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1A排外设施施工方案A排外侧包括1#、2#主变基础及油坑、高厂变基础及油坑、防火墙、共箱母线支架及基础、变压器事故油池、汽机事故油池、变压器区场坪围栏；主变侧500KV门架土建部分；1#、2#机组主变砼垫层—→放线(中心线及基础外边线)—→模板支设—→钢筋绑扎一→地脚螺栓孔安装就位一备基础设计有柱、梁情况时，柱基放脚、设备基础、墙对拉螺栓采取外加固的方法，螺栓的规格及间距通过计算确定。柱头模板找正采用φ6圆钢做找正拉线。为防止漏浆，模板接缝处贴海棉密封胶条。根据地脚螺栓孔布置情况，确定地脚螺栓孔的加固方法，地脚螺栓孔成单元式布局时，按单元进预埋一定数量的铁件，作为固定加固架之用，固定架的钢柱与预埋铁件焊接固定，在高度方向焊接三道钢梁，分别为底部、中部、上部，固定架在横竖方向加支撑保证固定架的整体稳定，固定预埋螺栓孔采用φ48×3.5钢管与固定架的钢梁焊接。的背面施焊，模板支设加固好后，在埋件位置钻孔，埋件安装就位后，从模板外侧用螺帽把埋件固定基础钢筋绑扎以现场绑扎为主，梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩在主筋方向错开布置，主要设备基础钢筋的接头能够采用闪光对焊连接，上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开，同一截面内，接头不多于25%,为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块，基础配筋为双层时，绑扎时采用φ16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为@1500×1500mm。钢筋c.砼工程砼由集中搅拌站供应，砼罐车运输、泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。砼浇筑时应设专人监护振捣时振捣棒应快插慢拔，并尽量避免碰撞地脚螺栓孔，分层浇筑超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒按500×500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20～30s。砼浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护很多于7昼夜。为防止砼温度裂缝，在基础表面防火墙施工采用组合钢模板内衬PVC板，外支撑采用型钢及φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑砼时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止防火墙钢筋为双层钢筋骨架，钢筋绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，钢筋搭接长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过300mm,使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，砼浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m,防止采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm,振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。在砼浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意防火墙与四周结浇筑后的砼表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25℃。2升压站建筑工程施工方案升压站建筑包括：1“、2*机组500KV屋内配电室及继电器室主体建筑、地下设施、上下水、雨水、通风、建筑照明、消防系统等，以及升压站内电缆沟道及所有架构建筑。测量放线—→土方开挖—→垫层施工—→基础施工一→地上框架结构施工一→维护结构施工一→防水施工→装修施工施工，施工缝留在基础柱头的根部。电缆隧道等结构按设计要求沿长度方向分段施工，每段水平施工缝留在底板以上200mm处的侧墙上，施工缝接茬采用凹凸形式止水槽。钢筋绑扎前应在柱头四周及墙a.500kV配电装置钢结构吊装主要机械布置钢结构吊装主要由一台250t履带吊，布置在500kV配电装置靠A列侧，由主厂房固定端向扩建端顺序吊装。b.500kV配电装置钢结构吊装方案500kV配电装置钢结构吊装采用250t履带吊主臂工况，满足钢柱整体吊装的要求。钢结构逐层吊装至顶，每根柱子设4跟拖拉绳用以找正。钢结构支撑与主结构一起吊装就位。为便于结构构件的安装，构件进厂后进行合理的堆放。堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平，支点上下对齐。d.柱脚板垫铁的安装钢柱安装前必须将垫铁配置并安装好。为节省垫铁用量，本工程采用座浆块的方法，座浆块面积的大小应满足基础承压要求，座浆块施工方法如下：①先按图纸要求在每条螺栓上拧一个螺母，螺母上平标高调至柱底板下标高。②清除基础表面的浮灰、油污和杂物，并凿毛，要求凿出基础坚实部位。③基础表面柱底板中心位置(即座浆块施工位置),预先打四根射钉，以增强座浆块抗滑移力。④为保证座浆块安装的标高，用水平仪定出螺母标高后绷线，测出实际高差，配置座浆块。原则上座浆块略低，配置后如发现座浆块标高超出规定范围则在座浆块上焊接薄钢板找平。e.钢柱的吊装①按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。②将柱子平放在现场制作好的钢支架上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。③柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面中心进行核对。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，以梁安装螺孔中心确定柱中心。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出标记，从第一段柱顶向下确定钢柱的1m线，并确定钢柱高度误差，详细记录。④以腹板中心线为基准水平调平。调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。对每一根柱的检测值准确、详细记录。⑤检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的用绞刀绞镗，严禁动用火焊或锤击。⑥将连接板接触面用钢丝刷、砂布进行打磨，清理干净，无铁锈、油污、毛刺和其他影响紧密连接的外来杂物，但注意打磨程度，不破坏摩擦面。⑦在柱连梁底下1m处上抱卡、围栏。上抱卡时，必须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆。柱上的抱卡及爬梯，未经安全员检验合格不得进行吊装。⑧柱的吊装可利用柱顶部腹板上已有的螺栓孔，加工吊点板，吊装时用螺栓将吊点板与柱连接做为吊点进行吊装。⑨立柱采用单根吊装，钢柱就位时缓慢下落，除掉(基础螺栓上防止划伤螺纹的)专用套，吊装到位后四边拉缆风绳。拖拉绳使用2t倒链，用基础柱头做地锚。柱头四边加半圆管作护角。无柱头的地方采用3T配重块作地锚。拖拉绳作为钢柱临时固定和调整垂直度之用，待形成稳定结构后及时拆除循环使用。就位时柱底部中心线与基础中心线重合，其他高段柱中心也相对应彼此重合。再根据+1.0m标高线，用水准仪控制柱子标高。检查合格后，紧固地脚螺栓。⑩每根立柱就位后，其连梁需对应就位，形成框架。钢柱每吊装2—3跨形成稳定空间体系后，及时进行校正，避免误差累计过大，难以调整。f.梁及支撑的安装①首先对梁和支撑进行外观检查，表面无裂纹、重皮、锈蚀和损伤；焊缝符合要求；各种尺寸符合图纸要求，偏差符合《规范》的规定。②梁和支撑对照图纸预先进行编号，标明其所在位置及方向，以防错用。③相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，先采用普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。④杆件装配用临时螺栓紧固，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。⑤柱、梁构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件必须形成稳定的空间体，不能形成稳定体时，收工前用倒链打紧。⑥.当一层钢结构中的构件全部装完后，进行整体检查，确认无误后，终紧这个层全部高强螺栓并做好自检记录。维护结构设计为空心砖；镀铝锌高强彩色压型钢板。空心砖根据使用位置不同分承重空心砖和非承重空心砖。承重空心砖一般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式，非承重空心砖一般采用侧砌的，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，施工要点见下。1)砌筑前应试摆，在不够整砖时，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。2)承重空心砖的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向。3)承重空心砖中的长圆孔应顺墙长方向。4)非承重空心砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。5)半砖厚的空心砖隔墙，如墙较高较长，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用φ8钢筋两根，每隔一定高度砌几皮实心砖。a.采用自制的吊栏进行镀铝锌高强彩色压型钢板安装，吊栏共分上、下二层，上层载人设置使用活动栏杆，安装镀铝锌高强彩色压型钢板时拆下，吊栏与钢板接触部分采用缓冲材料包装，防止碰撞镀铝锌高强彩色压型钢板，并做好成品保护工作，下层放置保温压型钢板，作业时，吊栏内每次装b.镀铝锌高强彩色压型钢板安装时，与骨架采用自攻螺栓连结，钢板与钢板企口连接，板与板缝要均匀一致，连结构件要拉紧，排列间距一致，并在一条直线上，安装后镀铝锌高强彩色压型钢板钢板的相互关系，如板的尺寸、数量、搁置长度及板与柱相交切口尺寸、板与构件的连接方法等，铺设前用墨线弹出铺设位置，施工时按照不同板型所需的数量配置，按层次顺序进行安装作业，复合压a.操作架子搭设建筑的砌筑抹灰搭设双排脚手架，材料采用电梯垂直运输，小斗车水平推运，人工挂滑轮吊至施b.施工工艺②吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎③砌块砌筑前浇水湿润。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰④砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，⑥纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。临时间断处砌成阶梯形斜搓，不允许留直搓。⑦砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁⑧为防止加气块混凝土砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，墙长且不小于700mm,2φ6钢筋锚入构造柱内200mm。连接处的填充墙砌成马牙槎，与构造柱一同浇筑a.基层处理①基层用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。②抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填填实找平。③基层表面污垢、隔离剂等需清除干净。④墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。⑤基层抹灰前要先浇透水。⑥砂浆和易性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。⑦加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高，各层抹灰层砂浆配合比相差不可太大。⑧分层抹灰，不同基层材料交接处，铺铁丝网。每边搭接长度>10cm。b.抹底层灰前，将房间四角找方(弹中心线或对角线),弹出墙裙(踢脚线),用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。c.做门窗、孔洞内墙面阳角，以1：2水泥砂浆做2m高度阳角。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出小圆角。e.底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。f.中层灰七层干(手按不软但有指印),即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。①地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。②门窗洞上角边抹成半径50mm的圆角。③特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。a.该工程屋面为高分子卷材防水、一道防水涂料。b.卷材施工在找平层上刷冷底子油一道，24h固化后，将卷材摊铺在干净平整的基层上，用滚刷蘸满粘结剂，均匀涂在卷材表面上，接头100mm宽不涂，不允许有胶块或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后表面涂一遍胶，在卷材筒插入φ30×1500mm铁管，两人抬着到预定位置展开，展开要在松驰情况下，每隔一米贴一下，不许拉伸、皱折。平、立面交接处，由下向上铺，不允许空鼓，每铺一张，立即用干净而松软的长把滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30kg铁辊滚压。接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，接缝处用粘缝剂，按1kg/m?均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，30分钟后可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡皱折，用铁辊有顺序地仔细滚压一遍。末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯，完全固化时即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭。配合比为水泥：砂：107胶=1：33：0.15。c.卷材施工要随时注意天气预报，避免在雨天、风天和高温烈日下施工。涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。基层处理后刮两遍腻子，每遍腻子必须用砂纸打磨平整。刷浆时做到颜色施工所用的一切用具必须事先洗净，不得将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，还要避免涂料污染a.饰面砖镶贴前的准备工作1)镶贴饰面砖的基层表面应洒水湿润，并用1：3水泥砂浆找平划毛。3)饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面砖时，接缝宽度为1～1.5mm。4)镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。1)镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割吻合，不得2)镶贴砖宜用1：1.5～1：2水泥砂浆粘贴，厚度为7～10mm。将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐3)镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝平直，宽度一致。4)镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等a.水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度达到1.2N/mm?后施工。b.垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。d.铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工e.面层施工后，在7～10d内每天浇水很多于1次。如室温大于15℃时，最初3～4d内每天浇水最少2次。3)地面上的设备及埋件安装完，地漏及管道处要临时堵塞，先刷水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋、摸底灰，然后用木抹子搓实，24小时洒水养护。b.施工操作1)弹线嵌条：按照设计要求的分格间距在底层灰上弹线，采用设计要求的分格条采用水泥浆固定，两边灰浆面应比分格条顶面低3mm,分格条接头严密不弯曲，镶嵌12h后，已硬化的灰埂应浇水养2)罩面：水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂清扫干净，并在基层上刷一遍与面层颜拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，压至表面出浆，再用钢抹子抹平。罩面24h后开始养护，在2—7d3)磨光：开磨前应先试磨，以石子不动为原则，采用机械磨石机研磨，磨头先粗后细分三遍磨