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PAGE10PAGE钢结构点支式幕墙安装施工工艺1.总则1.1为保证幕墙安装质量,根据《建筑幕墙》标准JG3035、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127:2001、《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001的要求,结合本公司幕墙安装施工的实践经验,特制订本规范。1.2本规范规定了钢结构点支式幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺,适用于钢结构点支式幕墙的安装施工。承担钢结构点支式幕墙安装的人员必须熟悉本工艺,具有有效的上岗合格证。2.幕墙安装施工基本条件幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。2.1安装幕墙的钢结构已完工,钢结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。2.2对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程,应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。2.3预埋件在主体结构施工时,己按设计要求埋设牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10.0mm,左右位置的偏差不应大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合标准的应按要求补埋。(关键、质量控制点)2.4确保幕墙安装施工的脚手架完好,障碍物已拆除。具备构件搬运、吊装的设备,并能避免碰撞、损坏和污染构件。幕墙采用的玻璃质量和性能符合现行国家标准的规定。其面板玻璃应为钢化玻璃,采用浮头式连接件的玻璃厚度不应小于6mm,采用沉头式连接件的玻璃厚度不应小于8mm。幕墙用钢材应符合现行国家标准的规定,并根据建筑设计要求和相应产品标准做好表面处理。幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材,其技术要求和性能应符合现行国家标准的规定。幕墙用支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138的规定。幕墙用锚具应符合现行国家标准《强压力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14037、《强压力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85、《玻璃幕墙用索套管接头》的规定。2.11幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。3.安装施工准备3.1检查幕墙安装基本条件检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。3.2检查幕墙构件、附件检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计;构件必要的加工(如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等)尺寸、位置是否符合设计要求;杆件不得有变形、划痕和污染,并有检验合格证。3.3构件的存放和管理运到工地的构件应按QB/Q755·102标准进行存放和管理。组件加工制作要求(主要用于进货检验)4.1玻璃4.1.1点支式玻璃幕墙的玻璃面板支承点中心与板边的距离不宜小于100mm,玻璃钻孔周边应进行可靠的密封处理,中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角处理,精度应符合设计要求。玻璃厚度的允许偏差应符合下列各表的规定。表一.玻璃厚度允许偏差mm序号玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃16±0.2δ<17时,±1.0δ=17~22时,±1.5δ>22时,±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时,允许偏差±0;中间层总厚度大于或等于2mm时,允许偏差±0.228±0.3310412±0.4515±0.6619±1.0注:δ是中空玻璃的公称厚度,表示两片玻璃厚度与间隔厚度之和。表二.单片玻璃边长允许偏差mm序号玻璃厚度允许偏差L≤10001000<L≤20002000<L≤300016±1.0+1,-2+1,-328,10,12+1,-2+1,-3+2,-4表三.中空玻璃边长允许偏差mm序号允许偏差L≤10001000<L≤20002000<L≤25001+1.0,-2.0+1.0,-2.5+1.5,-3.0表四.夹层玻璃边长允许偏差mm序号总厚度D允许偏差1000<L≤20002000<L≤3000111≤D<17±2.0±2.0217≤D<24±3.0±3.03D≥24±4.0±4.0支承装置的钢结构可选用圆钢管、钢杆、或方通,加工制作宜满足表五的要求,加工表面粗糙度应不低于Ra3.2μm。表五.钢结构加工制作要求序号名称材料加工精度要求1钢结构不锈钢或其它碳钢材料δs或δ0.2≥175N/mm21、采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理2、未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级支承装置的连接件中的各零件的加工制作宜满足表六的要求,加工表面粗糙度应不低于Ra3.2μm。表六.连接件的加工制作要求序号名称材料加工精度要求1连接件主体不锈钢δ0.2≥175N/mm2与玻璃平齐,外露面Ra值不大于1.6μm其余Ra值不大于3.2μm螺纹精度不低于6g级未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级2球铰螺杆不锈钢δ0.2≥205N/mm2螺纹精度不低于6g级球铰配合E8/h7Ra值不大于3.2μm未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级3隔离衬套钝铝或耐候有机材料未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级4隔离垫圈耐候有机材料垫圈厚度不小于1.5mm未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级5主体配合螺母不锈钢δ0.2≥175N/mm2螺纹精度7H级Ra值不大于3.2μm螺母厚度不小于6mm未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级6调节螺母不锈钢或其它碳钢材料采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理7调节垫圈不锈钢或其它碳钢材料δs或δ0.2≥175N/mm2采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级8压盖螺母不锈钢或其它碳钢材料δs或δ0.2≥175N/mm21、螺纹精度7H级2、采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级爪件主要几何尺寸偏差应满足表六的要求,爪件基础平面与理想平面不平行度的允许偏差为2.0mm。表七.爪件尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差孔距≤224224<孔距≤2501爪孔相对于中心孔的位置偏差±1.0±1.52爪孔孔径偏差±0.5±0.63两爪孔之间中心距偏差±1.0±1.54爪各点的平面度2.02.55单爪平面度0.51.06爪件基底面平面度0.51.05.幕墙安装施工流程测量定位锚固结构制作安装钢结构安装爪件安装玻璃安装质量控制竣工验收5.锚固点定位(关键工序、质量控制点)5.1检查预埋件5.1.1逐个找出预埋件,清除埋件表面的覆盖物,并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差,则应按本文第2.3条采取补救措施。5.1.2屋面(楼板)、梁(悬挑梁)上的预埋件应重点检测其预埋标高,地锚预埋件应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求,并作必要的拉拔试验。5.2测量定位、放线5.2.1放线环境测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次:,以确保测量放线的准确性。5.2.2放线要求首先应与土建施工单位协调,明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。5.2.3放线a.按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm,标高偏差大于10mm,预埋件面凹进主体平面大于10mm时,应采取补救措施。b.对不设埋件的主体结构(如钢结构等),按幕墙分格尺寸放线,并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。5.2.4按设计轴线及标高,分别测设屋面(楼板)梁或支承钢(混凝土)梁,地锚(水平基础梁),各楼层钢索水平撑杆的纵轴向轴线及标高,形成三维立体控制网,从而满足幕墙、钢结构、钢爪定位等要求。检验:按幕墙分格图,检验测量放线质量。钢结构的安装钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。大型钢结构构件应作吊点设计,并应试吊。钢结构安装就位、调整后应及时紧固,并进行隐蔽工程验收。钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位,应按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定补涂。在钢结构上安装钢爪,使十字钢爪臂与水平成45°角,H形钢爪主爪臂与水平成90°角;测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求,并最终固定调整整体钢结构。质量控制要点:1)、对钢材原材料按国家标准进行验收,进行强度复查,并逐根进行外观检查并记录;2)、检查钢结构的垂直度、标高及水平度;3)、钢结构安装完成后,检查钢结构整体平面度;4)、检查钢爪紧固后的整体平面度及平面坐标位置。玻璃面板安装按设计位置玻璃尺寸编号,自上而下安装玻璃。根据每块玻璃上不同孔的形状,小孔固定玻璃,并通过大孔及椭圆孔对玻璃进行上下左右微调,调整到位后,用沉(。┩妨蛹及钢爪进行固定连接,最后清理接缝并注胶。质量控制要点:1)、对玻璃的材料按国家标准进行验收,检查并记录;2)、对玻璃的加工质量(尺寸、磨边、安装孔的位置偏差、精度及研磨质量进行检查;3)、对玻璃平整度及表面缺陷(缺棱、掉角、划痕等)进行检查并记录;4)、对玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差进行检测并记录;5)、检查玻璃固定件的紧固程度;6)、检查胶缝外观质量并记录。立面墙趾安装点支式玻璃幕墙的墙趾通常构造是将不锈钢U形地槽用铆钉固定在地梁预埋件上,地槽内按一定间距设有经防腐处理的垫块,当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后,然后在地槽两侧嵌入泡沫棒并注满胶,再在室外一侧安装不锈钢披水板。9.钢结构点支式全幕墙钢结构安装质量允许偏差见表八。表八钢结构安装质量允许偏差单位:mm序号项目允许偏差检查方法1相邻两桁架间距尺寸±2.5mm2.0m靠尺2整幅桁架外表面垂直度1/1000,绝对误差≤5mm经纬仪或激光仪3整幅桁架外表面平面度(相邻三柱)≤5mm2.0m靠尺钢结构点支式全幕墙钢爪安装质量允许偏差见表九。表九钢爪安装质量允许偏差mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两钢爪套中心间距±1.0mm2.0m靠尺2相邻两钢爪套中心高差±1.0mm2.0m靠尺3相邻三钢爪水平度1.0mm2.0m靠尺4相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线差H≤2m1.0mm钢板尺H>2m1.5mm5同一钢爪两孔水平偏差1.0mm2.0m靠尺同一钢爪两孔垂直偏差1.0mm2.0m靠尺6爪臂与水平夹角偏差15?角度尺10.钢结构点连接全幕墙玻璃面板安装质量允许偏差见表十。表十玻璃面板安装质量允许偏差mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm2.0m靠尺2上下两玻璃接缝垂直偏差1.0mm2.0m靠尺3左右两玻璃接缝水平偏差1.0mm2.0m靠尺4玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20m3.0mm钢板尺H>20m5.0mm5玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m3.0mm钢板尺L>20m5.0mm6玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0mm激光仪H(L)>20m6.0mm7胶缝宽度(与设计值比)±1.5mm卡尺检验:按上述表格内容的规定检查幕墙的安装质量。11.清洗幕墙幕墙施工中,对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后,用中性清洁剂清洗幕墙表面,然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。12.出厂检验12.1幕墙安装完毕应按以上各表进行出厂检验。12.2判定规则12.2.1幕墙安装允许偏差项目中,有80%抽检实测值合格,其余抽检值不影响安全和使用,则可判为合格。12.2.2幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该幕墙判定为合格。12.3出具检验合格证书。13.交付工程验收。

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