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由辉钼矿(MoS?),镍黄铁矿，黄铁矿等组成。反射炉氧化焙烧提钼的温度大约为650-700℃,在此温度下，钼转化为三氧化钼，镍黄铁矿理论上大多数转化为氧化物，这样的分析结果为本试验的理论基础。试样为3种：1.红土镍矿；的红土镍矿来源于国外(东南亚的菲律宾、缅甸等),价格较高，运费较贵，限于时间，的尾矿中回收镍及其它有价金属的技术可行性。试样的化学分析结果见表1.Ag将样品混合均匀，缩分为约每样1500克左右装袋备用。某些金属和金属氧化物在一定条件下能够与强碱或弱碱反应生成配合物从而溶解与杂质(尾矿)分离。从镍钼矿中提取镍的方法未见报道。河南某地镍钼尾矿中的镍品位为2.年尾矿总量约3万吨。钼的品位0.2～0.5%,将钼提取后，富镍渣作为提炼镍材料率力争达到85%以上，提取镍后的废液返回浸出工艺。采用全环保处理方案.本项目特点是：采用常压酸浸技术，镍、钴回收率高，镁、硅，正积极筹建工业试验厂，试验厂年处理矿石可达1500吨，工业试验完成后拟建年处理矿石12万吨的工厂，产值将达到1.2亿元，利润达到2000万元。70%以上，称取1000克样品转入5000ml烧杯中，用少许水润湿，按液固比4：1,18.4mol·L∵?H?SO?200ml及4000ml水倒入烧杯中，将烧杯(锥形瓶亦可)置于双孔水浴锅中，装上搅拌器，当水浴锅中温度达75℃,启动搅拌器，搅拌浸出4h,趁热过滤进行固液分离，滤饼在电热烘干箱中于105℃烘干2h,滤饼干燥后按分析镍的浸出率=(镍钼矿含镍量-浸出渣含镍量)/镍钼矿含镍量×100%细磨后的试样铵盐浓度为0.5~5mol/L,氨浓度为0.1~0.5mol/L的铵盐和氨水磨矿工序，其磨矿细度-200目75～85%,在磨矿后的矿浆内加入捕收剂、氧精选、扫选一、扫选二组成的浮选工序，回收的最终产品，其镍5～7%,铜1～1.5%;磁选工序，回收尾矿中的铁硫金属，其铁≥45%,硫≥28%。此工艺具有工21酸度对浸出率的影响验条件：液：固=4：1,时间4h,温度85℃。改变酸用量。实验结果见图1。从图1可知，随酸度的增加，镍的浸出率加大，当酸用量达80g·L-1时，浸出率即1升水应有80g酸质量。)比选择4：1为宜。试验液固比为4：1,其他条件与2.2相同，改变浸出时间，结果见图3。从图31234563结论表2钼镍尾矿浮选试验结果Ag原矿原矿72%,产品镍精矿镍品位为4.5%,尾矿镍0.45%工艺。常压加热浸出工艺存在的问题是一段浸出时镍浸出率只在80%左右，而如果采用二段浸出，镍浸出率能够提高到95%以上，但工业上无法实现逆流洗涤水的平难度大。期望达到的目标：1、镍浸出率达到90%以上，酸用量要求降低到300kg/t湿法处理氧化镍矿的工业始于上世纪40年代。最早采用的是氨浸工艺，即氧化法处理工艺不适合处理含铜和含钴高的氧化镍矿以及硅镁镍型(新喀里多尼亚)的氧浸工艺镍钴回收率偏低，全流程镍钴回收率仅为75～80%,钴约为40～50%。到当前为止，世界上只有四家工厂采用氨浸法处理氧化镍矿，而且都是在上世纪70年代2镍的火法冶金工艺综述：火法冶金工艺能够分为两个大类：鼓风炉(BF炉、即高炉)熔炼和回转窑一1863年发现红土矿后，即开始用高炉冶炼工艺处理这种难熔的镁质硅酸盐氧化镍矿 (最后停产的是俄罗斯乌拉尔镍公司和乌发利镍厂的镍铁生产高炉)流程是：根据进入工厂的原料的情况，对原料进行处理(如人块、进行破碎和筛分),然后利用烧结机的混料和配料设备，向氧化镍矿中加入还原是重要的，这对于防止回转窑结圈(炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属(镍、铁)有决定性的作用。回转窑煅烧：回转窑的工作区少30%左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以600-900℃的温度在隔热的状态下，被送入到矿热炉保温的供料料仓,再通过一个密封的管状布料装置，均匀的分配到矿热炉内。根据炉料性气体，气体经过净化以后，做为回转窑的燃料使用，约占回转窑燃料的30%。根据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后，能够得到650-700Kg的镍渣，在矿热炉中冶炼后，能够得到110-150Kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量为10%-18%。(1)在矿热炉向铁水包出铁的过程中，向铁水包加入苏打灰，加入的比例是每吨镍铁水5-15千克，镍铁水中的硫能够降到0.015-0.08%。也能够在出钢入钝化的镁颗粒，这需要用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入铁包内1.0工艺可将铁水中的硫降到0.015%以下。(2)清除粗制镍铁水上面的渣子，并兑入到酸性转炉中，通过吹氧，硅被氧化。为(3)脱硅后的镍铁水再被兑入到碱性转炉中，在这里去除镍铁水中的炭、磷和部分精制镍铁水。粗制镍铁直接冶炼不锈钢的工艺(开发中)：在上述的二步法精炼工艺中，将第二个转炉改为用氩气和氧气的精炼转炉(如GOR转炉),能够直接生产300中国大规模的冶炼镍铁始于2005年年底，经过2年的时间，不论是生产工般为75%,精炼镍铁为80%,而且镍铁中的铁元素含量不计入价格。即便以现货镍建设一条年产400吨硫酸镍生产线，投资1200万元，年产值可达2400万元，利税达900万元。此为高压酸浸工艺。广，装置造价低，采用本发明可降低生产成本，且金属的提取率可达到80%以上。一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法本发明提供了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法：①将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后，通过球磨磨碎至0.074mm～2.0mm,磨矿浓度为20%～60%;②得到的矿浆加入到高压釜当中，在搅拌的情况下，加入pH值为0.5～3的强酸；③然后升温搅拌反应，反应时控制酸压煮浸出反应时间为30min～240min,酸压煮浸出过程在90℃~220℃的温度下进行，酸压煮浸出过程在110Kpa～2300Kpa的压力下进行；④反应完全后过滤，得到的含镍镁浸出液能够采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品，也能够通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁资源。本发明采用高压反应釜制造条件，在保证较高镍、镁浸出率的前提下，尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出，综合高效回收镍镁资源，提高产品质量，最终降低生产成本。