宁夏中卫县沙坡头水利枢纽工程事故分析_第1页
宁夏中卫县沙坡头水利枢纽工程事故分析_第2页
宁夏中卫县沙坡头水利枢纽工程事故分析_第3页
宁夏中卫县沙坡头水利枢纽工程事故分析_第4页
全文预览已结束

下载本文档

kok电子竞技权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

kok电子竞技:文档简介

宁夏中卫县沙坡头水利枢纽工程事故分析

1综合水利工程沙头水利枢纽位于宁夏中卫县的黄河支流,距中卫县20公里。沙坡头枢纽工程是以灌溉、发电为主的综合水利工程。装机容量120.3MW,枢纽电站保证出力51.0MW。南干渠电站安装1台轴伸式水轮发电机组,单机为1.2MW;河床电站安装4台灯泡贯流式水轮发电机组,单机容量29MW;北干渠电站安装1台灯泡贯流式机组,单机容量为3.1MW。2机组启动及测试2004年12月8日河床电站2号机组启动前的各项检查工作全部完成后,经试运行领导小组同意2号机组启动试运行。2004年12月8日晚20:00,在机组各部位检测人员到位后,指挥长下令开机。运行人员手动顶起高压油顶起装置,手动开机,机组一次启动成功。机组启动后通过观察和测试,机组各部位运行正常、稳定,各部参数满足设计和相关规程规范技术要求。21:41左右机组各部瓦温开始稳定,已无明显变化,其它各部位运行正常。2004年12月9日00:30,运行人员对运行参数记录完毕后,开始对整个机组进行巡视检查,巡查结束返回机旁后,突然发现高位油箱油位低于取油口,同时发现瓦温监测盘柜上瓦温急剧升高,值长立即组织运行人员进行紧急事故停机,停机后对水轮机、发电机导轴承进行检查后发现,两部轴承已出现不同程度的烧瓦事故。3原因三:油路压力较大,转速阀开度较高机组轴承润滑油中断是造成本次事故的直接原因。机组轴承在断油状态下发生干磨擦,从而引起水轮机导轴承、发电机导轴承瓦温急剧升高,导致烧瓦。而造成机组轴承润滑油中断的原因是因为高位油箱缺油,高位油箱缺油的原因是低位油箱的两台螺杆泵相继故障退出运行而造成。机组低位油箱设有2台22KW的交流电动油泵,其中1台为主用,另外1台为备用,此外还设有1台7.5KW的直流油泵,作为机组黑启动用。原厂家设计低位油箱油泵开机过程控制流程为:(详见图解)河床电站机组的轴承供油路径是:由低压油箱经供油泵加压后输送到高位油箱,再由高位油箱分别向水轮机轴承、发机轴承供油,热油回流至低位油箱,形成闭环供油循环系统。高位油箱进油管直径为108mm,溢油管直径为89mm,发电机轴承供油管直径为108mm,水轮机轴承供油管直径为45mm,在1号机组调试过程中,调试人员与厂家自动化人员发现,在阀门开度一定时,不同的润滑油油温和机组在不同的运行状态下,低位油箱主油泵向高位油箱输送的油与水轮机轴承润滑油、发电机轴承润滑油及溢流管直接回流油的油达到供需不平衡时,就会引起高位油箱溢油,对于此情况,调试人员与各厂家及业主单位,决定在高于溢流管上的油位加入1个停泵信号,防止润滑油溢出高位油箱。从厂家设计和现场调试情况可知,机组在自动正常运行过程中,始终有1台油泵在运行,另1台油泵作为备用,2台油泵按启动次数相互切换,互为备用。从低位油箱油泵控制逻辑回路看,低位油泵控制逻辑回路没有问题,而增加的停泵液位接点只是防止高位油箱溢油。在机组投入正常运行时,高位油箱的润滑油油温在低于20℃时,电加热器自动投入,当油温高于23℃时,电加热器自动切除。如果高位油箱油温高于30℃时,润滑油冷却水阀自动开启,当润滑油油温低于25℃时,润滑油冷却水阀自动关闭。因此,润滑油的温度变化不是很大,并且机组在正常运行时,正向推力瓦的间隙也变小,润滑油的流量也随之变小,如果将润滑油手动阀门开度进行调节,使1台油泵输入高位油箱的油量等于水轮机轴承润滑油、发电机轴承润滑油、溢油管溢油三者的排油量,那么,机组在正常运行时,始终有1台油泵供油,不至于停泵,从而不会引起2台油泵的频繁启动。而造成机组低位油箱油泵故障退出的原因是:开机前机组润滑油油温很低,机组首次手动开机空转运行后,随着机组运转时间的推移,油温随着瓦温的升高逐渐升高,润滑油的流速逐渐加快,在没有对润滑油手动调节或调节不平衡时,必然会造成润滑油的供油不足或过剩。如果油泵供油量大于机组需油量和溢油量,高位油箱油位高而停泵,这样反复启停油泵,就会使油泵软启动进行热系数累加,当达到油泵1小时启停6次,软启动就会报故障退出运行,两台供油泵停止工作,导致机组润滑油中断烧瓦,根据机组监控系统的操作、故障、事故一览表,也能看出上述的分析原因成立。3.2发电机电气事故水机常规保护设计不完善是造成这次事故的内在原因。设计应配置的水机常规保护有:机械过速保护(155%);事故停机过程中导叶发卡;压力油罐油压过低;压力油罐油位过低;115%Ne+主配压阀拒动;电气过速(155%);发电机电气事故;机旁事故停机按钮、紧急事故停机按钮。高位油箱油位过低动作、水导轴承润滑油中断、组合轴承润滑油中断、瓦温监测没有常规表头、瓦温过高没有设计接入直接作用于停机保护回路,致使事故发生后机组没有事故停机。而根据DL/T827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》规定,机组自动开停机流程应在机组过速试验完后才做,在2#机组首次手动开机时,所有管路的阀门和自动化元件均处于手动位置,因此首次手动开机时,计算机监控系统只作为运行监视,不作用于机组事故停机,因此计算机监控系统在调试运行阶段不能发挥作用。3.3号不及时和未及时试运行人员责任心不强、麻疲大意、发现光字牌等故障信号不及时和未能及时采取措施处理,造成事故的扩大;试运行工作的组织安排不严谨,调试运行特殊过程阶段技术措施、管理措施不到位,是造成这次事故的重要原因。4高位油箱控制方式的探讨(1)对于这种强迫油循环润滑冷却的贯流式机组,按常理两台油泵为主备用工作方式。在机组运转期间,应始终保持一台油泵处于连续运转工作制,以保证油泵源源不断地向机组各部轴承提供润滑冷却用油,维持机组运转时各部轴承润滑冷却工作需要,另一台油泵作为备用。沙坡头河床电站高位油箱管路设计是:进油管直径为108mm,溢油管直径为89mm,发电机轴承供油管直径为108mm,水轮机轴承供油管直径为45mm。单纯的从油管直径考虑,高位油箱的供油量与排油量应该可以很容易的调节达到平衡。但是,根据现场实际情况,各排油管的安装高程不同,以及各部瓦的调整间隙不同,从而引起回油量的流速和流量不同,致使在现场对供排油量进行调节时很难达到供需平衡,因此,对溢油管管径进行设计时,尽量考虑得粗些,便于增大溢流量;其次,在油泵出口设计一根支管和手动调节阀直接到低位油箱,直接调整进入高位油箱供油量。通过这些方式可以对供排油量进行多方位的调节,便于现场安装、调试和机组安全可靠运行。(2)在低位油泵出口如果设计有油过滤器,油温很低的情况下,油很稠,其流动性不好,从而,油在过滤器处流动不畅通。因此造成供油量不稳定,并且有可能使低位油箱油泵过载烧毁。从设计单位和厂家解决此问题的方法是:投入加热器。通过调试人员在现场的工作发现,机组在停机状态时,仅靠厂家配置的加热器加热效果不理想,在温度比较低的宁夏冬季,加热一天只能达到2度左右。加热器容量和加热方式有待改进,尤其是在冬季,启动长时间备用机组时,运行人员必须高度重视油温。(3)在高位油箱上安装1只油位变送器,直接引入到轴承油控制屏内作为低位油箱油泵的控制用,又可以在轴承油控制屏的人机界面上能清楚地看出高位油箱的油位。在PLC控制辅机系统比较广泛的今天,如果从变送器引入模拟量到PLC模件,即可很方便地改变低位油箱油泵的控制方式,高位油箱油位降至低油位时,备用泵启动,主备用油泵供油,当高位油箱油位逐渐高于溢流管液位时,停止1台油泵,由1台油泵向高位油箱供油,如果高位油箱油位继续上升,再切除另1台油泵。这种控制方式即可以确保供油量、各轴承用油量、溢流量三者不平衡时,润滑油不溢出高位油箱,又能减少油泵的启停次数。(4)目前计算机监控系统在水力发电厂的应用比较广泛,作为常规的水力机械保护也有它独有的特点和用途,因此,在电厂的水力机械常规保护设计上,也要注意它的保护种类完整性,使水力机械保护常规回路与计算机监控系统事故、紧急停机流程互为备用。在河床电站的机组水力机械保护常规回路中,增加高位油箱油位过低、水轮机轴承润滑油中断、发电机轴承润滑油中断,使机组监控系统与水力机械保护常规回路双重保护机组的安全稳定运行。尤其是在初投运和大修后首次启动,计算机监控系统未发挥功效的情况下,显得极为必要。(5)加强试运行人员的技术水平,明确运行人员的职责、权限范围。对于强迫油循环冷却的灯泡贯流式水轮发电机组在首次手动开机时,在检查机械部分正:,应加强巡视观察高位油箱油位、机组润滑油、主轴密封水、机组各部位瓦温,在实行各专业运行人员职责范围的同时,也要注意各人员的交替性、机动性。(6)对机组调试过程中,在保护功能逐步投入的情况下,应做好事故预防措施和制定出一系列的应急方案,并派专人值守。3.1事故的直接原因

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论