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金工实习kok电子竞技总结3000字1

转瞬为期一周的金工实习终止了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很喜悦!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学识的同时还磨练了自己的动手才能。

我们实习的第一天看了有关金工实习的学识和金工实习过程中的留神事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?

一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是更加的名贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机遇,又将全面地检验我们的学识水平。

金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别重要的也更加有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清楚地熟悉到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终究明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简朴,故在机械制造和修配工作中,仍是不成缺少的重要工种。

第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简朴单的图样,我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的留神事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是确定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调理好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时理应以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条理应与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过。獬莶灰浊腥,还有可能打滑,损坏工件外观,起锯时锯弓往复程要短,压力要。馓跻牍ぜ外观垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓理应直线往复,不成摇摆,前推时加压平匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不理应太快,锯切开头和终了前压力和速度均减。悦馀錾耸直酆驼鄱暇馓。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌管方法,同样不难了。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐步减小后手压力大那么后。钡锻频街屑湮恢檬,两手压力一致,持续推进锉刀时,前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

其次项,车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有特别重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具,安装刀具理应留神的是:

1.刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆理应与工作轴线垂直。

2.刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。

3.刀具理应垫好、放正、夹牢。

4.装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干扰、碰撞。

5.拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后,就开头举行车削加工了。

车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面展现外凸内凹的处境。由于在端面上,由外至中心直径逐步减。邢魉俣纫仓鸩郊跣。植诙戎到洗。所以由中心向外切削。

结果,便是将工件举行切断了。

切断工件一般要留神的是:

1.工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2.安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度理应尽量的短,

3.尽量减小滑板各活动片面间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。

4.手动进给要缓慢平匀,切削速度要低。

一个星期的金工实习终止了。虽然很累,但我却学到了好多:

1.了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

2.金工实习培养和磨练了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手才能。使我们更好的理论与实际相结合,稳定了我们的所学的学识。

金工实习kok电子竞技总结3000字2

五月,在南校区校工厂举行了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简朴地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下,我们没有发生一例伤害事故,根本达成了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。

说真的,刚开头感觉三周真的很漫长,可时光匆促,三周转瞬间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲自制作精致的工件。

我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简朴,加工多样生动,适应性强,能完成某些加工所不便或难于举行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不成缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后,老师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说,假设不是这样怎么考验出我们的真才干呢?第一次锯割时,由于操作不纯熟,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌管了操作要领,也锯出了对比合意的薄片,完成了作业!

接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套合作的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸确定要精确,假设大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根基上扣掉1分。听了这些我惦记自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM的厚度俨然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM,看着那个本来就不合意的残废的半成品,我抉择放弃它,重来!

但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头慌张!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着确定要把它做好,就确定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了好多,每一个步骤都极为提防,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的阅历。经过努力,终究在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都专心地计算,专心地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再专心测量。经过几天的练习,效率也提高了好多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!

今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。可能这个标语是雷人了点,但的确实确强调了一点,我们要遵守规矩,安好操作。

走进工厂,看到好多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们细心地讲解,但由于时间有限,只对片面机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不成估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师的细心讲解,加上我们的专心听讲,使整个实习操作过程进展的相当顺遂,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些根本学识,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为概括的了解,也使得我们更爱我们这个专业。

时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其理由是时间太短暂了,这是本次实习的唯一可惜。真的梦想学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并喜悦着。由于我们学习到了好多有用的只是。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习,我了解到好多工作常识,也得到意志上磨练,有辛酸也有喜悦,这是我大学生活中的又一笔名贵的资产,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去查看、学习,不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用,会有好多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然:π越洗,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就磨练了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能,更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自身处境去感悟,去斟酌,这才是本次实习的根本目的。

感谢金工实习给我这次机遇!

金工实习kok电子竞技总结3000字3

假期前夕我们开展了为期一个月的金工实习,一个月中虽然我们顶着烈日,带还是乐死不疲的按时到岗开头自己的工作。虽然很累但却得到了一次难得的磨练机遇。我们的实习分为2个阶段,每个阶段非为2周。第一个阶段主要是让我们熟谙各个工种以及之间的合作,

其次阶段就是发挥我们聪明才智的时候了,老师给了我们足够的发挥平台,让我们尽情发挥想象完成一件由自己设计制作的一件成品。金工实习的第一天有主任老师给我们讲了关于安好方面的一些学识,由于对于一些大型机械,我们这帮大学生都不会太懂,所以安好问题特别的重要。老师跟我们说了实习中理应留神的问题,像头发长的要戴帽子等。同时,也kok电子竞技我们一些存在的隐患,让我们在实习的过程中能够提高机警,防止意外的发生。说实在的,听了老师讲的,心中还真有些惦记,觉得这次实习没有想象中的简朴了。分组之后我们的实习生活就此开头了。下面就按我们小组的实习依次往下逐一表达了。

一、焊工

我们第一个接触的工种就是焊工,按照惯例老师还是给我讲了关于安好的问题。接着我们就开头接触焊工的一些工具了,先是切割,看到罐装氧和氢气心中难免有点惦记,但经过老师的一番讲解我才了解,室内的温度不能到达它们爆炸的温度,这下放松好多。经过老师的几次示范,就轮到我们逐个上去尝试,看着老师示范是简朴,自己上手就察觉了事情不是那么简朴的。模样要摆好,手型要对。遇到紧急状况要会冷静处理。这些对于我们这些初次接触的人来说采纳起来实在有些困难。不过还是有惊无险的完成了我的2次尝试。接下了我们持续在老师的率领下进入了电弧焊的工作当中,老师给我们细致介绍焊接的相关操作和一些留神事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得养护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快那么慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短那么当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,那么经常会展现被焊透的毛。瓜至寺┒;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这操纵起来就有些困难了,高了那么轻易脱。土四敲辞嵋渍匙。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的外形,心里那个慌张。购迷谧约郝怕藕附雍,开头逐渐地找到手感,在结果的考试中以良的劳绩通过。通过此次焊接,我们已经掌管了点焊接的学识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很:,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机遇再好好实践。完成的还算不错。老师也夸我焊的很棒。

二、车工

车工的开头,可以说是我们第一阶段的主要任务开头了,传闻中的磨锤子就从车工开头了,熟谙阶段老师给我表示了他娴熟的车工技巧,看得我们是瞠目结舌,佩服的五体投地啊。面对着浩瀚的车床,我们除了奇怪外,对它特别的目生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么,我们逐步熟谙车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的操纵,老师要求我们先不开动车床,重点举行纵横向手动进给练习。要求达成进退动作切实、自如,且要做到进给动作缓慢、平匀、连续。到确定程度后可开车练习,每项操作都举行到我们熟谙为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要纯熟掌管操作依次:先将托盘对准工件调零,退刀调理刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟谙了本项操作。由于时间的理由,我们只能给这个任务,不过我们做的很专心,也第一次看到自己在如此浩瀚的机床上的劳动成果,心里真的很欣喜,相信自己在接下来的实习中会越做越好!完事老师每人发了一块木料让我们自己拿去玩玩试试,然后我们用PVC管车了一个,车成了一个手柄。还不算难吧。然后我们就进入了正题,开头车我们的锤子柄和锤头,这就不是什么轻声的活了。小小锤头生车了一天半,不过磨的还算不错。就是尺寸有点偏差。还算合意吧。

三、钳工

完成了锤子的一半工作,接下来我们就来到了钳工开头了痛楚的磨锤子生涯,起初我们愣头青一样拿起锉刀就开头挫我们的锤头,这会老师才开头发话,讲解我们操作中展现的错误,并给我们演示了几种正确的锉刀使用方法,讲解了锉刀工作的原理,挫东西讲究的是手型和力度只要掌管好这两点挫起来就没有这么吃力了。听了老师一席话豁然开朗,工作也变得稍微轻松了起来。钳工是在一间单独的实习车间举行,我们面对的是3个浩瀚的工作台,上面安装了大量台虎钳,用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种学识,由于工作时间的理由,老师今天只要求我们做最根本的锯和磨,我对这些还是对比感兴趣的,不过真正能够掌管它,还是要付出自己长久的努力。不过相比起其他的工种,钳工还是最累人的活了。经过了2天半的用心打磨,我的锤子终究出了外形。结果的半天老师教了我们如何扩孔,以及车螺纹,结果就是我们亲自为锤子冲个螺纹,扭伤最好的锤子柄,大功告成!!

四、数控车床,数控铣床

我们来到了数控车床来学习如何编程以及制作工件。其实就是通过编程来操纵车床举行加工。编程对我来说,可是一个大难题。老师在讲解完根本的编程语句后就给我们出了一道陀螺的图形,让我们用学过的语句来完成,结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。经老师确认后我们开头上机操作了。没有展现任何问题的我们完成了第一件作品的制作,照猫画虎我们又依次完成了后续的2件作品。老师也很合意我们组做的进度,车床完事后,我们又去了和车床类似的数控铣,由于跟数控车有着好像的地方,所以学起来没有那么的吃力,很快就能交上自己的作品。

两周的时间很快就过去了,从中我们得到了难得的磨练机遇,感谢学校为我们供给这样的机遇,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻熟悉,并掌管一些根本操作。本次的金工实习——令人难以忘却。五次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能,更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达成了他的真正目的。

然而,以上只是金工实习的一半完成了,接下来的2周才是真正考验我们的时候,经过了2天的休息和斟酌我们小组初步定下了制作作品的构思。在其次阶段的前两天我们小组开头着手设计图纸已经材料的添置,由于老师要求我们要尽可能多的运用到多一些的工种一起完成作品,所以我的最初设计构思是设计一艘船的模型,动力来源是电动机,运用电机的转动产生的转动力实现穿上某个部件的运动,在先期的测验阶段察觉没有齿轮箱无法完成。所以我又有了新的课题,如何能把转动轴加长就成了制作模型的关键,在老师的指导下我突然想到可以用已有的工具实现加长轴的效果,测验告成后我便开头了加工的过程。

首先,我去老师那里要了一块2mm厚的不锈钢板来做的船底的布局,钢板上画好线后我就去了钳工用手锯完成了对钢板的加工过程,由于我的船体需要弯曲塑性,所以我请教了老师,老师教了我一种用木板夹住板材的方法使其弯曲,这方法正好达成了我想要的效果,大致弯成想要的外形后我又来到了焊工车间把需要焊接的片面让老师帮我焊上了,并打磨光滑了。船体片面算是完成了。接下来需要做船上的片面,经过老师的指示,我抉择要用PVC板经过剪裁做成一个2层的航母模型。船体模型粘好后我用涂改液作为涂料在船上画好了飞机跑道,以及直升机的停机位。并在船舱上写上了我所在的班级。这样,船的大片面算是完成了。由于我的船我设计了运动装置,下面的工作就是去铣工那里请老师帮我铣出2个叶轮来,作为我船的动力装置。安装完成后,就算大功告成了!

两周的设计制作阶段,我才知道想象轻易实际出成果有多么困难。由于学校对我们的大力支持,我们才能第一次把自己的想象变为现实。这是我这次金工实习最大的收获。

金工实习kok电子竞技总结3000字4

短短两周的金工实习到__月__日就终止了。记得曾经有人kok电子竞技我,金工实习是没有意义的,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。公然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机遇去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等,在实习中还可以将旧学识概括化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学识。

加入金工实习的第一天,我们观看了安好生产教导片,里面描述了各种不留神操作模范而造成伤害的处境。看完以后,大家心理都对接下来将要体验的两个星期有点惦记了,畏缩自己不提防而造成事故。但事实消去了我们的惧怕的念头,尤其是第一天要举行的钳工,连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简朴的一类工种了。虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急急切忙地开头量度适当长度,再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算对比轻松工作了,由于此时只需一只手用力,另一只手那么是负责扶住锯子的。约莫用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开头第三个工件的制作。可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才开头锯,明显,时间已经不够了,而且力气缺乏锯下去效果分外小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着抚慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑,我的逐渐放松了下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平整光滑度很高,而且挫后的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。

在我们所参与过的实习课程中,对比:Φ目梢运闶浅倒ち。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要留神查看工件的车制处境,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有确定的难度。当然老师也指点我们要带上眼镜或者面罩来养护自己。我们车工的任务还是对比简朴的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛楚了。要求左手操纵纵向推进,右手负责横向推进,又要留神两手的速度不能一样,要按位置变换,还要留神要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟谙,两手的合作也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器,尽量熟谙工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺遂,但结果还是把第一个球体切削出来了,只是外观的粗糙度很大,而且切削纹很不平匀,偏移很大。我很不合意,而对于工作的熟谙度又增大了,时间也还有好多,于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候,手的合作程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当欣喜。

通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于惦记随意移动会操纵不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,根本都是一个站姿保持毕竟一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在结果看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很得志。虽说过程很累,但是却让我受到了一种磨练,一种考验。磨练的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正体验着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢乐,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些体验感到深深的高傲和得志。

相对来说,我自己对比热爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,结果通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种得志感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过好多工序,并且由于其中某片面的外形对比特殊很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更轻易更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的处境都可以举行模拟,人们就更轻易掌管制作时要留神的处境,举行相应的修改,使结果的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴隆带来的好处而慨叹。由于对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形,我心里美滋滋的。

很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽。膊槐鹊闷渌ЩЪ庸な钡玫降淖约荷杓萍庸さ男」ひ瞻搴猛,但终究是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。

同时,通过一个金工实习,也让我理解了做好多工作是需要技巧的,并不是想当然地去做就会告成的。看着熟谙的东西,看着熟谙的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度留神。

我们在整个金工实习的过程中所学习到的学识虽然不是好多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌管的技能还好多,假设我们不经常加入这方面的实习,我们这些大学生将来或许只能是“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有才能的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,真的好多谢这次金工实习,虽然有些辛苦,但假设能再来一次的话,我也还是特别情愿加入的。

结果值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于对比:Φ墓ぶ,我们是在专用的实习场地举行实习,所以实习的环境还算好,但是很自然地让人想到,那些一般的工人断定没有我们这么好的待遇,他们的工作环境之差,不是我们可以想象的,而那么差的环境,对他们的身体所造成的:κ强上攵。他们的处境,一片面是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的,对于这些人我们应当谴责并想手段扶助这些困难的工人;而另一片面是由于管理人员不懂得安好工作环境的要求而引起的,对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中,尽力改善工人的工作环境。当然,我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。

金工实习kok电子竞技总结3000字5

一、实习目的

了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学识以及根本技能,巩固自己对各方面学识的熟悉。

二、实习根本要求

1.掌管焊接根本学识和入门操作。

2.掌管铸造根本学识和了解根本技能。

3.掌管热处理根本学识和了解根本技能。

4.掌管锻压根本学识和了解根本技能。

三、实习内容

(一)焊接

内容:通过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本内容。

(二)铸造

内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本内容。

(三)热处理

内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容。

(四)锻压

内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来熟悉锻压的根本内容

四、实习心得

时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉。在这一周里,通过实习,我们了解了好多这方面的学识,虽然这些并不是我们专业的学识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的学识呢!这样,不但巩固了我们的学识面,而且还磨练了我们的动手才能,何乐而不为呢!

这次的金工实习就这么终止了,一周虽短,但我们所了解和熟悉的东西却是不少,开阔了我们的眼界,磨练了我们的动手才能,也活跃了我们是思维,也算是受益匪浅啊。这样的机遇并不是好多,终究我们不是学方面专业的,所以更理应珍惜自己所学到的一些学识。我想,可能在以后的人生路上,我们总会有机遇用到这其中的一些学识的,今天的学识,就是明天的资产啊。

金工实习kok电子竞技总结3000字6

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机遇,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西毕竟是如何制造出来的了。

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法,磨练自己的动手才能,将学习的理论学识运用于实践当中,进一步稳定、深化已经学过的理论学识,提高综合运用所学过的学识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的根基。

二、实习内容

1、焊接实习

曾多数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令好多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很轻易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们细致介绍焊接的相关操作和一些留神事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得养护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快那么慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短那么当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,那么经常会展现被焊透的毛。瓜至寺┒;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这操纵起来就有些困难了,高了那么轻易脱。土四敲辞嵋渍匙。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的外形,心里那个慌张。购迷谧约郝怕藕附雍,开头逐渐地找到手感,在结果的考试中以良的劳绩通过。通过此次焊接,我们已经掌管了点焊接的学识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很:,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机遇再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在确定的介质内加热、保温、冷却,通过变更材料外观或内部的金相组织布局,来操纵其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不成少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织繁杂,可以通过热处理予以操纵,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变更其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,纯熟车削加工操作。车工安好学识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手务必唾手取下,以免不留神开动车床,以免扳手飞出伤人。

开头时听从师傅安置和操作过程熟谙车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,结果独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一片面,然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。假设是把工件车的太大,那还可以持续车到适合大。偕璩敌×,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的展现了一次这样的状况,大大耽延我们的工作进度。结果经过努力终究完成了我们的工件:铁锤和螺母。

车工体会:车床是通过各个手柄来举行操作的,告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的,但我们一向没有把这句话当真,也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真才干。此阶段实习给我最大的感受还是务必要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会才能更强。

4、数控实习

就是通过编程来操纵车床举行加工。老师也给我们在黑板上做了简朴的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的扶助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学识,遇到不会或是不懂的彼此协助解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能校正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料滥用了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的机遇,亲自动后和看着别人做又有很大的识别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指示,也做出了成品。尽管不是那么的完备可是那是自己亲做的还是心里感觉很欣喜的。

5、钳工实习

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐步减小后手压力大那么后。钡锻频街屑湮恢檬,两手压力一致,持续推进锉刀时,前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为:

(1)钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安好。

(2)使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,察觉损坏不得使用,需要修好再用。

(3)台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

测验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟谙砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分,掌管砂型铸造方法铸造简朴零件。实习的步骤:简朴讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查。

听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的细心,来不得半点马虎!

铸造成型,可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加细心,还有的就是小时候用的是手,现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简朴的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不成能得到的。有幸有现成的模子,可以尽快举行下一步的制砂型,舂砂看着简朴却很累。荒芡道炼┑牟皇祷蚣佣嘈┥,这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆砂子在我们的用心加工下竟可以变成如此整齐美丽。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有确定外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

(1)手工锻造工具

①支持工具:如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。

②打击工具:如各种大锤和手锤。

③成型工具:如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

④夹持工具:各种外形的钳子。

⑤切割工具:各种錾子及切刀。

⑥量具:直尺、内外卡钳等。

(2)锤上自由锻造工具

①夹持工具:如圆钳、方钳,槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

②切割工具:如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。

③变形工具:如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

④量具:如直尺、内外卡钳等。

⑤吊运工具:如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活,我们学习的学识虽然不是好多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌管的技能还好多、好多。社会需要人才,社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多加入实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们理应大学生多加入这样的实习活动,貌似这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人,更需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困难的时候能够坚持毕竟,相信自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着抑制的,由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我梦想现在的孩子更理应多加入这样的课程,不仅身体得到了磨练更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

金工kok电子竞技总结

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