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2.5典型污染物和最正确可行污染物掌握技术废气钢铁行业废气污染的特点①废气排放量大,污染面广中一些主体工序的资源能源消耗量很大,同时由于传统的冶金生产工艺技术进展的局限性,从而产生较为严峻的环境影响。20230m3(标准状况),废气年排放量占全国工业总排放量的l6%,居其次位。②烟尘颗粒细,吸附力强钢铁企业冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘,其粒径在10μm以下占多数。由于尘粒细,比外表积大,吸附力强,易成为吸附有害气体的载体。③废气温度高,治理难度大冶金窑炉排出的废气温度一般为40~100140~1601/3烟气净化系统处理高温烟气,处理烟气量占整个钢铁企业总烟气量的2/3。高温烟气的治理直接关系到钢铁企业烟尘掌握的水平。却处理技术难度大,设备投资高;高温烟气中含硫、水、CO,使烟气在净化处理时,必需妥当处理好“露点”及防火、防爆问题。全部这些特点,构成了高温烟气治理中的困难性和简单性。④烟气阵发性强,无组织排放多在钢铁联合企业中,焦炉装煤、出焦;高炉出铁、出渣、开堵铁口;转炉兑铁水、吹氧冶炼、出钢;电炉加料、熔化、氧化、复原、出钢以及浇注钢锭等冶炼过程,其烟气的产生具有阵发性,而且随冶炼过程的不同,散发烟气量也不同,波动极大掌握烟气最大的冶炼过程(即一次烟气),而对一次集尘系统未捕集到,和其他关心工艺过程中所散发的烟气(即二次烟气),形成了无组织地通过厂房或天窗外逸。通常一次烟气中的烟尘约占总烟尘量的90%~937%~10%左右,但其尘粒细、分散度高,对环境的污染影响更大。⑤废气具有回收价值化过程中所收集的尘泥,绝大局部含有氧化铁成分,可承受各种方式回收利用。废气掌握现状①废气处理率逐年提高冶金行业近年主要污染物排放总量,20232023年相比,在钢产量大幅度增长的状况2023年,SO2(粉)2023年削减5.2%和20.796.0190.6697.7694.36水平仍存在较大差距,国内企业之间也很不平衡。②掌握技术不断进展钢铁行业的废气治理技术,近年来进展较快,对烟尘掌握,根本上有一套有效、有用、成熟的方法。系统机械化、自动化水平逐步提高随着钢铁企业向大规模、大功率、设备集中化方面进展,废气掌握系统由单点、小系统进展成多点、大系统。而且系统中配置了设备联锁、超温报警、差压掌握、自动启闭等自动扮装置,进而实现了净化系统的运转过程掌握OG差压调整,煤气成分自动连续测定,含氧量超过规定值自动放散等装置已广为应用。高温烟气净化技术日趋成熟钢铁企业中的顶吹氧气转炉、电炉、高炉出铁场、铁合金电炉等高温烟气净化,根本上总结出一套行之有效的净化处理流程及其净化设备的选型。100mg/m3。(标准状况)以下,最低可达10~20mg/m3。(标准状况),完全符合国家排放标准。每吨钢可回收烟尘10kg左右。烟尘的净化回收技术从湿法向干法转变。鉴于湿法回收尘带来的废水和污泥处理问除尘;550m3以下的高炉煤气承受布袋干法净化技术已成熟,目前太钢、武钢的大型高炉已承受煤气干法净扮装置,宝钢引进的转炉煤气干式电除尘技术(LT法)为国内供给了样板工程。③存在的主要技术问题钢铁企业废气污染治理虽然取得显着成效,但还有一些突出的技术问题尚待解决。SO2NOXSO2NOX废气,目前尚无经济有效的掌握方法,需要乐观争论解决。对阵发性和无组织排放烟尘的掌握,需进一步完善钢铁企业还有各生产工艺中的阵亟待开发高效节能型的净化设备和技术废气净化设备的能耗较高,影响到钢铁生产本钱。特别是集中化、大型化的废气掌握设施的能耗问题,更为突出。为此,进一步开发高效节能型的净化设备和治理技术,已成为当前钢铁行业废气掌握的当务之急。废气污染掌握对策废气净化、综合利用等方面进展综合整治。①掌握物料、能源的消耗1t钢所消耗的标准煤吨数。国际上的0.6t~0.8t标煤/t钢,20230.803t标煤/t钢,虽已600万吨钢的钢铁联合企业吨钢能0.1t50亿立方米,能耗指标的先进,意味着从根本上减轻对大气的污染。降低钢铁企业能耗,可以通过工艺装备构造、产品构造的调整、工艺熄焦、烧结矿的废热利用,回收焦炉、高炉、转炉煤气,回收余热,高炉煤气余压发电等措施加以实现。②革工艺,消退污染产设备,其原料消耗多、本钱高、质量差,而且污染严峻,单纯承受治理措施,难以解决,应在工艺和设备更过程中逐步淘汰。承受高炉喷煤、干熄焦、连铸取代模铸、钢坯热装热料、焦炉的无烟装煤等技术,从生产流程中彻底削减污染物产生。3推广有效的掌握措施,掌握污染我国钢铁行业的废气掌握技术,经过多年的探究与实践,特别是20世纪80年月以来,出铁场的一、二次除尘;电炉的整体密闭罩;顶吹转炉的煤气回收;铁合金电炉的矮烟罩、全封闭罩以及硅铁粉尘回收;防止二次扬尘及尘泥综合利用等行之有效的掌握技术。④大力开展综合利用1t60~80kg含铁烟尘,烟尘中含铁量高达50CO或氢、碳氢化合物的煤气,如高炉每炼1t铁可回收含CO25%~30%的煤气1700m3(标准状况),其发热值为3265~3684kJ/m3(标准状况)1t钢可回收含CO8O80m3(标准状况)以上,其发热值为7550~921lkJ/m3(标准状况)焦炉,每炼1t60%左右及少量380~480m3(标准状况)17585~18840kJ/m3(标准状况)。高14215.6回收的废气余热相当于2.35万吨标煤。具有高压炉顶的大型高炉,乐观利用高炉煤气余压发电。⑤乐观治理有害气体a.钢铁厂焦炉煤气脱硫,包钢烧结含氟烟气湿法除氟等,已有成熟净化技术的应乐观加以掌握。b含有高硫、氟的铁矿石应乐观在选矿厂最大限度地将其硫、氟选出,做到精料人炉。c.放散的可燃气体必需点燃,防止一氧化碳的:。d·烧结生产和电炉炼钢烟气中的二嗯英已日益受到关注,应尽快争论开发经济适用的净化技术加以掌握。废气掌握技术进展趋势的干式净化,高温烟气的处理,节约能源,综合利用,以及排灰装置的完善等方面。①系统的大型化、集中化当前现代化工业的进展特点是:建设规模大、单机功率大、设备集中程度高,烧结机、高炉、转炉,电炉等主要冶炼设备都在向大吨位进展。为此,要求净化设备处理力量大、设备集中、自动化水平高。目前单机处理力量已高达2023000m3/h,系统抽风点多达百余个,300m推广应用,为改善维护治理、开展综利用、提高自动化水平起到乐观作用。②废气净化设备的高效、节能构造、高效低阻等技术。这些技术的应用,将进一步提高钢铁厂净化设备的效率。③高温烟气的干法除尘及技术的完善钢铁企业高温烟气净化主要方向以干法为主高炉煤气干法净化比湿法可降低高炉燃料比15~20kg/吨铁,用于热风炉和锅炉时,热效率30%~35%,节约用水11t/吨铁(2t/吨铁)200t转炉,干法可比湿1000kw·h24t,降低本钱39%。高温烟气在治理技术上有其施的设置以及净化设备的选择等方面进展综合考虑,以确保高温烟气的有效治理。④完善系统,削减粉尘的二次污染移、实现粉尘的综合利用的牢靠保证。钢铁行业排放的典型废气污染物及最正确可行污染物掌握技术钢铁行业排放的典型废气污染物及最正确可行污染物掌握技术见表2—9。废水(1)钢铁行业废水污染的特点2-9钢铁行业排放的典型废气污染物及行污染物掌握技术主要生产工序 典型污染源及污染物 污染物特点 (球团)生产
原料预备系统各种原料在卸落、裂开、筛分、1.烧结厂产生的废气量大,含尘浓度高,粉
1原料预备系统
尘量大
烧结机机头NOX、CO、CO2等的高温烟气
SO2排放大户
10μm30%~40%SiO2
烧结机机尾成品系统除肺病 4.粉尘有回收利用价值
备煤系统,对炼焦生产
焦炉加热燃烧产生的废气
焦尘和多种化学物质,其中无机类的有硫化
焦炉炉体,
处逸散的烟尘
升管等处逸散的烟尘
:π源,无论是无机或有机类污染物多[a]芘作代表
熄焦系统,焦炉加热燃
焦处理系统焦槽顶排焦口及风机放散管等处产生的烟尘等发性并存 6.焦炉煤气进
4。局部逸散物,如荒煤气、苯类及焦油类产济效益高炉炼铁1高炉炼铁1矿槽、焦槽供料、上料系统及转运站、点产生1散发污染物量大,影响面广1高炉上料系统的粉尘2.烟尘、有害物多,:π越洗2高炉煤气净化2高炉冶炼过程中产生大量含尘和CO的烟气3连续出铁.出铁场烟尘,污染时间长3.高炉出铁场3.高炉出铁场作业时产生的烟尘和有害气体,污次除尘系统承受H2s等气态有害物4.热风炉燃烧散4热风炉燃烧废气5.煤粉制备系5煤粉制备系统的储煤仓、磨煤机及煤粉仓产生6.铸铁机承受的煤尘7碾泥机室承受6铸铁机铁水浇注时产生的烟尘,污染物主要是粉尘、石墨炭等7碾泥机室在原料输送、卸料及混碾过程中产生的少量烟尘转炉炼钢1.转炉在加料、出钢、吹氧和冶炼过程中产生1.烟气巾含尘浓度高、粒度细.污染严峻1转炉一次烟气的一次烟气、二次烟气,烟气中台烟尘(包括CO,烟气毒性大LT法PM10)、CO、氟化物等气态有害物3.烟气温度高,使废气治理工艺中增加简单2.转炉二次烟2散状料上料系统产生的粉尘性3上料系统除尘3.LF、VD等精炼炉冶炼时产生烟尘4CO以及烟尘含的铁均4.LF、VD4.铁水预处理喷粉、吹氧过程中产生的烟尘具有回收综合利用的条件5.混铁炉、铁电炉炼钢1电炉及精炼装置在加料、出钢、吹氧和冶炼过1电炉烟气阵发性强,烟气量波动大1电炉一、CO22.电炉烟气散发点多,烟气收集难度大布袋除尘器害物3.烟气的综合利用潜力大2.上料系统除2.原、辅料上料系统产生的粉尘连铸连铸结品器加保护渣时产生的少量烟尘连铸连铸结品器加保护渣时产生的少量烟尘中间罐倾翻及修砌产生粉尘火焰清理机产生烟气结晶器烟气产生量小中问罐倾翻产生粉尘量太.且连续排放1结晶器烟尘设2中间罐倾翻及式电除尘3火焰清理机延热轧1.钢锭、钢坯在加热过程中,各种燃料在加热1.热轧厂钢坯加热使用各种燃料在燃烧过程1加热炉废气采炉内燃烧产生的大量废气,舍SO2、NOX和CO2.固体颗粒物含量较低产生废气.大型轧钢厂多以煤气或重油作燃2热连轧精轧机2.红热钢坯在轧制过程中,产生大量氧化铁皮、设施铁屑以及喷水冷却时产生大量水汽2一般热轧车问因轧制速度低.氧化铁皮颗粒粗,大局部脱落在轧机前后或辊道上.被冷却。逡蛟制速度渐渐增高.随水汽升起的氧车问工作条件及四周环境造成影响冷轧1冷轧车间在轧制时,由于冷却、润滑轧辊和轧钢坯或钢材酸洗产生的酸雾不仅对建筑物及1酸洗设备密封件而产生乳化液废气2.钢材在酸洗过程中.因酸槽加热,酸液蒸发动条件2设排气罩排出而散出大量酸雾3火焰清理钢坯外表氧化铁层时产生氧化铁烟尘4成品轧件外表镀层时产生各种金属氧化物烟气钢铁联合企业生产(不含采矿、选矿等)具有以下特点:工艺流程长、工序繁多;各种生产设备多;原料、能源、水等资源耗用量大。由于钢铁生产自身的特点和我国多数钢铁联合企业的生产技术装备水平还不高,环保设施水平也较落后的现实状况(目前我国循环用水率跟国外先进单位相比,差距还较大。如我国重点钢铁行业1999年吨钢水的平均耗量高达28.96m10倍),所以钢铁企业既是用水的大户,也是水污染的大户。要用水,都有废水排放,而且有些废水中污染因子较多,且有肯定的毒性(如酚氰废水、含镉废水等)。局部是生产工艺、冲洗设备、地面等用水。钢铁企业中用水和排水量大的生产工序是炼铁、炼钢(转炉)和轧钢等。对水环境污染影响较大的主要生产废水有焦化酚氰废水、高炉和转炉煤气洗涤水、热轧含油废水、冷轧含乳化液和油废水、酸洗废水、含铬废水等。循环使用或到达排放标准排放。
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