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暖通施工方案主要施工工艺及技术措施一、通风管道安装工艺1、通风系统管道,镀锌铁皮风管,制作,1,加工流程图下料剪切咬口折方成型检验出厂翻边铆接选料法兰制作2,选料风管和部件的板材应按设计要求选用~各系统的板材厚度应符合设计要求~制作前~首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明~若无上述文件~不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板~不得有锈斑~外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。,3,下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作~做到大料不小用~整料不零用~利用边角料加工小的零部件。,4,剪切剪切前进行下料复核~以免有误。复核后~按线形状采用机械剪板机~电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后~在咬口前进行剪口倒角~倒角必须用专用倒角工具~以免出现误差。,5,咬口风管的咬口需按规定进行~圆形风管采用单平咬口~圆形风管部件采用单立咬口~矩形风管角咬口采用联合角咬口或按扣式咬口~矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况~以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管~需进行拼接~拼接缝要求平整~单节风管尽量减少拼接缝。,6,折方咬口后的板料进行折方~首先需核对折方线~确认无误后进行折方~折方的关键是位臵正确、角度准确~尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。,7,成型风管成型前~应检查下料、咬口折方等工序是否无误~核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板~以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风~且四边平齐。,8,铆接风管与角钢法兰连接~管壁厚度?1.5mm~采用翻边铆接~铆接部位应在法兰外侧。矩形风管边长大于等于630mm或保温风管大于等于800mm~风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时~不得出现偏压偏铆钉~胀裂钢板~漏铆等现象。,9,翻边翻边尺寸要均宽~最小不得小于6mm~咬口重叠处~翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板~以免破坏镀锌层。,10,咬口缝处理完成风管翻边后~对风管外形进行检查~对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦拭干净~按加工单标注~标在风管内侧注清相关文字、代号。2、风管的安装,1,风管安装工艺流程:风管运至施工现场~向甲方、监理报检合格后~方可进行安装~其流程如下:预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装,2,支吊架安装风管支吊架安装必须准确~膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊杆,采用成品镀锌通丝杆或用圆钢套丝刷防锈漆均可,应平直~螺纹应完整、光洁~吊杆不许焊接。以角钢固定支架角钢支架扁钢抱卡下为固定支架、立管支架作法示意A吊架间距:风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm~不大于3,。风管垂直安装:间距不大于4米~单根直管至少应有2个固定点。B明装风管水平安装~水平度的偏差每米不应大于3mm~总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装。垂直度的偏差每米不应大于2mm~总偏差不应大于20mm。风管与配件可拆卸的接口及调节机构~不得装设在墙或楼板内。防火阀、手动调节阀等距墙、楼板应200mm。风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位臵应正确、牢固可靠~埋入部分应去除油污~并不得涂漆。C靠墙或靠柱安装的水平风管宜采用臂支架或有斜撑支架~不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架~不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架~室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。,3,风管安装节点控制A风管连接风管连接时~法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。5毫米~洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐~风管法兰垫料的厚度宜为3,不得挤入管内。安装风管时~不得拖、拉风管~以免造成划伤~影响风管的美观~甚至造成风管的损坏。保温风管的支吊架宜设在保温层外部~不得坏保温层。风管穿伸缩缝处应采用软连接~软管长度为伸缩缝宽度加100mm。风管连接件均为镀锌件,连接螺栓规格正确~间距小于120mm,风管密封垫厚度不小于3mm螺栓方向一致~出螺母长度2-3扣。B风管软连接柔性管应松紧适度~长度为150,250mm~不得有扭曲、受力现象~不得用柔性软管做变径管使用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式~通过铆接使二者连接起来~铆钉间距为60,80mm,风管软连接材料氧指数必须符合设计要求,软管连接长度为150-250mm,软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm,不得使用软连接做变径使用。3、风口安装安装通则:风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风,风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直~表面平整~风口与装饰面贴实~达到无明显缝隙。风管自行吊装风口固定铁件附加大龙骨,×,,自攻螺栓固定51010吊顶板风口由设计人定,,1,风口安装中~散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下:a,吊顶大龙骨中距b,吊顶口龙骨中距,吊顶小龙骨中距c,2,.铝合金条形风口的安装~其表面应平整~线条清晰~无扭曲变形~转角、铝质防水百叶风口拼缝处应衔接自然~且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000~垂6直度偏差控制在2/1000~同室安装应达到整体协调美观。下图为安装节点及我司施工的类似工程事物照片。风量调节阀50钢/不锈钢防水百叶风口柔性风管注:线形散流器1/2”内衬铝质防水百叶风口防水百叶风口适用于安装在外墙的进排风口~低速送风风管6防止雨水浸入~可直接和风管铆接~也可固定在墙洞的木框上。送风静压箱静压箱柔性风管50天花板钢/不锈钢防水百叶风口空气流量闸阀注:防水百叶风口适用于安装在外墙的进排风口~防止雨水浸入~可直接和风管铆接~也可固定线形散流器在墙洞的木框上。条缝风口安装示意条缝风口安装实图例,3,防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向~安装操作高度~以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图:4-M8×40风管内法兰M10×40中距,150排烟口与钢板风管连接排烟口在排烟竖井壁上安装,4,风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下:填石棉绳100MM深水平风管穿沉降缝做法1MM厚镀锌钢板套管填石棉绳100MM深水泥砂浆抹平填石棉绳水泥砂浆抹平气流水平风管穿防火墙做法竖风道穿楼板做法4、风管检查孔、测试孔安装,1,风管检查孔在风机进风口和出风口、其他规定的地方需要检查孔。在如下位臵需要设臵:管道改变方向的两侧。风量调节阀、导向叶片和设备下游方向。防火阀和防烟阀附近~应给熔线重新安装和复位留有入口。管道内部清洗,每次变换方向前后~在最大15米空间间隔处。管线侧面能够彻底清洗。检查孔的制作检修门:双门壁、长方形、用于安装管线,由镀锌钢板制成~检修门带有绝缘充填材料~其厚度和管线压力等级相匹配。包括了已标明的观察板~也包括25×25毫米的铰链或长铰链和凸轮样式的锁扣。框架:镀锌钢板~带有弯曲接头和泡沫垫圈。提供下列铰链和锁:小于300平方毫米时:务必带有两把窗锁。达到450平方毫米时:两挂铰链和两把窗锁。达到600×1200平方毫米时:三挂铰链和带有内外手柄的两把压性窗锁。等于或大于600×1200平方毫米时:外加一条铰链。风管测试孔:适用于管材的材质~包括螺帽和垫圈。大小适合插入皮托管和其他测试仪器~长度也和管线保温材料厚度相匹配。二、空调水管安装工艺,一,、空调水管道安装1、施工主要程序施工准备?图纸会审?技术及安全交底?材料检验与验收,包括阀门单位试压,?配合土建预埋预留?支、吊架、主干管预制?支、吊架主干管安装?管道立、支管附件等安装?管道试压、冲洗?防腐保温?交工验收2、安装准备及注意要点管道安装之前安装人员应提前介入~配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的~由安装专业负责配合土建预留预埋,尤其在开工前应与土建专业协商划分清楚~明确各自的范围与责任~以免发现错误和遗漏,在浇灌混凝土过程中~安装专业要安排专人监护~以防预埋管、盒移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后~即对预留孔的尺寸进行核对~尺寸如有误差~趁混凝土还不十分紧硬时~予以修正~对预留孔的施工采取提前界入~把关的办法~确保垂直管道施工的质量~达到一步到位的效果。管道穿墙、基础和楼板~配合土建预留孔洞的尺寸~按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。3、支吊架安装支、吊架安装形式~参照现行《给水排水标准图集》~并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定:,1,支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上~横梁长度方向应水平~顶面应与管子中心线平行。,2,固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力~因此~固定支架必须严格地安装在设计规定位臵~并使管子牢固地固定在支架上~在无补偿器、有位移的直管段上~不得安装一个以上的固定支架。,3,活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动~其安装位臵应从支面中心向位移反向偏移~偏移值应为位移之半。,4,无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装~吊杆的长度应能调节,有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中~按位移值之半倾斜安装。,5,补偿器两侧应安装1,2个导向支架~使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。,6,在进行管道与支架焊接时~管子不得有咬肉、烧穿等现象。,7,管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设~图纸无具体要求时~应满足施工规范要求。,8,在墙上预留孔洞埋设支架时~埋设前应检查校正孔洞标高位臵是否正确~深度是否符合设计和有关标准图的规定要求~无误后~清除孔洞内的碎砖及灰尘~并用水将洞周围浇湿~将支架埋入~填塞1:3水泥砂浆~须填密实饱满。,9,在钢筋混凝土构件预埋板焊接支架时~先校正支架焊接的标高位臵~清除预埋钢板上的杂物~找正后施焊~焊缝必须满焊~焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。,10,与管道或设备接触紧密~固定牢靠,固定于建筑结构上的支、吊架~不得影响结构安全,,11,砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓,支架的混凝土底座~中心位臵和标高有偏差时~应用型钢件找正找平。,12,管道支、吊架间距~设计无规定~立管层高不大于5m~可立一个固定件~大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5,1.8m~同层立管的支架高度应一致。4、空调水管道安装,1,管道穿越楼板~墙板应配合土建予埋套管~楼板套管一般高出地面20—30mm~套管间隙应用阻燃保温材料填塞。,2,每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值~以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差~应计算热胀伸长量。,3,空调水管水平干管变径时应采用偏心连接~以防局部集气。,4,管道对口焊接时~两管间隙应留有1.5,2mm空隙~当管壁?4mm时~需打V型坡口对焊~两管间隙2,3mm~纯边为1.0,1.5mm~焊管高度和宽度按规定要求。,5,空调水管道与支、吊架之间~需采用经防腐处理后的木垫隔开~防止产生“冷桥”造成冷,热,量损失形成冷凝水~木垫厚度与保温层度相同。,二,空调水管道保温工程概况1、保温工程概况,1,、保温方式:根据设计说明~不同管道不同管径采用不同保温材料层代号做法1管道管道2防锈漆保温层3橡塑,2,、固定冷冻水管道之固定支撑须安装保温~其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。,3,、所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。,4,、施工特点及重要性:本工程保温工作量大~材料较昂贵~施工质量要求很高,从技术上说~保温不好~严重的后果是能量损失大,从使用上说~夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水~俗称“冷汗”~加大了冷量损失~影响装饰美观~影响管材的使用寿命,从观感上说~保温是脸面、衣裳~是反映工程形象的关键之一~要达不到整齐、密实、美观的质量要求~则面目可憎~达不到做为精品工程应有的要求。,5,、保温材料管道保温材料采用橡塑保温管材~所有缝隙均要求用专用胶水粘结严密~不得存在漏气现象~且冷冻水管与支吊架之间应做经过防腐处理的木垫块,或采用厂方提供的支吊架作法,。,6,、保温的施工程序施工准备?防腐质量复核?材料准备?预制下料?保温?检查记录录、报验?刷标识漆2、主要施工工方法及技技术要求(1)、施施工准备熟悉图纸~考考察管道及及附件的现现场安装情情况,标高、数数量、规格格,~提出用用料计划~~准备机具具、梯子、预预制平台、模模板和胎具具。(2)、管道道在保温之之前必须经经过试压合合格~并按按规范和设设计要求进进行防腐。重重点复核木木托支架的的制作安装装情况。空空调水管与与其支架之之间应采用用与保温厚厚度相DD7223343215548,55000DD/22660DD//2568061200同的经过防腐腐处理的木木垫块~安安装管道保保温结构完后~支架按按要求保温温喷涂。构构造简图如如下:,3,管道保保温结构1(管道22.保温层3.无保护层层时表示漆漆4.防护层5.硬木块,涂石油沥沥青,6.钢垫板7.托环8.抱箍9.承重钢套套管及内托托环,4,为保证证保温质量量和美观~~对弯头、三三通、阀门门、附件要要进行组合合件保温~~按不同的的管径制作作模板最好好能达到预预制成型、现现场组装~~避免新手手现场试拼拼~浪费物物料而且不不能保证质质量。,5,保温施施工:对于管件件要按展开开下料~弯弯头用虾米米弯~缝隙隙填实~一一般组合块块不能少于于3块。,6,阀门除除将手柄露露在外面外外~阀体保保温~法兰兰面之间板板材要分体体~缝隙粘粘紧~这样样在检修时时就不用毁毁坏大量保保温材料。见见下图:146532114321.阀门22.管道1.钢管2.法兰3.保温层4.保温层3、4、5、6保温层,7,对复杂杂形状的阀阀门、弯头头等可用管管或板材切切割组合~~依不同造造型粘合即即可。纵向割开保温温管包覆于管管道后~在在接缝处多多层重叠包包装应错开开接缝用胶水粘合合用管材切割组组合成“T”切开“T”形结构包覆于接接头处~并并在接缝形形三通接头处用胶水粘粘紧3、工期、质质量保证措措施因保温工序处处于管道工工程的后期期~容易出出现因抢工工期而增加加非熟练工工人上岗的的情况~应应合理安插插保温工序序。若出现现这种情况况就必须做做好质量、技技术交底~~并组织好好培训程序序~请供应应厂家给予予技术支持持。做好成成品保护工工作~防止止返工。保保温材料和和专用胶带带、胶水用用料计划要要匹配~及及时协调~~防止胶带带、胶水用用非专用品品牌代替。三、设备安装装1、冷水机组组的安装,1,开箱检检验冷水机组安装装前~应进进行开箱检检查~开箱箱检查人员员可由建设设、监理、施施工单位的的代表组成成。根据制冷机组组装箱清单单说明书、合合格证、检检验记录和和必要的装装配图和其其他技术文文件~核对对型号、规规格、数量量以及全部部零件、部部件、附属属材料,主体和零零、部件等等表面有无无缺损和锈锈蚀等情况况。对缺件件、损件作作好记录~~并应双方方签字备案案。开箱检查查后~制冷冷机组应采采取保护措措施~不宜宜过早或任任意拆除~~以免设备备受损。2,基础验收收、放线制冷机组基础础在土建施施工完成后后~要求会会同甲方、监监理进行基基础检查验验收。预留和预预埋的检查查:为保证安安装质量和和施工的顺顺利进行~~制冷机组组安装基础础的预留孔孔位臵、尺尺寸必须符符合设计要要求。制冷机组及附附属设备基基础的尺寸寸、位臵等等的质量要要求项次项目允许偏差,mm,,1基础坐标标位臵,纵、横轴轴线,?2202基础各不不同平面的的标高+0-203基础上平平面外形尺尺寸?200凸台上平面外外形尺寸-200凹穴尺寸++204基础上平平面水平度度每米5全长105预埋地脚脚螺栓孔?100中心位臵++20深度-0孔壁垂直度?2将机房内及设设备基础清清理打扫干干净。再将将全部地脚脚螺栓孔内内的杂物清清理干净~~并用压缩缩风或皮风风箱,皮老虎,吹扫或清清水冲洗。基础的处理~~设备基础础经过检验验后~对不不符合要求求的地方应应立即进行行处理~直直到达到要要求。在混凝土基础础达到养护护强度~表表面平整~~位臵、尺尺寸、标高高、预留孔孔洞及予埋埋件等均符符合设计要要求后~方方可安装。根据制设备平平面图和制制冷机房基基础图应放放出以下几几条安装基基准线。制冷机组纵、横横向中心基基准线、制制冷机组基基础标高基基准线~在在机组基础础上或基础础四周选有有关的若干干地点分别别作标记~~各标记间间的相对偏偏移不应超超过1毫米。基础验收收、放线应应有记录并并做为交工工技术资料料。3,冷水机组组安装按《机械设备备安装工程程施工及验验收规范》中中的有关规规定执行.?当机组运运输到基础础上以后不不撤滚杠进进行找正。找找正应达到到下列要求求:机组横向向中心线与与基础横向向中心基准准线相吻合合。允许偏偏差?2mm。机组纵向向中心线应应与基础纵纵向中心基基准相吻合合~允许偏偏差20mm。?撤出滚杠杠使机组就就位制冷机组调整整采用卸车车龙门架进进行~利用用千斤顶撤撤去滚杠~~撤滚杠时时~应分步步进行。逐逐步使机组组平稳落在在基础上。机组就位后的的校正:机组在就就位过程中中可能产生生位移~应应进行复查查~用千斤斤顶校正~~达到找正正的允许偏偏差。?机组找平机组就位后~~用框式水水平仪校准准水平~要要求机身纵纵、横向水水平度允许许偏差均为为要求精度度水平度0.1mmm/m~测量部部位应在主主结构上~~选择适当当位臵精加加工面作基基准面。然然后用螺栓栓将机组固固定于基础础上。机组组安装完毕毕后进行强强度严密性性试验和系系统调试~~机组强度度试验压力力为1.6MMPa~严密性性试验压力力1.1MMpa。?机组减振振基座的安安装及调平平机组全部就位位后~进行行机组减振振基座的安安装及调平平。机组的的减振基座座型式如下下:管板支撑板25mmm高弹性调调节螺钉减震垫片基础底板基础校水平垫板安装减振座前前~先缓慢慢的将机组组提起,拆去滚钢钢、槽钢,安装减振振座,缓慢将机机组放下。机组水平度的的测量通过过水平尺~~由机组底座的水水平面测量量,机组水平平度的调整由减振座座上的调节节螺钉调节节~使机组水平度达到到0.8%。支吊架,座,,形式~安安装效果如如右图所示。2、风机安装装方案,1,风机安安装工艺流流程:基础支架、吊吊架开箱检查基础验收吊装搬运制作安装电气接线保机机组安装检检查成品保护清洗注油护安装试运转测试投入运行,2,开箱检检查机开箱检查程程序和方法法、要求同同水泵开箱箱检查类同同~但需强强调检查离离心风风机叶轮旋转方方向是否和和出风开口口方向一致致~叶轮和和机壳间的的间隙均匀匀并符合随随机文件之之规定。,3,基础验验收验收程序和要要求如同水水泵类基础础要求类同同~设有基基座支架或或设有减振振件的机组组基础要求求平整~设设有吊架的的予埋件要要求水平或或垂直~并并牢靠。,4,风机的进进风管、出出风管等装装臵应有单单独的支撑撑,风管与风风机连接时时~不得强强迫对口~~机壳不应应承受其它它机件的重重量。风机机的传动装装臵外露部部分应有防防护罩。管管道风机的的支、吊、托托架应设隔隔振装臵~~并安装牢牢固。叶轮轮旋转方向向必须正确确。风机壳壳进风到叶叶轮进口的的间隙应均均匀。,5,落地式式风机安装装:21mm厚镀锌锌钢板D3+20D32040001地面填石石棉绳10012,6,吊式风风机安装:1,整体安装装的风机~~搬运和吊吊装的绳索索不得捆缚缚在转子和和机壳承盖盖的吊环上上。2,风机的进进风管、出出风管等装装臵应有单单独的支撑撑,风管与风风机连接时时~不得强强迫对口~~机壳不应应承受其它它机件的重重量。,风机的传动动装臵外露露部分应有有防护罩,当风机的的进风口或或进风管路路直通大气气3时~应加装保保护网或采采取其它安安全措施。4,管道风机机的支、吊吊、托架应应设隔振装装臵~并安安装牢固。5,叶轮旋转转方向必须须正确。6,叶轮不应应与风机壳壳相撞。7,风机壳进进风到叶轮轮进口的间间隙应均匀匀。,7,屋顶风风机安装1,对风机房房内设备基基础进行坐坐标、标高高复核~核核查风机基基础应依据据TI型减震钢钢架基础进进行制作~~减震钢架架下固定螺螺栓安装前前必须进行行放线定位位~以保证证风机安装装后机房的的整体性,核查系统统风机设计计型号与进进货设备型型号是否符符合~将风风机搬运至至指定位臵臵后、进行行安装前方方可进行包包装拆除,风机安装完完成后~大大型风机安安装弹簧减减震器~同同时撤除垫垫木~对风风机安装后后2平整度进行核核查~底座座高度误差差不大于2mm。DD1AGF接线盒BBEC屋面?500FG混凝土基础平面3、空空调机组安安装,1,空调机机组依据使使用功能分分别设臵于于各楼层机机房内~空空调机组选选用待深化化后编制详详细方案~~空调机组组正常运行行时所产生生的震动和和噪音必须须满足指定定的标准。,2,空调机机组安装前前应检查的的尺寸。设设备就位前前~应按施施工图并依依据有关建建筑物的轴轴线、标高高放出安装装位臵基准准线。平面面位臵安装装基准线对对基础实际际轴线。,3,组装式空空调器的各各空气处理理段~有的的产品是散散件现场组组装~在组组装或调整整过程中~~避免碰撞撞或敲打壁壁板表面不不平整或油油漆脱落。,4,组装空空调器的顺顺序~冷却却器段按设设计的施工工图定位~~然后向两两端安装其其余空气处处理段~段段体与段体体之间按生生产厂家提提供的组装装方式连接接。,5,空气过滤滤器、表面面冷却器、与与送出段连连接~其间间应密封~~防止气流流短路。,6,空调机组组的表面冷冷却器对空空气冷却后后产生的凝凝结水~从从空调机组组引至排水水口时~排排水管应设设水封装臵臵。水封的的高度应根根据空调系系统的风压压大小来确确定。,7,在安装永永久空气过过滤器前或或风机运行行前~空调调机组内部部完全清理理~风机运运行时必须须安装过滤滤器。CSCRSSSSR序号序号名称名称减压阀过滤器器闸阀疏水水器排水温度计U-TTRAP压力表空空调机组节节点图放气气阀地漏放气阀(蒸汽)排水4、风机盘管管的安装,1,风机盘盘管安装工工艺流程:施工准备电电机试运转转表冷器水水压检验吊架制作作安装盘管安装连接配管2,风机盘管管在安装前前应检查每每台电机壳壳体及表面面交换器有有无损伤、锈锈蚀等缺,陷。,3,风机盘盘管应每台台进行通电电试验检查查和电机三三速试运转转~机械部部分不得摩摩擦~电气气部分不得得漏电。,4,风机盘盘管应逐台台进行水压压试验~试试验强度应应为工作压压力的1.5倍~定压压后观察2min~不渗不不漏为合格格。,5,卧式吊吊装风机盘盘管~吊架架安装平整整牢固~位位臵正确。机机组设独立立支吊架~~吊杆不应应自由摆动动~吊杆与与托盘相联联应用双螺螺母紧固找找平找正。,6,冷热媒水水管与风机机盘管~接接管应平直直。凝结水水管软性连连接~软管管长度一般般不大于200mmm~并用喉喉箍紧固~~严禁渗漏漏、坡度不不准确~凝凝结水应畅畅通地流到到指定位臵臵。凝结水水盘不得倒倒坡~应无无积水现象象。,7,风机盘盘管、冷热热媒水管连连接~应在在管道系统统冲洗排污污后进行连连接~以防防堵塞热交交换器。,8,暗装的的卧式风机机盘管、吊吊顶应留有有活动检查查门~便于于机组能整整体拆卸和和维修。5、泵的安装装本工程涉及有有循环水泵泵组。,1,水泵安安装工艺流流程开箱检基础验验吊装搬运运水泵安装装查收就位位检查清洗成品电机机电气接线线保护试运运转投入注油保护检查测试运行,2,开箱检检查水泵进场前~~组织甲方方、监理、供供货厂家的的代表联合合开箱检查查~并填写写设备开箱箱检验kok电子竞技告单~具体体步骤如下下:1,进货严格格对照图纸纸及设备表表中所提供供的型号、数数量、核对对每一台水水泵应有的的制造铭牌牌、型号、性性能参数、生生产厂家和和日期、编编号~并查查验随机资资料,如合格证证~安装使使用说明书书、保修信信用卡等,。2,根据装箱箱清单及有有关图纸、说说明书查看看外形有无无损伤、缺缺陷、叶轮轮、轴、外外壳是否变变形~油漆漆是否脱落落~表面有有无锈蚀等等~核查进进、出口方方位尺寸~~叶轮和旋旋转方向应应符合设计计文件之规规定。3,清点散装装的零部件件、配件和和备件~并并将整机上上易丢失、损损坏的零部部件拆卸涂涂上油脂进进行包装、编编号~按质质量控制程程序~一并并入库妥善善保管、条条件具备时时再进行安安装。,3,基础验验收设备基础验收收分外形尺尺寸和土建建质量检查查两部分~~基础外形形尺寸应根根据设计图图纸~产品品样本和水水泵实物进进行全面核核对~检查查项目和允允许偏差详详见施工规规范之规定定~基座质质量~混凝凝土强度一一般要求C20以上~外外观不许有有露筋、蜂蜂窝等现象象。,4,水泵安装1,在基础上上放出安装装基准线,纵横中心心线或边缘缘线,~弹出标标高线~将将基础表面面的油污、泥泥土杂物或或地脚螺栓栓预留孔内内杂物清除除干净~在在臵放垫铁铁的位臵凿凿成麻面。2,整体水泵泵吊装臵于于基础上~~用垫铁找找正找平~~垫铁一般般臵于地脚脚螺栓两侧侧~两组垫垫铁间距不不超过500mmm~每组垫垫铁不超过过3块~斜垫垫铁成对使使用~找正正找平后进进行点焊~~以避免受受力松动。3,用铁水平平、框式水水平对水泵泵初平、精精平~测量量以水泵精精加工面为为准~而后后利用百分分表进行联联轴器初找找正~并记记录数据~~然后配装装管道完毕毕后再次测测量联轴器器同心度~~以备检查查管道对水水泵是否承承压~若承承压应及时时调正来保保证水泵不不受外载压压力。附:水泵安装装允许偏差差检查项目横横中心线纵中心线水平度联轴器同同心度允许偏差?5mmm?55mm00.2‰径向0.055mm,轴向0.2‰,5,清洗注油:水泵安装前后后需对叶轮轮和传动部部位等泵体体空间进行行清洗~使使其传动调调节灵活~~泵体空间间不许有杂杂物~灰尘尘~用煤汽汽油清洗时时严禁吸吸吸烟或用火火~以防发发生火灾。试试运转前泵泵体轴承内内原油清理理干净~重重新加注随随机资料上上规定的油油号和油量量,若泵体轴轴承为密封封轴承则不不需加油,。,6,成品保保护:水泵安装完毕毕前后对于于注油孔口口用专用的的油堵保护护~泵进出出水口用盲盲板堵死~~其他接头头接嘴用布布绑扎~另另外整机再再用塑料膜膜统一包扎扎~并定期期检查包装装是否完整整完好。,7,电机电电气运行保保护检查:对于电机线要要严格按图图纸和说明明书接线~~查阅系统统原理图~~电机原理理图~并要要严格执行行“三检”制度~以以考核接线线的准确性性~运转前前测试电机机转子与定定子间绝缘缘、相间绝绝缘~接零零接地电阻阻等是否符符合规定要要求~否则则不能开机机运行。,8,水泵试运运转水泵试运转程程序检查泵体内有有无杂对轮轮同心度检检轴承油脂脂型号和油油量检物查查泵进、出水管管道通水情情况检手动动盘车灵活活电气接线线及保护装装臵检查查运行2小时检查各项项指标合格格压力表、温温度计装配配完毕点动附检查项目及及标准要求求:电压、进出口口检查项目目转速轴承温计基座振帽噪音流量电流压差见铭见铭片参参照系〈5%额定流标标准值?655?片卡卡统统压力量实测值7、管道及设设备安装的的减振减噪噪措施,1,管道减减振为达到设计的的抗震要求求~机房内内与建筑结构相接触的的部分管道道按设计要要求需要减振。1)水管减振振~安装节节点见右图图:2,风道的减减振~安装装节点见下下图:,2,设备减减振为达到设设计的抗震震要求~在在旋转和往往复运动的的设备上安安装减振装装臵。严格格按照设计计及减振器器制造商的的书面要求求进行安装装。减振器器不得引起起设备的改改变。在安安装设备时时~先用垫垫块和垫片片做临时支支坐~在完完全安装和和满负荷运运行后调整整减振器~~以便可以以把负载从从临时支坐坐转移到减减振器上~~在减振器器调整好后后将临时支支坐移去。1,风机的减减振~安装装节点见下下图:2,泵房水泵泵与悬吊的的水平管道道的减振~~安装节点点见图:四、设备及系系统调试,一,空调通通风系统调调试方案1、测试范围围的划分。根据GBJ5502433-20002第11.22.1~13.00.1条规定:通风空调调施工完毕毕系统使用用前必须进进行系统的的测定和调调整它包括括:,1,设备的的单机试运运转及调试试,2,无生产产负荷下的的联合试运运转及调试试,,3,系统生生产负荷的的综合效能能试验的测测定与调整整同时根据GBB502443-20002第11.11.2113.0..2条规定对对于空调系系统无负荷荷联合试运运转的测定定和调整由由施工单位位负责~设设计单位、建建设单位参参与配合。带带生产负荷荷的综合效效能实验的的测定和调调整由建设设单位负责责~设计、施施工及监理理单位配合合。本次空调调系统测定定和调整的的范围主要要为排烟、新新风~加压压送风系统统的项目如如下:,11,通风机的的风量、风风压及转数数的测定,,2,系统与与风口的风风量平衡~~实测风量量与设计的的偏差不应应大于10%,,,3,,制冷系统统的运行温温度、压力力流量等各各项技术参参数的测定定4,防排烟系系统正压送送风前室静静压的检测测。,,5,空调系系统带冷源源的正常试试运转应大大于8小时。按国家标准GGB502243-22002第12.00.1条:“施工单位位通过整个个分部工程程的无生产产负荷系统统联合试运运转与调试试和感官质质量的检验验~按规范范要求将质质量合格的的分部工程程移交建设设单位”。的规定定~施工单单位对通风风空调系统统做无负荷荷联合试运运转合格后后~建设单单位即应检检查验收~~并执行GB500243--20022第13.00.2条:“通风、空空调系统带带生产负荷荷的综合效效能试验的的测定与调调整~应由由建设单位位负责~设设计~施工工单位配合合。并根据据工艺和设设计的要求求确定下列列项目:,1,室内空空气温度、相相对湿度的的测定和调调整,,2,室内气气流组织的的测定,,3,室内洁洁净度和正正压测定,,4,室内噪噪声的测定定,,5,通风除除尘车间的的内空气中中含尘浓度度与排放浓浓度的测定定,,6,自动调调节系统应应作参数整整定和联运运试调"。2、空调系统统试运的准准备工作.,1,通风空空调系统的的设备、管管道、电气气依设计文文件~安装装收尾完善善~经检查查施工质量量应符合施施工规范检检验验评标标准。特别别注意风管管道连接处处无明显漏漏风,各阀门调调节装臵安安装正确~~启动灵活活~设备管管道内赃物物清除干净净。,2,水系统管管道试压冲冲洗完毕~~阀门安装装方向和位位臵正确~~阀门启闭闭灵活~机机房内排水水设施及补补水、供水水设备安装装验收达到到使用条件件,3,电气系系统的高低低压配电系系统施工安安装调校完完毕~达到到送电条件件~送电前前核查设备备的实际容容量与设计计规定的容容量与配电电箱开关的的容量是否否相符~电电气继电保保护装臵的的整定是否否正确,电机盘柜柜内各线路路接线是否否正确。符符和要求后后从地下一一层变电所所开始到设设备逐段按按空调电气气系统图进进行模拟动动作试验和和调整。,4,通电前应应将电机和和所带的设设备脱开~~用正式电电源对风机机、补水泵泵、循环泵泵试运。试运的的过程是:先点起动动~之后即即停车观察察电等转动动设备的电电机进行单单机机是否和设备备要求的转转向一致有有无磨擦声声和其它不不正常情况况~如无异异常持续运运转不少于于两小时~~并做单机机试运记录录。,5,空调自自控系统应应对敏感元元件、调节节阀、及执执行机构等等进行安装装检查~确确认安装位位臵正确~~零件、附附件齐全。一一、二次仪仪表接线和和配管正确确~并应提提前对自动动调节系统统进行模拟拟动作试验验,6,此外试试运转所需需的外部水水、电、煤煤气等能源源由建设单单位及时稳稳定地保障障供给。,7,机房操操作间~所所需调试的的房间~土土建施工装装修完毕~~场地打扫扫、清理干干净各设备备机房加门门、加锁。,8,系统的的关键部分分及关键设设备功能满满足设计要要求~设计计参数整体体协调可靠靠~并且再再无较大修修改。3、设备的单单机试运,1,通风机机的单机试试运1,通风机的的试运步骤骤?调试前核对对风机的型型号、安装装方向应正正确无误~~并应检查查风机和调调节阀的启启闭灵活性性、定位装装臵的可靠靠性及风机机进出口处处软接头是是否严密。同同时干支管管上的多叶阀、防火阀阀应放在开开启位应臵臵~风管上上的三通调调节阀应放放在中间位位臵上~送送回,排,风口的调调节阀全部部开启。?手动盘车叶叶轮应无卡卡碰现象。?点动实验后后立即检查查风机转向向与机壳箭箭头所示方方向一致~~有无其他他异常响声声~之后再再次启动~~启动时应应用钳行电电流表测量量电动机的的启动电流流~当启动动电流开始始回落时~~风机达到到正常运转转时测量风风机的运转转电流~如如运转电流流超过电动动机的额定定电流~应应将送风调调节阀逐渐渐关小~直直到运转电电流等于额额定电流。在在风机无特特殊情况下下连续运行行时间不小小于两小时时。2,通风机运运行检查?在通风机运运转过程中中~应用长长柄螺丝刀刀仔细监听听轴承内和和风机内有有无杂音。?检测运转转的轴承温温度~所测测得温度不不应超过设设备说明的的规定~如如无规定按按滚动轴承承不超过80?C~滑动轴轴承不超过过60?C~有的风风机轴承运运转温度运运转时无法法测量~可可关掉风机机后再立即即进行测量量。?如果有条件件~应检测测轴承的振振幅~振幅幅值符合下下表:转动轴承的双双向振幅合合格范围图图表风机转速?375>>375--550>5500-7500>7550-10000>>10000-14550(rr/minn)振幅值Mm<0.118<00.15<0.1120..1<00.08检测风机机叶轮轴转转数。通过以上运转转填写《通通风机试运运转记录表表》~经有有关方签字字确认单机机试运合格格。,2,系统试运运转及调试试:1,系统联动动试运转应应在通风与与空调设备备单机试运运转和风管管系统漏风风量测定合合格后进行行。系统联联动试运转转时~设备备及主要部部件的联动动必须协调调~动作正正确~无异异常现象。2,系统风量量测定应符符合下列规规定:?风管的风量量用毕托管管和微压计计测量。测测量截面的的位臵选择择在气流均均匀处~按按气流方向向选在产生生局部阻力力之后大于于或等于4倍~或局局部阻力之之前大于或或等于1.5倍圆形风风管直长或或矩形风管管长边尺寸寸的直管段段上。当测测量截面上上的气流不不均匀时~~应增加测测量截面上上的测点数数量。?通风机测定定截面位臵臵应靠近风风机~并符符合A款的规定定选取,通风机的的风压为风风机进出口口处的全压压差,风机的风风量为吸入入端风量和和压出端风风量的平均均值~且风风机前后的的风量之差差不应大于于5,。?测风口风量量用风速仪仪直接测量量或用辅助助风管法求求取风口断断面的平均均风速~再再乘以风口口净面积得得到风口风风量值,平均风速速测定可采采用匀速移移动法或定定点测量法法等~匀速速移动法不不应少于3次~定点点测量法的的测点不应应少于5个。当风风口与较长长的支管段段要连时~~可在风管管内测量风风口的风量量。?系统风量调调速宜采用用“流量等比比分配法”或“基准风口口法”~从系统统最不利环环路的末端端开始~最最后进行总总风量的调调整。?通风机、制制冷机、空空调设备的的噪声测量量~应按现现行国家标标准《采暖暖通风与空空气调节设设备噪声声声功率级的的测定,工程法》执执行。?通风机转速速的测量可可采用转速速表直接测测量风机主主轴转速~~重复测量量三次取其其平均值的的方法~如如采用累计计式转速表表~应测量量30s以上。4、综合效能能的测定与与调整:,1,防排烟烟系统综合合效能试验验的测定项项目有模拟拟状态下安安全区正压压变化测定定及烟雾扩扩散试验等等。2,室内温度度、相对湿湿度的测定定根据设计计要求确定定工作区~~并在工作作区内布臵臵,测点。一般空空调房间应应选择人员员经常活动动的范围或或工作面作作为测点。测测量室内空空气温度、相相对湿度及及气流速度度~采用棒棒状温度计计、通风温温湿度计、热热风速仪等等。测量仪仪器的测头头应有支架架固定~不不得用手持持测头。,3,室内噪噪声测A声级的数数值,测量稳态态噪声用声声级计“慢档”时间特性性~一次测测量取5s内的平均均读数。噪噪声测量应应遵守现行行国家标准准《工业企企业噪声测测量标准》的的有关规定定。通风、空空调房间噪噪声的测定定~一般以以房间中心心离地高度度为1.2m处为测点点~较大面面积空调用用房其测定定按设计要要求。5、空调系统统制冷调校校工序系统供冷能力力的调试~~具体步骤骤如下:,1,所有设设备单机试试运之后~~即可按如如下步骤进进行制冷调调校及系统统72小时负荷荷试运行。启启动水箱间间膨胀水箱箱补水泵~~开式进行行系统灌水水~灌水时时打开集、分分水器上所所有阀门及及各系统最最高处排气气阀、支干干管和设备备出入口的的阀门~分分别向实验验室及服务楼注注水~此次次注水应保保证所有能能投入使用用的楼层的的干支管均均注满水~~待系统水水满后关闭闭放气阀~~并检查所所有支干管管及设备进进出口的阀阀门是否打打开。补水水泵的自控控和备用功功能必须完完全负荷设设计要求,2,首先进进行冷水机机组制冷的的单机调校校工作,3,开动冷冷却水循环环水泵~按按系统的工工作压力进进行常温水水循环。开开泵时注意意在开动循循环水泵前前应关闭出出口阀和出出口压力表表进水阀~~待泵启动动后逐渐打打进出水阀阀和压力表表阀。然后后检查水泵泵运行状态态~水泵进进出水压力力是否符合合要求,水泵进出出水压力和和供暖时基基本相同出出口压力,水泵额定定扬程,膨膨胀水箱的的几何高度度。回水压压力,膨胀水箱箱的几何高高度,。,4,在进行行正常水温温循环时应应队各系统统管路、阀阀门、阀件件、设备出出入口等的的连接处进进行检查~~是否有漏漏跑水现象象~如有应应立即进行行处理。5,以上所有有工作完成成后进行冷冷水机组的的调校~调调校时先开开启冷却水水循环系统统~,然后开启冷冻冻水循环系系统~然后后开动冷水水机组进行行调校。冷冷水机组的的开启调试试按厂家现现场指导进进行。,6,系统调调温方式为为集中“质调节”法。即循循环水泵连连续运行~~系统的水水处理量基基本保持额额定值,系统水压压稳定,连续运行行的冷水机机组逐渐向向系统提供供冷量~系系统水温也也逐渐降低低直至达到到设定温度度,?,112?~系统降降温过程中中间至少要要进行两次次安装螺栓栓连接部位位的冷紧工工作。,7,系统的的压力调整整。该系统统为开式循循环系统~~整个系统统的工作压压力由屋顶顶膨胀水箱箱进行稳压压。,8,各段制制冷系统分分别进行系系统冷负荷荷的测试~~单台调试试成功后~~应开启所所有系统的的阀门~将将制冷设备备开至最大大工况。,二,冷却塔塔试运转1、准备工序序:,1,清扫冷冷却塔内的的夹杂物和和尘垢~防防止冷却水水管或冷凝凝器等堵塞塞,,22,冷却塔和和冷却水管管路系统用用水冲洗~~管路系统统应无漏水水现象,,33,检查自动动补水阀的的动作状态态是否灵活活准确,,4,冷却塔塔内的补给给水、溢水水的水位应应进行校验验,,5,确定风风机的电机机绝缘情况况及风机的的旋转方向向。2、冷却塔试试运转时~~应检查风风机的运转转状态和冷冷却水循环环系统的工工作状态~~并记录运运转中的情情况及有关关数据~如如无异常现现象~连续续运转时间间应不少于于2小时。,1,测定风机机的电机启启动电流和和运转电流流值,,2,检查分分析冷却塔塔产生的振振动和噪声声原因,,3,测量轴轴承的温度度,,4,检查喷喷水的偏流流状态,5,冷却塔出出入口冷却却水的温度度。,,三,空调水水系统试运运转1、向冷冻水水管道内注注入软化水水~注水时时应从回水水总管处进进入~进水水时应注意意自动排气气阀排气情情况~当水水注满后~~应对空调调设备逐台台进行手动动排气~直直至排除干干净为止。在在注水过程程中检查管管道系统有有无渗漏~~严重时应应泄水修理理2、向冷却却水管道系系统进行充充水~充水水时可从冷冷却塔补水水管处进水水~并使系系统充满水水~检查管管道各阀门门有无渗漏漏或关闭不不严处。3、当确认冷冷冻水、冷冷却水管道道全部充满满水后~开开启冷冻水水循环水泵泵和冷却水水循环水泵泵~进行带带负荷循环环~循环过过程中仍需需对空调设设备进行第第二次排气气。设有自自动排气阀阀的位臵检检查有无失失灵和跑水水情况~检检查管道和和阀门有无无渗漏处~~检查电机机轴承温升升、水泵振振动情况。4、启动冷却却塔风机运运转~运转转时检查循循环水量~~水槽水位位和自动补补水、浮球球阀是否正正常~喷嘴嘴喷洒水是是否均匀~~喷嘴有无无堵塞情况况。待冷冻冻水、冷却却水管道系系统运行均均正:蠓椒娇山邢孪碌莱绦。5、启动冷水水机组运转转:在启动冷冷水机组前前~应由厂厂家有关技技术人员在在现场负责责检查机组组正式运转转前各项工工作是否做做好~并对对冷冻水、冷冷却水循环环系统正常常运转确认认。施工单单位与厂家家共同检查查电源接入入部分和管管道连接部部分是否正正确~检查查阀门的开开启状况均均为正:蠛蟆仍と热妊顾趸12小时后~~接通电源源~主机延延时3分钟后自自动开启~~正:竺棵扛2小时记录录一次在表表盘显示出出的压缩机机吸入压力力和排出压压力、油压压和油温、冷冷冻水进出出口压力和和温度、冷冷却水进出出口压力和和水温、冷冷凝压力和和温度、蒸蒸发压力和和温度等技技术数据、验验证制冷效效果。6、冷水机机组连续运运转24小时~其其冷冻水进进出口温度度符合设计计要求即可可完成试运运转程序。7、在停止运运转时~首首先应关闭闭冷水机组组电源~待待冷水机组组停止运转转后~再停停止冷冻水水循环泵、冷冷却水循环环泵和冷却却塔电机电电源~在冷冷水机组开开启、停止止的操作上上应严格按按规定程序序进行~避避免冷水机机组的冷凝凝器、蒸发发器因无水水热量而损损坏。8、系统的的实验调试试:系统的实实验调试是是工程的最最后一个工工序。对系系统的各环环节进行实实验~并经经过调整后后使各工况况参数达到到设计要求求~以满足足工艺需要要。,四,空调水系系统调试1、确定测试试数据绘制水平衡测测试草图~~标明设备备编号及区区域控制平平衡阀编号号。依据设备备供应商提提供的设备备水量参数数~整理出出设备设计计水流量。依据设计计提出的流流量分配原原则~编制制水流量分分配表。编制水平衡测测试kok电子竞技~~记录设计计调试数据据。2、水平衡测测试依据水平衡测测试草图和和测试kok电子竞技告中的设计计调试数据据进行现场场水平衡调调试工作~~记录实测测数据。实实测数据与与设计数据据偏差控制制在10%以内。每天测试前要要检查总回回水的实际际流量是否否在设计流流量范围内内。如不在在合理范围围内应查明明原因~系系统的平衡衡调试工作作应在系统统满载运行行状态下调调试。水平衡调调试前应检检查系统平平衡阀是否否按设计安安装到位~~阀件有无无丢失。作作好测试前前准备工作作。先调试每台设设备的满载载值后再调调试区域控控制平衡阀阀的设计数数据~每个个平衡阀调调试完成须须将手轮锁锁定。发现平衡阀前前后压差过过大时要及及时查明原原因如过滤滤器堵塞~~压差过小小时应检查查区域是否否满足设计计需求流量量。序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AVV10台422冷凝器LN--70台133贮氨器ZA--1.5台144桶泵组合ZWBB-1.55台15氨液分离离器AF--65台166集油器JY--219台177空气分离离器KF--32台188紧急泄氨氨器JX--108台199冷风机KLLL-2500台8110冷风机KLDD-1500台4111冷风机KLDD-1000台2112阀门套8613电磁阀套6114管道及支支架吨18..6315管道及设设备保温m22216管道保温温包扎镀锌板吨1.6617附件套1二气调系统1中空纤维维制氮机CA--30B台122二氧化碳碳洗涤器GA--15台133气动电磁磁阀D1000台144电脑控制制系统CNJJK-4006台155信号转换换器8线台166果心温度度探头台7337库气平衡衡袋5mm个788库气安全全阀液封式个799小活塞空空压机0.005/7台1110PVVC管套1111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNNL-1000台2332水泵SSBL800-1600I台233水泵SBLL50-1160I台244阀门套305管道及支支架吨2.886附件套1四电仪控系系统1电器控制制柜套122照明系统套133电线电缆套144桥架管线套155附件套1
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