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翻车机系统大修作业指导书—目的和范围适用于翻车机大修期间的质量掌握。二方法步骤2.1翻车机1翻车机全部构件和焊缝不得消灭裂纹,构件不得消灭严峻变形和连接松动。21435+6-2530-125 ,〔模数为22，顶隙为6.5+2,端盘(圆盘〉销7±18mm。5.1.8传动小齿轮磨损超过齿厚的1/10,大修期间一般要予以更换。1/10,要予以更换。1表l检测工程差两组托辊底座中心线距离偏差两组托辊对角线偏差每组托辊对端面垂直度

检测标准(mm)≤2≤2≤5≤212表2端盘(圆盘)安装要求单位:mm检测工程检测工程两端盘(圆盘〉中心距离两端盘(圆盘)对中心线的垂直度±5≤6托辊辊轮不得消灭裂纹,磨损深度不得大于2托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应预备相应备品)。“C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。11/4,1/3。且滑轮的槽壁不得破损。10%,单根钢丝绳磨损不得超过原直径的1/3。3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于1毫米,且应活动自如,1214、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜212毫米,限位挡滚与平台之间总间隙3-10mm,出车端间隙不得大于2mm。627、夹车机构的导板,运动摩擦局部磨损不得大2毫米,假设磨损过大,应补焊打磨平坦或予以更换。8、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米,磨损过大应予以更换。92毫米。102.2重车调车机构件及焊缝不得消灭裂纹构件不得有严峻变形及连接松动。行走轮、导向轮不得消灭裂纹及轮面剥落,行走轮、导向轮磨损深度不得超过2mm。行走轮、导向轮检修清洗后应转动敏捷,无卡涩、无特别响声。调车机大修期间应对地面行走轨进展检测,应满足表4要求表4检测工程检测工程检测标准(mm)≤3重调机行走轨平行度≤3重调机行走轨标高偏差≤3重调机行走轨平面度≤3重车线与翻车机中心线差≤3≤3导向轮与导向轨两侧总间隙4-6mm(先把导向轮偏心调到最大,用千斤顶顶动车体,待减到此尺寸)45°。各弹簧应无折断和疲乏失效。75kw2330N.m;63kw时1950N.m;55kw时1800N.m;45kw时1320N.m。应按电机功率整定。≤3≤3mm,导向块的导向面与水平面的垂直度≤320%，15%.齿厚磨损>原齿厚的10%(原齿厚约3334毫米〉应预以更换。重调液压系统除应执行液压系统的通用要求外,还应参照表5执行规定。性能单位性能单位4.7m臂长参数3.5m臂长配摇摆油缸臂备注起落臂工作压力MPa1199-11系统流量L/min453636-45抬臂时间S221812落臂时间S14108摘钩工作压力MPa222摘钩时间S<2<2<2制开工作压力MPa444制动时间S0.20.20.2电动机功率kw157.57.5-15电动机转速rpa1440460460油箱容积L460460460油液YB-N-46YB-N-46YB-N-46冬季用YB—N32储能器压力Mpa5.54.54.5-5.512mm。21/3。34空车调车机构件及焊缝不得消灭裂纹。构件不得有严峻变形及连接松动。行走轮导向轮不得消灭裂纹及轮面剥落,行走轮导向轮磨损深度≤2毫米。行走轮、导向轮检修清洗后应转变敏捷、无卡涩、无特别响声。调车机大修期间应对地面行走轨进展检测,应满足表6要求表6检测工程检测工程≤3空调机行走轨平行度空调机行走轨平行度空调机行走轨平面度≤3≤3≤3≤34-6mm向轨间隙到此尺寸。〉制动器按常规制动器要求,应制动牢靠。各弹簧应无折断和疲乏失效。弹性摩擦离合器扭紧力矩55kw时1800N.m;45kw时l300N.mo≤3mm,齿条齿顶直线度≤3mm,导向块导向面与水平面垂直度≤1mm。20%,15%。齿厚磨损>原齿厚的10%(原齿厚约为3334mm)应予以更换。1221/3。34迁车台构件及焊缝不得消灭裂纹构件不得有严峻变形及连接松动6mm。4-12mm。51435+6-24mm.4mm.车辆定位装置应动作敏捷,当迁车台以0.6m/s以下速度进入时,不得越位和卡死。双向定位器当钢轨与地面轨对准时,车辆应能顺当进出,且能阻挡车辆自动退出。≤0.4m/s坑。行走轮检修清洗后应转动敏捷,无特别响声,且不得跑偏。7表7迁车台行走轨、导向轨安装要求检测工程检测工程≤3≤3mm行走轨平行度行走轨平行度行走轨平面度导向轨直线度导向轨标高差导向轨平行度导向轨平面度导向轨尺寸差≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm车轮踏面不得有裂纹,且磨损深度不得大于2mm。车架两端的限位滚轮应转动敏捷,磨损深度不得超过3mm,孔的椭圆度运≤0.52-6mm。迁车台插销装置应插入退出敏捷,钢轨对位准确。推车器滚轮应转动敏捷,磨损深度≤2mm。钢丝绳卷筒绳槽磨损深度≤2mm。1/4,1/3,轮槽壁不得破损,轴孔椭圆度运≤0.5mm.钢丝绳不得断股和严峻变形,单根钢丝磨损小于钢丝直径的1/3。液压系统按液压系统通用要求执行。销齿轮顶隙5±1mm。传动销齿轮齿厚磨损不得超过原齿厚10%,不得有裂纹和断齿。销齿传动的销齿直径磨损不得超原直径的10%。2.5夹轮器构件焊缝不得消灭裂纹3S夹轮器夹紧时钳口距离≤130mm夹轮器松开时钳口距离≥160mm.56夹紧和松开过程应平稳无卡阻。1、转子式翻车机检修验收记录2、重调机检修验收记录3、空调机检修验收记录4、迁车台检修验收记录转子翻车机检修验收记录序号相关标准检修前检修后各注l构件及焊缝不得出到裂纹2构件不得有严峻变形3构件不得有连接面松动4平台轨距1435+6－25钢轨直线度≤3mm6钢轨两端平面度≤5mm7平台上拱度0一128齿轮齿条顶隙销齿传动7±1毫米9齿轮齿条中心偏差≤8mm销齿传动不得擦盘10托辊-同一底座攘轮支承主轴标高偏差≤2mm11托辊-同一底座两组滚轮中心偏差≤2mm12两组托辊底座中心距偏差±513两组托辊底座对角线偏差≤3mm14两组托辊滚轮支承轴标高偏差≤2mm15每组托辊装置端面垂直度≤1mm16两圆盘(端盘)中心距±517两圈盘(端盘)对回转中心垂直度≤8mm18托辊及轴、传轴轴不得有裂纹19托辊及传动滚动轴承更换20托辊滚轮磨损≤1mm21齿轮齿条齿厚磨损≤10%22销轴直径磨损≤10%23各弹簧不得折断、失效各滑轮径向磨损不得大原厚度的1/4;滑轮槽壁磨损不得超钢丝绳不能断股和严峻变形,断丝数小于总数1/10各滚轮磨损不得超过3mm限位挡与平台辊道板间隙3-10mm,出车端≤2mm小车导板磨损≤2mm夹具导板磨损≤2mm钢丝绳卷筒绳槽磨损深度≤2mm曲线板与刹车制动机构滚轮接触作用良好检验结果 检验员 年 月 日重调机检修验收记录序号相关标准检修前检修后备注l构件及焊缝不得消灭裂纹2构件不得有严峻变形连接松动3行走轮、导向轮轮转动敏捷、无特别响声4行走轮、导向轮无裂纹及轮面剥落5行走轮、导向轮轮面磨损不得超过2mm6导向轮轮面与导向轨总间隙4-6mm7重调机行走轨直线度≤3mm8重调机行走轨平行度≤3mm9重调机行走轨平面度≤3mm10重调机行走轨标高偏差≤3mm11重车线中心与翻车机中心线差≤3mm12重车线中心与行走轨中心线偏差≤3mm13液压抱闸温升≤45°14液压抱闸标志杆上下运动正常、制动牢靠15起落臂平衡无特别冲击16弹簧无折断和疲乏失效17弹性摩擦离合器拧紧力矩1800N.m(因电机功而不同〉18导向块全长直线度≤3mm19导向块与齿顶平行度运≤3mm20齿条齿顶直线度≤3mm21导向块导向面对水平面垂直度≤1mm22齿轮齿条接触斑点23起落臂工作压力24抬臂时间25落臂时间26摘钩工作压力2Mpa27摘钩时间≤2S28制开工作压力4Mpa29制动时间≤0.2S检验结果检验员年月日空调机检修验收记录序号相关标准检修前检修后备注I构件及焊缝不得消灭裂纹2构件不得有严峻变形和连接松动3行走轮、导向轮轮转动敏捷、无特别响声4行走轮、导向轮无裂纹及轮面剥落5行走轮、导向轮轮面磨损不得超过2mm6导向轮轮面与导向轨总间隙4-6mm7空调机行走轨直线度≤3mm8空调机行走轨平行度≤3mm9空调机行走轨平面度≤3mm10空调机行走轨标高偏差≤3mm11空车线行走轨与空车线中心线偏差≤3mm12制动器制动牢靠13各弹簧无折断和弹性失效14立式减速机弹性摩擦离合器扭紧力矩130kgfm15导向块全长直线度≤3mm16导向块与齿顶平行度运≤3mm17齿条齿顶直线度运≤3mm18导向块导向面对水平面垂直度运≤1mm19齿轮齿条接触斑点20卷筒绳槽磨损深度运≤2mm21钢丝绳不得断股,钢丝磨损小于原直径1/322涨紧装置能敏捷调整23各滚筒滚动敏捷检验结果检验员年月日迁车台检修验收记录序亏相关标准检修前检修后备注构件及焊缝不得消灭裂纹2构件不得有严峻变形和连接松动3平台旁弯运≤6mm4平台上拱度4-12mm6平台钢轨直线度≤3mm7平台钢轨平面度≤5mm8双向定位器能使车辆顺当进出9车辆定位装置动作敏捷,车辆不得越位和卡死10地面安全止挡器能阻挡车辆自动进入牵车台坑11涨轮器能敏捷地挟持车轮12行走轮转动敏捷、无特别响声、且不跑偏13行走轨标高偏差≤3mm14行走轨直线度≤3mm15行走轨平行度≤3mm16行走轨平面度≤3mm17行走轨中心距差≤3mm18导向轨直线度≤2mm19导向轨标高差≤5mm20导向轨平行度≤3mm21导向轨平面度≤5mm22导向轨尺寸差运3mm23车辆踏面不得有裂纹,且磨损深度≤2mm24车架两端限位滚轮应转动敏捷,磨损深度≤3mm25车架两端限位滚轮椭圆度O.5mm26军架两端限位滚轮与导向轨间隙2-6mm27插销装置插入退出敏捷,对位准确28推车器滚轮转动敏捷,磨损深度≤2mm29钢线绳转筒绳槽磨损深度≤2mm30滑轮绳槽径向磨损小于等于钢丝绳直径的1/4检验结果检验员年月日