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主要施工方法和技术要求施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒测量放样沟槽开挖1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案;施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物;当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水;2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确;3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出;沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D

+2S1式中b――沟槽的最小宽度mm；D――管外径mm；S――管壁到沟槽壁的距离mm,按表确定;14

的最陡坡度应根据沟槽时沟槽壁应设置支撑或急预案;土方开挖采用表管壁到沟槽壁的距离管道公称直表管壁到沟槽壁的距离管道公称直DNmm 300＜DN≤500 500＜DN≤900 300900＜DN≤1600 4501600＜DN≤2000 6005、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算;6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度;基础处理1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基。坏蓖寥莱性亓ξ5～70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95％;2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理;管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固;管道敷设及装配1、下管在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管;下管采用吊装设备与人工配合;下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道对接安装为宜,如图所示;水流方向DhLDhL工作坑L≈D根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口及橡胶圈清理洁净,安装橡胶圈时,使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭;橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供,不得使用石油制成的润滑剂;管道连接安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔,该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配;玻璃钢夹砂管间连接时,承口端试压螺栓必须安装到位,管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔,确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合;管道就位时,将插口对承口找正,试压孔朝上,套帆布绳,调整起吊机械,将插口端推入承口;,DN300～DN1500mm在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口;非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通均可现场制作;玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换;接口严密性试验接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密,是否符合设计试验压力要求;工艺流程见图口插口端橡胶圈安装铺砂下管承口端试压孔制作承口端安装试压螺杆安管撞口管道调整、固定不合格拆除该节管道拆除试压泵稳压检查接口注水合格接口加压、排气接口排水封闭试压孔安装后续管道图接口严密性试验工艺流程试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用,当采用弹簧压力计时精度不应低于级,最大量程宜为试验压力的～倍,表壳的公称直径不应小于150mm;在管道连接前安装好试压专用螺栓螺栓做法见图,试压螺栓为铜制,表面光滑15841 橡胶垫片1 实心螺杆B 橡胶垫片3中空螺杆A58

4 橡胶垫片2

5中空螺杆Aσ+151

螺帽A单位：mm；σ：为玻璃钢夹砂管承口端壁厚。图试压专用螺栓排气阀橡胶垫片3排气阀橡胶垫片3螺帽A中空螺杆A橡胶垫片1三通接头手动试压泵接头管道外壁橡胶垫片4螺帽A橡胶垫片3中空螺杆A橡胶垫片1承口端橡胶圈橡胶圈橡胶圈插口端橡胶圈注水填充管道内壁安装试压螺栓对接管道实心螺杆B管道外壁连接试压泵、向接口灌水加压橡胶垫片2螺帽A橡胶垫片3中空螺杆A橡胶垫片1承口端插口端橡胶圈橡胶圈管道内壁无毛刺,管道安装后螺栓连接手动试压泵,向接口内灌水,将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间,同时打开设在最高点的排气阀,渗漏再提高到试验压力,试验压力为工作压力的倍,观察10min,压力保持不变,当水压试验不合格时应查明漏水原因,重新安装或调整管道后再试验,直到合格为止,方可进行后续管道安装;固定支墩强度后方可进行管道系统试压;止推墩的受力一边应支承在原状土层上,并保C1503SS505;沟槽回填当管道连接后,必须尽快进行回填和系统水压试压,防止管道浮动和热变形;回填时应正确选择管区回填材料,并按设计要求进行管区回填与夯实,管槽断面参见图;回填前应清除沟槽中的杂物,并排除积水,不得在有积水情况下回填;管顶覆土深度应符合设计要求,当管道覆土较浅,管道的承载力较低,压实工具的荷载较大,或原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填;管区应对称分层回填,严禁单侧回填;每次回填厚度应根据回填材料和回填方GB50268压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于；水压试验合格后,应及时回填其余部分;管道通过铁路、公路时,应按铁路、公路部门的要求施工;穿越障碍时,应根据汽车荷载大小和埋深要求,按设计要求采取管涵等形式保护;系统严密性试验水压试验应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定试验方法执行,试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计;管道安装后必须尽早进行水压试验,每次试验长度不宜超过1km,对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m,系统中不同材质管道应分别进行试压;可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压;试验管段不得采用闸阀作堵板,不得有消火拴、安全阀等附件;试压泵和压力表设置在试验管段最低点;水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位,且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好;从下游缓慢向管道灌水,在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀,将管道内的气体排除;管道注满水后,浸润时间不得少于24h;试验压力采用工作压力倍,水压试验应符合下列要求:GB50268式中q——管道渗水量W——每下降时流出的水量T——未放水时试验压力下降所经过的时间1T——放水时试验压力下降所经过的时间2L——试验管段的长度GB50268系统冲洗消毒1m/s20mg/L24h100m用量可按表选用;浸泡完毕后,放净消毒溶液,再放入生活饮用水冲洗,直至水表每100m管道消毒用水及漂白粉用量1200130014001500160017001800190020002200113133154177201227254283314380管径300管径3003504004505006007007508009001000mm用水量m3漂白粉用量kg管径1100mm用水量95m3漂白粉用量38kg管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上;发运的管材应做好管头及接头的保护,单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定;管材运输时,两根管的管壁保持一定的距离,分别在管底嵌入木楔保护,楔子垫稳管子,管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开,确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损见图4;长途运输的管材可采用套装方式装运,套装的管材间设有衬垫材料,并相对固定;严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞;10、管道装卸和存放管道检验合格后存放于货场等待发货;管材在装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击;管道施工质量按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129:2001执行;管道基础及安装允许偏差按表执行：表管道基础及安装允许偏差表序号序号项目允许偏差mm中线每侧宽度不小于设计规定1垫层高程0-15厚度不小于设计规定2管道基础支承角侧边高程不小于设计规定轴线位置303管道安装D≤1000±20管道内底高程D>1000±30注：D为管道内径mm;安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表的规定：表管道允许径向挠曲值原土级别原土级别12345公称管径平均初始值%DN>300mm平均长期值%卸车时吊索应用柔韧、较宽的皮带,吊带或绳不得用钢丝绳或铁链直接接触管材;管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材;卸车机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠;管材直接放在地上存放时,地面要平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材须加木楔防止滚动;管材堆放应远离热源、有明火的地方;800—800—≥直径mm20030040050060010001200层数6332221如果橡胶密封圈与管道分开装运,应将其存放在阴凉处,除在管子连接期间,不应受阳光直射;此外,密封圈不得与油脂及各种溶剂和其它有害物质接触;密封圈润滑剂应仔细存放,未用完的应重新密封,防止污染;工程质量保证措施GB50268水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129:2001管道基础及安装允许偏差按表执行：表管道基础及安装允许偏差表序号垫层管道基础

项目中线每侧宽高 程厚 度

允许偏差mm不小于设计规定0-15不小于设计规定支承角侧边高程 不小于设计规定轴线位置轴线位置303管道安装D≤1000±20管道内底高程D>1000±30注：D为管道内径mm;安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表的规定：表管道允许径向挠曲值原土级别原土级别12345公称管径平均初始值%DN>300mm平均长期值%根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材;管壁不得有裂缝、断皮等现象,接口工作面平整、光洁,管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求;管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作,承插口凹槽应包塑料布,防止凹槽损坏;管材进入现场后,应逐根检查,并填写管材抽样检查记录;5～30℃80％,存放位置不宜长期受紫1m安全生产文明施工措施12．1施工前,必须对邻近建筑物、构筑物给水、排水、煤气、电力、电信、地下管线进行调查,摸清位置,作相应的标志并采取可靠的安全保护措施;管道吊装时应检查吊装机具是否安全,吊装管件下方不得有人停留;起重机停机位置需防止土基浸水软化,采取垫方木或其它措施防止机体、支腿下陷或倾斜,雨天不能进行吊装作业;安装过程中应防止电焊或切割火星引发火灾;水压试验过程中,端部需顶撑,管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇到有缺陷时,应作出标记,卸压后才能进行修补;13、工程进度技术组织措施.工程开工前,必须编制施工组织设计或施工方案以及具体的安全技术措施,并进行安全技术措施交底;.施工现场应建立一定专职安全机构,进行统一管理;凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工,要加强领导,必要时要采取专项安全防护措施;.施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工平面图堆放、布置,保证施工现场整洁、文明,符合安全生产要求;.施工现场应设临时栅栏、围墙,禁止非施工人员进入现场,入口处必须设有门卫以及“五牌一图”;如在街道、民房附近施工时,需搭设临时的防护棚或采取其他有效的防护措施;施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌;施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责;配电房不准闲人进入;设备不得乱动;废物、废水应按规定堆放、排放;.保证现场平整,道路畅通;交通频繁的交叉路口,应设指挥;.施工现场要设消防设施,备有足够的,有效的灭火器材;.现场要认真执行安全值日制,值日人员应尽职尽责,监督检查现场所有人员执行安全生产规章制度;14冬雨季施工技术管理措施职现责,学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定,确保工程质量和安全,1、地下结构工程施工,土方施工完成后积极组织其它工序的施工,注意基坑内水的排除,要随时观察边坡的稳定情况,若有问题及时报给专业支护技术人员,采取有效处理;2、所有的原材料如钢筋和机械设备如塔吊、钢筋机械等,都要有防雨措施,以免影响工程质量和工程工期;3、在施工现场,及其道路,临近设施,要做排除地面积水的排水沟,做好防汛工作;4、基坑要到基础工程即将完工时才能回填,所以基坑四周应做好围护,防止水流入基坑;5、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报,随时通知施工人员,并作好记录;6、现场所有机电设备应提前作好雨棚,雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护,每次雨后都必须检查一次,以保证机电设备的正常运转;7、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查,并在雨季前修整完毕;冬季施工措施本工程预计在装修阶段施工过程中经过冬季,进入冬季施工前要根据施工进度计划及现实情况,编写冬季施工的详细计划及方案,并做好物12加外加剂人员,测温、保温人员采暖人员进行培训,并实行责任制;3、特别抓好防火、防毒工作,以保证安全;4、所用外加剂要设专业人管理,防止事故发生;5、在冬季施工的分项工程,要加强施工质量的管理,随时检查,认真检测,65oC15、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施工现场污水有组织排放,保证不外流等等;尽量避免对当地居民的生活造成影响,、、、如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作,我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿,以树立本公司的形象、信誉;1车需要,并配专人随时清扫,未能硬地化的部位应采取洒水的办法,保持场区2、现场设排水沟和沉淀池；砼养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污3、现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放4、固体废弃物应分类存放,有组织进行清运,能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐全,在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议;5、制定消防管理制度,对易燃易爆物品或场所加强管理,配备消防设施、水源;6、禁止使用污染、辐射超标建筑材料;16、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施调查分析;首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面,防患于未然;1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案,首从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全 性,从方案上保证管线无事;2、从施工过程引起重视：在施工前,首先根据管线图,摸清各管线的管位和走向,对明确的管线按20m距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置,明确角度变化后管线的走向;并插小木牌,小木牌标明管时监测,并指挥操作;在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗;挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良好的配合意识,能坚决服从指挥;3保护措施1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议,收集管线资料;对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞开挖样洞时通知管线单位监护人员到场,核对弄清地下管线的确切情况,做好记录;2手续;施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、3、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底,随即填写“管线交底下”,并建立“保护地下管线责任制”,明确各级人员的责任;4、落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程;施工队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系,严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”;5、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点,1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事;2、从施工过程引起重视：在施工,首先根据管线,摸清各管线的管位和走向,对明确的管线按20m距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置,明确角度变化后管线的走向;并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深;在用挖掘机进行沟槽开挖,管线保护员、施工员随监测,并指挥操作;在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗;挖掘机驾驶员须有较高的业务水,并有良好的配合意,能坚决服从指;附表1 拟投入的主要施工机械设备表工程名称：馆陶县新型化工园区污水材料及附属构筑物采购及安装国序号机械设备名称型号规格数量别产制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注地1挖掘机1m3/斗2土方开挖2汽车吊车10t2管道吊装3自卸汽车8t3运土运砂4插入式振动棒2填砂振实5蛙式打夯机HW604回填夯实7手动试压泵4接口试压88电动试压泵潜水泵4D-SY170/2系统试压92抽水10水泵确定3保证冲洗水流速度1m/s注：若本表不够,可加附页;附表2 劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况土开工运运工管安工管吊工填振工接糊工接按工程施工阶段投入劳动力情况土开工运运工管安工管吊工填振工接糊工接试工方挖土砂道装道装砂实头制口压工种1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-90天天天天天天天天1212121215151515151520202020201212121212101010109999996666666回回夯工民工填实15151515101010101010101010注：1、本表包括分包人在内的估计劳动力;2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的;附表3计划开、竣工日期和施工进度网络图主要 施工进度第第第第第第第第第第第第工程1102030405060708090天天天天天天天天天天开挖管槽管DN600道工程试压验收回填供水管DN400道工DN800程阀门、检查井试压验收回填排开挖管槽污管DN400管道敷设道道工程DN800DN1000阀门、检查井试压验收回填伸缩蝶阀DN200DN400DN600DN800DN1000附表4施工平面图根据现场情况灵活安排临时设施、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施;附表5临时用地表工程名称：馆陶县新型化工园区污水材料及附属构筑物采购及安装用途现场办公面积平方米41004200位置需用时间100100货场2000平方米现场100工人宿舍10间200平方米现场90合计2500平方米