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目录一、工程概况………………………1二、钢筋进场、加工……………1三、钢筋工程施工…………………4四、钢筋工程质量规定…………9五、钢筋工程质量保证措施……………………10六、成品保护措施…………10七、安全文明施工………………11工程概况本工程为宜兴阳羡湖旅游度假小镇B1地块工程。工程位于江苏省无锡市宜兴市湖滏镇玉女潭路西侧。本工程总建筑面积约35000㎡，共21栋单体工程。工程基础形式为柱下独立基。魈骞乖煳蚣芄乖，构造安全等级为二级，抗震设防烈度为6度设防。重要钢筋材料：HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25主筋的混凝土保护层厚度：室内：板、墙15mm，梁、柱20mm。地下构造：板、墙20mm，梁、柱25mm。基础梁及基础底板下部钢筋底面有垫层时保护层厚度为钢筋接头形式及规定：梁板钢筋采用搭接；柱钢筋直径d≥16mm时应采用电闸压力焊连接，d＜16mm采用搭接。钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，试验由当地试验室进行试验,合格后方可使用。成品钢筋根据不一样规格做好待检标识,经复检合格后,标上合格标识,以便辨别，对于有焊接接头的钢筋,根据施工规范规定抽样进行试验,试验合合格后方可使用。钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范规定进行加工,钢筋加工的形状、弯钩尺寸和焊接接头必须同步满足有关规定与抗震设计规定。整体工程划提成两个钢筋加工区域组织施工，各施工段按栋号又提成若干小施工段，各施工段在混凝土、钢筋绑扎和支模三个工序分段穿插流水作业。二、钢筋进场、加工一）、钢筋采购及进场验收原材料的采购：为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我企业长期合作，社会信誉好的钢厂出厂的原材。1、钢筋的进。罕竟こ讨魈骞乖煊酶纸钚秃盼625等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计规定，进场时应有出厂质量证明及厂家的试验汇报单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标牌，且与汇报单中批号吻合，否则不得进场。2、钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检查记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋构成，重量不不小于60吨。3、原材取样：钢筋进场原同炉号同批量同规格每60t为一验收批。局限性60t的也按一验收批。钢筋取样数量：每次取样为10根。钢筋拉力、弯曲、化学分析、尺寸偏差试验如有一项不满足规定，应取双倍数量复试。假如复试仍不符合规定，则该批钢筋为不合格产品。对不合格产品予以封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4、钢筋的检查1）、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。2）、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验或冷弯试验。3）、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切。绺貌吭制头未切去者，需离端部500mm4）、化学试验：每一检查批钢筋，应根据现行国标对该批钢筋进行化学成分检查和钢筋力学性能的复试。检查措施：检查化学成分等专题检查汇报。5）对有抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不小于1.3。（二）、钢筋的加工与堆放1、钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。寄存钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四面挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台或枕木上，并用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度不小于200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。2、施工放样：钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行对多种构件的每种钢筋翻样，编写《钢筋配料单》。坡屋面部分，在地面放1：1大样，确定钢筋长度和弯曲角度后方可进行下料、加工；《钢筋配料单》经项目责任工程师审核签字后，方开始加工。3、现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节省措施，减少材料损耗。盘条钢筋的调直采用调直机进行调直。钢筋的下料采用钢筋切断机及砂轮切割机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，根据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项规定，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度以及平直长度等都需注意，发现问题及时与技术人员联络，防止下料中尺寸出现偏差。4、钢筋加工的一般规定：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不适宜不不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不适宜不不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计规定。箍筋的弯曲直径应不小于受力钢筋的直径，且不不不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应不不小于箍筋直径的10倍。如下图：下料切割：直径≥22mm的钢筋均用砂轮切割机下料,不得有飞边、毛刺，保证其长度精确。（加工示意图如下）：定距框的制作：顶模板钢筋在焊接前必须精确计算出纵向钢筋的位置。如:墙体柱竖向梯子筋的顶模板钢筋外露尺寸为墙体水平筋间距+水平钢筋保护层－1mm.(钢筋的保护层随混凝土强度等级、工作环境的变化而变化)定距框的焊接必须符合规范规定,在顶模板钢筋撑棍的端部涂刷防锈漆,且不能污染到其他部位。5、钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检查状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格规定后方可用于现。⒆龊眉锹。6、钢筋加工的容许偏差见下表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内径尺寸±5钢筋加工配置如下加工机械：序号设备名称数量性能用途1弯曲成型机1Ф32钢筋成型2GT4-14调直切断机1φ4-14钢筋调直300-8000mm钢筋切割3砂轮切割机1Ф500钢筋切断4轧尖机1φ4-14钢筋调直5VN-25型焊接机1φ6-14钢筋焊接三、钢筋工程施工一）、作业条件钢筋进场后有出厂材质证明，做完复试，并按平面施工平面图中指定的地点，按规格、使用部位、编号分别堆放检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位熟悉图纸，按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量与否对的做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符和规定期，应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面标高（柱、墙顶）与否符合设计图纸规定，混凝土施工缝处剔凿到露石子并清理洁净。二）、基础钢筋绑扎1、清理垫层，将垫层上的灰浆及施工时产生的垃圾清理洁净，根据设计图纸及定位轴线桩放出墙体控制线及地梁控制线。后根据实际绑扎的先后次序在垫层上用粉笔画出底板下部钢筋绑扎线。2、钢筋绑扎：1）钢筋绑扎时，钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2）承台、基础柱、梁混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600×600的规定设置。3）钢筋的绑扎接头位置应符合规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。4）由于基础的受力特殊性，钢筋断筋位置应符合设计规定。5）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计规定，柱钢筋甩出长度可根据柱的高度定，到一层封顶的一次预留到位（往上延伸的可根据实际状况定）。三）柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→机械连接/绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置与否对的，如有偏位按1：6的坡度进行调整。2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎规定方可绑扎箍筋。3）柱箍筋上下应持续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。4）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。5）根据独立柱截面的大。柚枚ㄎ还拷羁ň，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便保证在砼浇筑时柱筋不移位。四）、梁钢筋绑扎施工1、工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上钢筋、架立筋、弯起筋→布设吊筋→穿主筋箍筋并与主梁上、下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下筋固定。2、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯穿布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。当悬臂梁端部受次梁作用时,为一侧附加箍筋。次梁吊筋在梁配筋图进行放置。3、主次梁高度相似时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。如右图示.当梁与柱侧平时，梁该侧梁筋应置于柱竖向纵筋之内，构造按设计阐明。5、梁内箍筋除单肢箍外，其他采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增长直线段弯沟在两排或三排钢筋如下弯折。6、梁内第一根箍筋距柱边50mm起。7、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。不等跨持续梁,其长短差异比较大时,短跨的上部纵向钢筋不适宜设接头,梁的下布纵向钢筋直接锚入支座。悬臂梁的上部钢筋不应设接头.同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。8、在梁跨中开不不小于φ100的洞，在详细设计中未阐明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。洞边及洞上下的配筋见下图。9、梁跨度不小于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂梁长度的0.4％起拱。起拱高度不不不小于20mm。10、梁分为框架梁KL、次梁CL等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计规定。11、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。12、梁、柱箍筋按设计规定弯钩均匀为135°，且要统一，不得出现180°或90°弯钩。13、梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其他箍筋对应缩小。14、主次梁钢筋绑扎时，应同步将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。15、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计规定，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm梁筋保护层卡6＠1000梁筋保护层卡6＠1000处梁筋保护层垫层安放示意图五）、板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板筋（下筋）→水电配管→绑板上筋2、板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物并应将模板验收合格后再进行板钢筋的绑扎。先摆放受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。单向板除外围两根筋相交点所有绑扎外，其他各点可交错绑扎，双向板相交点必须所有绑扎。板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接。钢筋搭接长度按设计规定。上部负弯矩筋拉通线绑扎。见右图，板钢筋为双层时，在钢筋上下网片间设马凳铁，马凳铁的设置同底板设置。6、现浇钢筋混凝土板除详细施工图中有尤其规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合如下规定：eq\o\ac(○,1)未注明的分布筋为Φ8@200，双向板的短跨L≥4200时，上部钢筋应有50%贯穿或加设Φ6@200双向构造钢筋网片，并与原有钢筋按受拉钢筋大规定搭接或在周围构件中锚固。eq\o\ac(○,2)板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且伸入到支座中心线。eq\o\ac(○,3)板的边支座和中间支座板顶标高不一样步，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。eq\o\ac(○,4)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。eq\o\ac(○,5)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。eq\o\ac(○,6)板上孔洞应预留，一般构造平面图中只表达出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须各专业图纸配合土建预留所有孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不在另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见下图一。当孔洞尺寸>300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的规定施工。当平面图未交代时，一般按下图二规定。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。六）、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2、先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。七）、钢筋保护层、接头形式及规定1、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，梁、柱构造放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。2、钢筋接头形式及规定：eq\o\ac(○,1)框架梁、框架柱主筋采用搭接接头。eq\o\ac(○,2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。eq\o\ac(○,3)受力钢筋接头的位置应互相错开，当采用机械接头时，在任一接头中心1.3倍搭接，搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应不小于钢筋面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不不不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应不小于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不得有两个接头，当采用机械连接接头时在任一机械连接接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的钢筋面积不应不小于钢筋总面积的50%，且一根钢筋不得有两个接头。3、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HRB400La47d40d36d33d30dLaE一、二级抗震等级54d46d42d38d35dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d纵向钢筋的锚固长度纵向受压钢筋的最小搭接长度不应不不小于纵向受拉钢筋搭接长度0.7倍，且在任何状况应≥200mm。四、钢筋工程质量规定1、钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量与否符合规定。2、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3、绑扎过程中，检查使用位置与否对的，间距与否精确，锚固长度与否满足规定，接头位置与否符合设计和规范规定。钢筋安装位置的容许偏差检查措施见下表。项目容许偏差(mm)检查措施绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4、应检查保护层厚度与否符合规定、检查钢筋绑扎与否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向与否对的；检查钢筋与否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。5、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同步进行各专业联检，手续应齐全。6、严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。7、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的：π，分析质量问题的原因，分析质量问题应采用详细的措施，以到达防患于未然消除质量问题的出现。8、严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量与否合格前不许绑。9、特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。五、质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭洁净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计规定和施工规范规定。4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5、弯钩的朝向要对的，箍筋的间距数量应符合设计规定，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不少于10d。6、为了防止柱钢筋移位，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置与否对的，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现钢筋偏位及时纠正。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度随量做调整，保证保护层厚度满足设计规定。六、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳加工精度控制在3mm以内，防止楼板上部严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计规定设置加强钢筋。3、绑扎钢筋时不能碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂脱模剂时，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商处理。6、楼板浇筑砼时，去往操作面的重要通道需架设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。七、安全文明施工一）、安全准备工作：1、检查作业环境内的安全防护设施，发现不安全原因及时排除，所用防护用品安全可靠。2、所用机具、绳索严格进行检查，所用的安全防护装置要设备齐全，敏捷可靠。3、进场作业人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋和酒后作业。4、高处作业要遵守高处作业安全规定。5、所用机具严格进行检查，所用的机械安全防护装置要设备齐全，敏捷可靠，电器设备和线路绝缘良好。并应接地或接零，电源开口设箱加锁，箱内不准放其他工具和其他东西，并应保持箱内清洁。二）、钢筋机械作业的安全使用规定1、进入现场的钢筋机械在使用前必须经项目部、安全检查验收并报监理单位验收，合格后方可使用，操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防水浸泡。焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查多种机械的零部件；尤其是易损部件，出既有磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整洁。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线很好的状况下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、钢筋拉直圆盘时，必须用专用卡具，两端设拦板（或挡拦），沿线须设围栏严禁人员通行。6、切断机切断钢筋时，要待机械运转正：，方准作业，活动刀片前进时严禁送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近，或将手靠近机械传动部件上。7、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安所有门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩，砂轮片与否完好，旋转方向与否对的，对有裂纹的砂轮严禁使用。8、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。9、用砂轮片切割时压力不适宜过大，切割件固定必须牢固，切忌使用劣质砂轮片，使用手持砂轮机时，要佩戴绝缘手套及防护墨镜。10、电动机械露天使用时，应搭设防雨、防砸棚。11、钢筋丝头加工时，检查机械的转动状况与否正常运转，开关启动与否灵活，后用卡嵌将进行剥肋的钢筋夹紧，并保证钢筋于套丝机的丝口在同一直线上。套丝完毕后，关掉电源，将套丝完毕的钢筋从夹具上去下，在进行下一钢筋的套丝。三）、钢筋加工安全注意事项：1、圆盘切断钢筋时，要一头卡牢，用脚夹紧，断料所用的工具必须牢固。2、切断不不小于400mm的短钢筋时，应用钳子夹紧，严禁用手把扶并在外侧设置防护箱。3、用机械切断钢筋，弯筋或拉直钢筋作业时，要设置标志划出安全区。4、钢筋码放时，不得超高码放。5、堆放钢筋的场地要干燥，离地面为20cm。四）、钢筋绑扎安全注意事项1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不得不小于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板，上端防护高度不不不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆，操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必须要时操作工人系挂安全带。2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量严禁每平方米不小于120kg。3、钢筋绑扎前进行除锈除污，不准在高处除锈，现场绑扎钢筋注意周围电源。深坑作业应用梯子上下，戴好安全帽。4、运送钢筋时，防止砸人，搬运长钢筋时，多人一起抬起，落转停行动一致，以免伤人。人工上下传递不得在同一垂直线上。5、绑扎钢筋时，人要站在高凳或架上操作，不准站在箍筋上工作，传递钢筋要打招呼，并注意周围工作人员安全。6、夜间施工要有足够的照明，使用低压安全电源防止发生触电事故。焊接范围内严禁堆放易燃物品，防止火灾。8、施工人员在作业中必须对的佩戴和使用合格的个人防护用品。如：安全帽、安全带、护目镜、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋。9、手持电动工具绝缘措施完好，必须装有合格漏电保护装置，严禁拆改电源线和插头，使用专用流动开关箱。10、作业人员必须遵守施工现场的安全生产制度，必须熟知本工种的安全操作规程。11、操作人员作业时，应按规定对的使用个人防护用品。12、在没有可靠安全防护设施的高处（含2米）作业时，必须系好安全带在高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋。13、高处作业时，严禁向下抛扔或者从低处向高处扔掷物料和工具。14、工作完毕，活完清场。五）、文明施工1、在加工现场所产生的垃圾、废屑及时搜集，寄存在固定地点。2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。宜兴阳羡湖旅游度假小镇项目商业B1地块工程钢筋工程施工方案编制：审核：五月