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TPM培训资料完整kok电子竞技12024/1/26目录contentsTPM概述与基本原理设备管理与维护基础知识TPM实施方法与步骤详解现场管理在TPM中作用及实践团队建设在TPM中重要性及实践TPM实施效果评价与持续改进方向22024/1/26TPM概述与基本原理0132024/1/26TPM(TotalProductiveMainte…一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。要点一要点二TPM的发展历程从20世纪60年代起源于美国的生产维修(PM),到70年代日本电装公司的全员生产维修(TPM),再到80年代后TPM在世界范围内的普及和发展。TPM定义及发展历程42024/1/26全员参与、预防为主、持续改进。TPM的核心理念追求设备效率最大化,实现设备零故障、零不良、零浪费和零灾害。TPM的目标TPM核心理念与目标52024/1/26TPM实施意义及价值减少设备故障停机时间,提高生产效率。提高产品质量,增强企业市场竞争力。提高设备综合效率(OEE),降低生产成本。延长设备使用寿命,降低设备维护成本。促进企业安全、环:涂沙中⒄。62024/1/26设备管理与维护基础知识0272024/1/26根据设备的功能、用途、结构等特点,将设备分为生产设备、动力设备、传导设备、运输设备等类型。不同类型的设备具有不同的特点,如生产设备需要满足生产工艺要求,动力设备需要稳定可靠,传导设备需要高效传输等。设备分类与特点分析设备特点分析设备分类82024/1/26设备故障类型设备故障可分为突发性故障和渐进性故障两种类型。突发性故障通常由外部因素引起,如电源故障、操作失误等;渐进性故障则由设备内部因素逐渐发展而来,如磨损、老化等。故障原因分析设备故障的原因多种多样,包括设计缺陷、制造质量问题、使用不当、维护保养不足等。对故障原因进行深入分析,有助于制定有效的预防和应对措施。设备故障类型及原因分析92024/1/26日常维护与保养01设备的日常维护与保养是确保设备正常运行的基础工作,包括清洁、润滑、紧固、调整等。制定日常维护与保养计划,有助于及时发现并处理潜在问题,延长设备使用寿命。定期检修与维护02定期检修与维护是对设备进行全面检查、测试和维修的重要环节。通过定期检修与维护,可以确保设备性能稳定,减少故障发生的概率。维修策略选择03根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素,选择合适的维修策略,如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低维修成本,提高设备维修效率。设备维护与保养策略制定102024/1/26TPM实施方法与步骤详解03112024/1/26制定自主保全基准书开展自主保全教育实施自主点检自主保全诊断与改善自主保全活动推进方法明确设备的基本条件、使用规则、点检和保养方法等,为设备使用者提供操作和维护的依据。设备使用者按照自主保全基准书的要求,定期对设备进行点检和保养,确保设备处于良好状态。通过培训和实践操作,提高设备使用者的技能水平和自主保全意识。对自主保全活动中发现的问题进行诊断和改善,提高设备的可靠性和维护效率。122024/1/26明确设备的定期保全计划、保养方法、维修流程等,为设备维修人员提供操作依据。制定计划保全基准书实施定期保全计划故障分析与改善计划保全效果评估按照计划保全基准书的要求,定期对设备进行全面的检查、保养和维修,确保设备处于良好状态。对设备故障进行深入分析,找出根本原因并采取相应的改善措施,防止类似故障再次发生。对计划保全活动的实施效果进行评估,不断改进和完善保全计划和方法。计划保全活动实施流程132024/1/26个别改善活动开展技巧制定改善计划明确改善目标、实施步骤、时间计划等,确保改善活动有计划、有步骤地进行。成立改善小组组建由设备使用者、维修人员、技术人员等组成的改善小组,共同推进改善活动。选定改善主题根据企业实际情况和设备运行状况,选定具有代表性和迫切性的改善主题。实施改善措施按照改善计划的要求,采取相应的改善措施,如改进设备结构、优化操作流程、提高维修技能等。改善效果评估与固化对改善活动的实施效果进行评估,将有效的改善措施固化为企业的标准或规范,持续推动设备管理水平的提升。142024/1/26现场管理在TPM中作用及实践04152024/1/26
现场管理目标与原则设定明确现场管理目标提高生产效率,降低故障率,优化工作环境等。设定现场管理原则以员工为中心,全员参与,持续改进等。制定现场管理计划根据目标和原则,制定具体的实施计划,包括时间、资源、责任人等。162024/1/26清理无用物品,整顿设备布局,改善工作环境。现场环境整治标准化推进监督检查制定工作标准,统一操作方法,提高工作效率和质量。定期对现场环境和标准化执行情况进行监督检查,及时发现问题并改进。030201现场环境整治及标准化推进172024/1/26问题发现问题分析问题解决能力提升现场问题发现与解决能力提升01020304鼓励员工积极发现问题,建立问题反馈机制,及时收集和处理现场问题。对收集到的问题进行深入分析,找出根本原因,制定针对性解决方案。按照解决方案实施改进措施,跟踪验证效果,确保问题得到有效解决。通过培训、交流等方式提高员工的问题发现和解决能力,形成持续改进的良好氛围。182024/1/26团队建设在TPM中重要性及实践05192024/1/2603优化跨部门协作流程梳理并优化跨部门协作流程,减少不必要的环节和浪费,提高工作效率。01建立跨部门协作平台通过定期会议、信息共享等方式,促进不同部门之间的沟通与合作,打破部门壁垒。02明确跨部门协作目标制定共同的团队目标,确保各部门在协作过程中有明确的方向和动力。跨部门协作机制建立与完善202024/1/26123通过培训、宣传等方式,提高员工对TPM的认知和参与度,激发员工的积极性和创造力。培养员工参与意识建立合理的奖惩制度,对积极参与TPM并取得优异成绩的员工给予表彰和奖励,激发员工的参与热情。设计激励机制鼓励员工积极提出改进建议,对于被采纳的优秀建议给予奖励,促进员工的创新意识和参与度。鼓励员工提出改进建议员工参与意识培养和激励机制设计212024/1/26通过宣传、培训等方式,营造持续改进的企业文化,使员工充分认识到持续改进的重要性和必要性。营造持续改进氛围制定长期的持续改进计划,明确改进目标、措施和时间表,确保持续改进工作的有序推进。制定持续改进计划将持续改进的理念和精神传承下去,使之成为企业的核心价值观之一,影响并带动更多员工参与到持续改进工作中来。传承持续改进精神持续改进文化营造和传承222024/1/26TPM实施效果评价与持续改进方向06232024/1/26衡量设备实际产能与理论产能的比率,反映设备效率损失情况。设备综合效率(OEE)设备在单位时间内发生故障的次数,反映设备稳定性和可靠性。故障率设备维修所需的费用,包括人工、材料、外包等成本。维修费用设备因故障或计划性维护而停止生产的时间,影响生产计划和交货期。停机时间关键绩效指标(KPI)设定和考核方法242024/1/26根据KPI分析结果,制定针对性的改进计划,明确改进目标、措施、时间和责任人。制定改进计划确保改进计划所需的资源得到保障,如人力、物力、财力等。资源保障对改进计划的执行情况进行跟踪和监控,确保计划得到有效实施。执行跟踪对改进计划的效果进行评估,总结经验教训,持续改进。效果评估持续改进计划制定和执行跟踪252024/1/26选择行业内具有代表性和先进性的标杆企业作为学习对象。案例选择组织相关人员到标杆企业进行现场参观和学习,深入了解其TPM实施情况和经验做法。现场参观邀请标杆企业相关人员进行案例分享,介绍其TPM实施过程中的成功经验、教训和改进措施。案例分享通过标杆企业案例的分享和学习,获得启示和借鉴,为本企业TPM的持续改进提供思路和方向。启示与借鉴标杆企业案例分享和启示262024/1/26THANKS.272024/1/26
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