部分替代GGH设备,回收的热能直接为发电工质利用完全符合国家发展绿色煤电的要求设备应用情况

从1990年代起,欧洲的褐煤锅炉系统,普遍安装低温预热回收系统,将排烟温度从160~170℃,降低到120℃左右,提高电厂热效率2.5%日本近十年内新建的1000MW以上机组,和脱硫脱硝装置同步配备低温余热回收系统,节约水耗和电耗日本新一代电除尘系统,依靠在空气预热器和电除尘之间加装烟温调节系统,将除尘器入口烟温低到80℃,改变烟气比电阻,将除尘效果控制到30mg/Nm3美国各锅炉公司的新设计目标是将锅炉排烟温度控制到100℃以下,主要依靠提高空气预热器效率和加装尾部换热器国内的工业炉,普遍配置铸铁省煤器回收余热

设备布置方案

全部布置在空预器-电除尘间易堵灰全部布置在脱硫塔前,只加热冷凝水调节性差两级布置一级在前电除尘前,第二级在脱硫塔前系统复杂脱硫塔前分2-3级布置,分别加热冷凝水和暖风器水推荐方案和低加系统的连接串联串于两级低加之间,易出现因低温省煤器故障停机并联和某级低加并联,不存在低温省煤器故障停机风险推荐方案

低温省煤器-暖风器系统

汽机热平衡图--引入引出点的选择

取水和回水方式(参数为某电厂100万机组TMCR时数据)

结构布置图

布置位置

脱硫塔主要性能参数(各项目需按照机组参数作具体设计)

号名

称单位取

围备

注1烟气入口温度℃100-1802烟气出口温度℃80-100因煤种而异3水入口温度℃45-804水出口温度℃60-1205烟气阻力kPa<1.0(设计值<0.8)6水流动阻力MPa<0.25换热器部分7暖风器工质阻力MPa<0.25换热元件形式

换热元件材质

露点上方10℃以上Q235A

露点±10℃09CuP(ND钢管+Corten翅片)露点下方10-20℃钛合金,涂搪瓷翅片管,302等级不锈钢露点下方20-30℃304等级不锈钢露点下方30℃以上316L等级不锈钢

更低温度904,926等级不锈钢或非金属材料

Tld=TH2O+125*SZS0.333/1.05afh*Azs

对有灰烟气

Tld=20*lg(VSO3)+a对无灰烟气a=184~201吹灰方式

蒸汽吹灰器(伸缩-旋转式)(1.2-1.8MPa,300-350℃,4.8t/h)

气脉冲吹灰器控制方式

纯低温省煤器模式采用和相近温度的低加并联控制换热器出口的排烟温度,手段是控制进入换热器的水量同时投用暖风器模式低温省煤器的第1,2级供加热冷凝水,第3级供加热暖风器内水;如设计需要暖风器出力较大时,可以用第1级作为暖风器热源,2,3级加热凝结水控制方式为切换第3级换热器的进出水阀,暖风器回路吸热量通过调节其循环泵的转速或管道阀门开度控制;依靠调节流入的凝结水量来控制最终排烟温度被并联的低加通过控制进入低加的蒸汽进气门,加热未经过低温省煤器的剩余凝结水,以低加出口水温为控制参数运行

堵灰风险布置在电除尘以后,灰来源少,没有粘度很强的物质(如石膏浆液)布置采用H型或方形肋片,顺列排放,吹灰通透性良好一般不出现堵灰现象腐蚀风险末级换热器在露点下方工作,腐蚀:洗罂垢炊圆咛岣卟牧系燃恫捎媒虾竦墓茏,留有不低于3mm的腐蚀余量采用肋化比较高的管束,提高换热表面壁温,光管区域尽量不接触烟气设计寿命按照一个大修期考虑经济收益数据

收益部分:回收余热,减少汽机抽汽量(1-q5)*(I”-I’)*Fcw更换暖风器热源,有利于提高热经济性(1/ηb-q5ah)*Fair*ΔTa*Cpa减少脱硫系统水耗Fgas*ΔTg*Cpg/(4.187*Δtw+0.3*2260)如取代GGH,可以降低运行耗功ΣW/0.42(热耗)支出部分增加了冷凝水的输送功Fcw

*ΔPcw

/(ηp*ρcw)(电耗)低温省煤器烟气阻力耗功Fgas*ΔPgas/(ηf*ρgas)(电耗)暖风器内循环水输送功Fw

*ΔPw

/(ηp*ρw)(电耗)经济收益计算基本数据

序号名称单位330MW660MW1000MW备注1TMCR输出功率MW3677261100

2通过烟气量kg/s405.48750.61115

3烟气进出口温度℃125/79.71125/79.84125/82.84

4通过水量kg/s237.62370.285547.198汽机热平衡图来5水进出口温度℃56.38/75.8455.2/78.2660.8/82.45

6烟气阻力kPa111保证值7水流动阻力Mpa0.20.20.2保证值8暖风器系统水阻力Mpa0.30.30.3保证值9GGH运行总耗功kw5529181037不含高压水泵10脱硫塔烟气入口温度℃100100100无低温省煤器时11脱硫塔喷水蒸发率%303030

12燃料低位发热量kJ/kg234202276022760

13标准煤煤价元/吨800800800

14输送冷凝水管路散热率%555

15暖风器管路增加散热率%222

16折算年满发时间小时500050005000

17电厂效率%0.420.420.42

18锅炉效率%0.940.940.94

经济收益计算结果

序号名称单位330MW660MW1000MW备注1凝结水吸热量kw

19,347

35,722

49,611TMCR工况2暖风器置换热源节约热量kw

353.6

663.3

993.9TMCR工况3凝结水输送耗功kw

-53.6

-83.5

-123.7TMCR工况4烟气阻力耗功kw

-471.3

-872.4

-1,296TMCR工况5暖风器水循环耗功kw

-53.4

66.7

-83.4TMCR工况7每年节约煤量(标准煤)万吨/年

1.0585

1.9582

2.7080标准煤8最少节约发电煤耗g/kwh

5.77

5.40

4.92标准煤9节约发电成本分/kwh

0.46

0.43

0.39

10脱硫节水量万吨/年

18.75

34.71

51.57若未配置GGH系统11节约GGH运行费用万元/年

80.80

138.30

182.62如替代GGH12年节约燃料费用万元/年

847

1,567

2,166

13投资总费用万元

1,000

1,800

2,200估算值14最长投资回收年限年

1.18

1.15

1.02

其它工作

1.布置从汽机低压加热器到低温省煤器的管道和阀门

2.修改DCS控制方案

3低温省煤器的基础和打桩

4.调整核算汽轮机低压缸抽汽方案和热耗(热平衡)

5.现场安装

对脱硫系统的影响

1.

减少入口喷水

2.降低脱硫塔入口烟气流速,有利于提高脱硫效率

3.可以避免脱硫塔内防腐内衬过热

4.利于提高除雾效率

5.可以缩小新建脱硫塔的直径结语

低温省煤器可以产生巨大的经济效益,是完全符合当前发展绿色煤电产业政策的产品,具有良好的市场前景低温腐蚀问题通过采用适当的设计对策是完全能够解决的性能计算手段成熟,容易为试验验证(上锅在上海交大设有对流换热元件性能测试实验台)投资回报期很短,没有复杂的运行设备,设备运行维护工作量主要是更换部分被严重腐蚀的管子

谢谢各位

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