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汇报人:XXX2023-12-198焊接规范培训课件焊接接头设计与加强措施目录焊接接头设计基础焊接接头加强措施焊接接头材料选择与准备焊接工艺参数设定与优化目录焊接接头质量控制与检验安全防护与环保要求01焊接接头设计基础两焊件相对平行的接头,可分为平面对接和斜面对接。其特点是受力均匀,承载能力强,但焊接变形大。对接接头一焊件之端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头。其受力情况较差,常用于搭接和角接接头中。T形接头两焊件部分重叠构成的接头。其特点是受力不均匀,承载能力较低,但焊接变形。子谧芭。搭接接头两焊件端面间构成30°~135°夹角的接头。其受力情况较差,常用于不重要的结构中。角接接头焊接接头类型及特点焊接接头设计原则接头设计应保证焊缝的强度不低于母材的强度,避免出现应力集中现象。合理设计接头形式和尺寸,采取预热、反变形等措施减小焊接变形。接头设计应考虑施工条件,便于焊工操作,提高焊接效率和质量。在满足使用要求的前提下,尽量简化接头形式,降低制造成本。保证接头强度减小焊接变形便于施焊经济性焊缝及热影响区的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度最低值。抗拉强度焊缝及热影响区的屈服点应不低于母材的屈服点最低值。屈服点焊缝及热影响区的延伸率应不低于母材的延伸率最低值。延伸率对于承受动载荷或冲击载荷的焊接结构,焊缝及热影响区的冲击韧性应符合相应标准的要求。冲击韧性焊接接头力学性能要求02焊接接头加强措施提高焊接接头的承载能力和刚度,减小变形和应力集中。加强筋的作用加强筋的类型加强筋的布置根据焊接接头的形状和受力情况,可选择不同类型的加强筋,如角筋、平板筋、环形筋等。加强筋的布置应合理,避免过多的加强筋导致焊接接头过于复杂,增加制造成本。030201加强筋设计通过增加焊接接头的截面积,提高接头的承载能力和刚度。加强板的作用加强板的形状应根据焊接接头的形状和受力情况进行设计,可采用平板、角板、折板等形状。加强板的形状加强板与焊接接头的连接应采用可靠的连接方式,如焊接、铆接等,确保连接强度不低于母材强度。加强板的连接加强板设计通过预热和后热处理,降低焊接接头的冷却速度和收缩应力,减少裂纹和变形。预热和后热锤击处理焊后热处理无损检测在焊接过程中或焊接完成后,对焊接接头进行锤击处理,可以消除部分残余应力和变形。通过焊后热处理,如退火、正火等,改善焊接接头的组织和性能,提高接头的承载能力和耐腐蚀性。对焊接接头进行无损检测,如X射线、超声波等检测方法,确保接头内部无缺陷和裂纹。其他加强措施03焊接接头材料选择与准备根据焊接接头的使用条件和性能要求,选择合适的母材,如碳钢、合金钢、不锈钢等。母材选择原则对母材进行必要的检查和预处理,如去除油污、铁锈、氧化皮等,保证焊接接头质量。母材准备母材选择与准备根据母材的成分、性能及焊接工艺要求,选择合适的焊条、焊丝、焊剂等焊材。对焊材进行烘干、保温等处理,去除水分和杂质,保证焊接过程稳定。焊材选择与准备焊材准备焊材选择原则材料预处理对母材和焊材进行必要的预处理,如预热、后热等,以改善焊接接头的组织和性能。材料检验对母材和焊材进行严格的质量检验,包括化学成分、力学性能、外观质量等方面,确:附咏油分柿糠弦。材料预处理及检验04焊接工艺参数设定与优化

焊接电流、电压及速度设定焊接电流根据焊件厚度、材质和焊条类型选择合适的电流,确:阜烊凵詈腿劭矸弦。焊接电压与电流匹配,保证电弧稳定燃烧,避免飞溅和咬边等缺陷。焊接速度保持匀速焊接,避免过快导致焊缝成形不良,过慢则可能产生烧穿和塌陷等缺陷。根据焊接电流、电压和速度计算热输入量,确:附庸涛榷ㄇ胰攘靠刂凭。热输入计算针对不同材质和厚度,调整热输入量,以获得最佳的焊缝成形和力学性能。热输入调整通过采用先进的焊接技术和工艺措施,降低热输入量,减少焊接变形和应力。热输入优化热输入控制及优化焊道排列与方向合理规划焊道排列方式和焊接方向,减少应力集中和焊接变形。层间温度控制控制每层焊道之间的温度,避免过高导致焊缝组织粗大,过低则可能产生层间未熔合等缺陷。焊接参数调整针对不同层数和道数,调整焊接电流、电压和速度等参数,确保每层焊道质量稳定可靠。多层多道焊工艺参数设定05焊接接头质量控制与检验检查焊缝余高、宽度、表面波纹等是否符合要求,有无咬边、焊瘤、弧坑等缺陷。焊缝外观成形检查焊缝表面有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,以及飞溅物、焊渣等是否清理干净。焊缝表面质量检查接头组对间隙、错边量等是否符合要求,有无变形、扭曲等现象。焊接接头组对质量外观质量检查利用X射线或γ射线穿透焊缝,在胶片上形成影像,检测焊缝内部缺陷。射线检测(RT)利用超声波在焊缝中的反射和传播特性,检测焊缝内部缺陷。超声波检测(UT)利用磁场作用在焊缝表面形成的磁痕,检测焊缝表面或近表面的缺陷。磁粉检测(MT)利用渗透剂渗入焊缝表面开口缺陷,通过显像剂显示缺陷形状和分布。渗透检测(PT)无损检测技术应用弯曲试验将焊接接头按规定弯曲角度进行弯曲,检查焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷。硬度试验测定焊缝金属及热影响区的硬度分布,以评估焊接接头的力学性能均匀性。冲击试验测定焊缝金属在低温下的冲击韧性,以评估其在低温环境下的使用性能。拉伸试验按照标准规定取样并进行拉伸试验,测定焊缝金属的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。力学性能试验方法及评定标准06安全防护与环保要求使用安全设备使用符合安全标准的焊接设备,如焊机、焊枪、导线等,确保设备状态良好,避免发生电击和火灾事故。遵守操作规程严格按照焊接操作规程进行作业,禁止违章操作,如无证上岗、酒后上岗等。穿戴防护服在进行焊接作业时,必须穿戴完整的防护服,包括防火工作服、焊接手套、焊接头盔、焊接护目镜和耳塞等。个人安全防护措施123焊接设备必须接地,以防止电流通过人体造成伤害。设备接地保护定期对焊接设备进行维护保养,确保设备处于良好状态,避免因设备故障引发事故。设备维护保养在焊接设备上设置紧急停机装置,以便在发生异常情况时迅速切断电源,保障人员安全。紧急停机装置设备安全防护措施噪声控制在焊接作业中,应采取有效的噪声控制措施,如选用低噪声设备、设置隔声屏障等,以降低噪声对环境和人员的影响。遵守环保法规在进行焊接作业时,必须遵守国家和地方相关的环保法规和政策,确保生产过程中的废气、废水和噪声等污染物达标排放。废气处理对于焊接过程中产生的废气,应采取有效的处理措施,如安装废气净化装置,确保废气排放符合环保要求。废水处理对于焊接过程中产生的废水,应按照相关标准进行处理,如中和、沉淀、过滤等,确保废水排放不会对环境造成污染。环保法规及排放标准感谢观看THANKS

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