




kok电子竞技权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
kok电子竞技:文档简介
2021kok电子竞技林泰克CSD1500沥青拌
合站故障诊断及配置建议
Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices
tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.
(安全管理)
单位:_______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0815
机械安全技术IMachinerySafetyTechnology
机械安全
2021kok电子竞技林泰克CSD1500沥青拌合站故障诊
断及配置建议
说明:安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产
业。既然是一种产业,就要有产品的研制与开发,就要有系统的设计、工程的
施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。
笔者于1998年五月至2000年4月作为设备负责人参加了第一
航务局在毛里塔尼亚承建的101公路项目的施工。101项目是一航局
历史上第一次沥青路从路基到路面的全部施工项目,道路总长度为
124km,总造价为1423万美元。为完成此项目,一航局购置了该局
第一套沥青路面施工设备,其中包“括一台德国林泰克(LINTEC)
公司的CSDI500沥青拌合站,它是一种全部集装箱化、倾斜双层筛
网滚筒间歇式沥青混凝土拌合设备,拌合能力为90—120Vh。该机结
构设计简洁合理,筛网转动而不振动,延长了机件寿命、减小了噪
音污染;无热料提升机构,熟料输送距离短,能量散失小、效率高、
现场使用表现出色。笔者根据使用过程中实际经验,对林泰克
CSD1500拌合站的常见故障作了分析并提出了解决方案,并根据切身
第1页
机械安全技术IMachinerySafetyTechnology
机械安全
体会对拌合站的配置提出了几条建议。
1CSD1500沥青拌和站常见故障原因及处理方法
设备故障的形成原因有很多,在此重点叙述一些可以通过现场
维修调整等简单方法解决的成因,而未将设备本身损坏过多列入。
1.1冷料进给装置故障
(1)可变速皮带机停机。可能是因为冷料斗内存料太少,装载
机上料时对皮带机直接冲击严重,造成超负荷而停机,应保证每个
冷料斗内有足够的粒料。
(2)可变速皮带机功能异常。可能是控制柜内对应的控制变频
器故障,加以检修或更换。
(3)各皮带打滑、跑偏或难以启动。应重新调整皮带张紧程度。
(4)各皮带机异常停机。可能是无意碰了急停拉线,将其复位
即可。
1.2干燥筛分滚筒故障
(1)驱动滚轮表面剥痕、一侧导向滚轮磨损严重、滚筒转动不
平稳。应正确调整滚筒定位,磨损的滚轮要处理或更换。
第2页
机械安全技术IMachinerySafetyTechnology
机械安全
(2)热储料仓下料缓慢。原因是筛网堵塞,应打开筛网护盖,
清洁筛网。
(3)滚筒燃烧器故障。
①燃烧器不能点燃。更换丙烷气体瓶并正确调整压力。
②燃烧器火焰不平稳。柴油滤清器堵塞,清洁滤清器。
③火焰感应装置故障。清洁火焰传感器并将控制柜内复位开关
复位。
1.3热料箱故障
(1)某热储料仓积料严重。清理溢流通道。
(2)过大粒料堆积。打开过大粒料通道控制阀门,清理通道,
并应在冷料进给过程中严格控制粒料规,止过大粒料进人。
(3)热储料仓壁破损。高温粒料摩擦、冲击所致,需要补焊。
1.4压缩空气系统故障
1.4.L空气压缩机故障
(1)油温过高。
①清洁油散热器表面灰尘;
第3页
机械安全技术IMachinerySafetyTechnology
机械安全
②检查油位,如不足需补充;
③检查节温器,如损坏需更换;
④若环境温度高,采取遮阳和通风措施;
⑤更换油料和油滤芯。
(2)油异常消耗、空气滤芯内有油。
①检查油、气分离装置的排油电磁阀工作是否正常。
②更换油、气分离滤芯。
1.4.2压缩空气降温干燥装置
(1)自动排水装置故障。清洁或更换内部芯子。
(2)气流通过该装置有异常压降。可能是进气到干燥装置部分
冻结,需要关掉设备使其解冻。
(3)通过该装置压缩空气温度过高。冷凝器进口处堵塞,需要
清洁。
1.4.3压缩空气储气罐内气压正常,但工作装置动作异常
(1)正确调整减压阀到工作压力;
(2)检查油雾器内油量,并调整供油量;
第4页
机械安全技术IMachinerySafetyTechnology
机械安全
(3)检查精细过滤器,保持其内部积液不超过规定上限并及时
更换芯子。
1.5搅拌机故障
(1)搅拌机声音异常。可能因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电
机固定支座错位,需重新复位、固定。
(2)搅拌臂、搅拌叶片以及搅拌机内部护板磨损严重或脱落。
需更换。
(3)搅拌机出料温度显示异常。清洁温度传感器并检查其清洁
装置是否正常工作。
1.6导热油加热装置故障
1.6.1燃烧器无法点燃
(1)检查导热油流量指示装置的显示压差是否达规定值,如没
有,则进行如下步骤:
①检查热油量,如不足需添加。
②检查和清洁热油过滤装置。
③调整旁通阀位置。
第5页
机械安全技术IMachinerySafetyTechnology
机械安全
(2)清洁柴油滤清器。
(3)清洗或更换柴油喷嘴。
1.6.2H级燃烧不工作
(1)检查二级燃烧控制电磁阀是否正常工作。
(2)清洗或更换二级燃烧柴油喷嘴。
1.6.3排烟浓度及温度异常升高
(1)调整空气匹配装置。
(2)烟道堵塞,清理。
(3)加热装置内部烟尘堆积,清理。
1.7除尘装置故障
(1)清洁装置不转动。轴与轴承衬套抱死,更换轴承衬套。
(2)除尘效果下降。检查和更换除尘布袋。
1.8墨粉料箱故障
(1)粉料螺旋收集装置无法正常工作。粉料在仓内过量堆积,
导致超负荷无法启动,打开粉料排出通道,将部分粉料排出。
(2)粉料潮湿结块。原因是雨水浸人或潮湿天气粉料冷热变化
第6页
机械安全技术IMachinerySafetyTechnology
机械安全
致使水蒸气凝结成水所致,所以,应避免粉料过量堆积,在下雨天,
要采取防雨措施。
1.9沥青票无法启动
(1)沥青过滤器堵塞。需清洁过滤器,当时间紧迫时,可以采
用反转沥青循环泵的方法,使过滤器暂时疏通,以维持正常生产。
(2)沥青泵轴与轴承衬套抱死,需更换轴承衬套。
2对CSD1500拌和站在配置上的一些建议
2.1沥青的熔化和充填装置
(1)因有些地区用的是小桶沥青,需要配备专门的沥青熔化及
脱桶装置。
(2)建议用另外的沥青泵充填沥青,可避免充填沥青与日常生
产相矛盾,同时可以减少不安全因素。
2.2选择何种燃料的燃烧装置
应根据拌和站使用地的燃料情况来决定选择以柴油、重油、渣
油或是天然气为燃料的燃烧装置,其中柴油燃烧器使用和维修比较
方便。
第7页
机械安全技术IMachinerySafetyTechnology
机械安全
2.3导热油加热装置
应配备导热油排放罐,这样从膨胀罐引出的溢流管路可以接到
排放罐,可以减少不安全因素。
2.4除尘装置
应选用布袋除尘装置,除了满足环保排放要求以外,通过其回
收的粉料还可以全部或部分解决沥青混凝土所需的粉料问题。
2.5外来粉料供给装置的配置
要根据原料的实验kok电子竞技,看原料中粉料的含量是否满足沥青混
凝土配方中粉料的需要,如不满足,应配备外来的粉料供给装置,
以保证连续生产。
2.6成品料仓的配置应配置
成品料仓,这样可以解决一些产量和运输车辆不足的问题,同
时也可以减少拌和站和生产过程中不必要的停机和由此而产生的一
系列麻烦。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
第8页
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
kok电子竞技:最新文档
- 唐山市2024-2025学年高一上学期期末考试英语试卷(含答案)
- 中国诗词大会:30道关于诗词中儿童形象的选择题(附答案和解释)
- 2025年区块链技术考试题及答案
- 2025年大咯血考试试题及答案
- 2025年暴雨心理测试试题及答案
- 保健按摩师中级复习测试附答案
- 工业机器人应用编程1+X中级练习试题
- 工业机器人复习试题含答案
- 2025年二波疫情测试题及答案
- 2025年传热学试题库及答案
- 作物产量形成规律作物群体结构
- 核心素养背景下的中国画大单元教学
- 常见标本采集及注意
- 2023年浙江省衢州市常山粮食收储有限责任公司招聘笔试题库含答案解析
- 《中国近现代史纲要》自学考试大纲
- 危化品安全管理制度范文简短危化品安全管理制度和岗位安全操作规程(3篇)
- xs263j操作与保养手册系列-3维修
- GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
- GB/T 19773-2005变压吸附提纯氢系统技术要求
- GB/T 14163-2009工时消耗分类、代号和标准工时构成
- GB/T 13668-2015钢制书柜、资料柜通用技术条件
评论
0/150
提交评论