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循环流化床锅炉开启准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平同意：张会勇河南得胜锅炉安装目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟试验五：锅炉首次点火开启六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视和调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套开启以前，必需完成锅炉设备各系统分部试运和调整试验工作。2、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求，各辅助设备试运转前应含有下列条件：A、设备及其隶属装置、管路等均应全部施工完成，施工统计及资料应齐全。其中，设备精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等隶属装置均应按系统检验完成，并应符合试运转要求。B、需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。3、设备试运转应包含下列内容和步骤：A、应按规范要求机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。B、应按说明书要求空负荷试验工作规范和操作程序，试验各运动机构开启。开启时间间隔应按相关要求实施；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和短断续运转时间无要求时，应按各类设备安装验收规范要求实施。C、空负荷试运转中，应进行下列检验并统计：①技术文件要求测量轴承振动和轴窜动不应超出要求。②齿轮副、链条和链轮啮合应平稳，无不正常噪音和磨损。③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超出要求。④通常滑动轴承温升不应超出35℃，最高温度不应超出70℃；滚动轴承温升不应超出40℃，最高温度不应超出80℃；导轨温升不应超出15℃，最高温度不应超出100℃。⑤油箱油温最高不得超出60℃。⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统工作应正常,无渗漏现象。⑦多种仪表应工作正常。⑧有必需和有条件时,可进行噪音测量,并应符合要求。4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。5、分部试运转还应根据“锅炉安装通用工艺辅机篇”实施。二、锅炉漏风试验漏风试验目标：漏风试验目标是检验燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处给予消除。如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量降低、风机电耗增大。漏风试验条件：1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完成。2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检验合格。漏风试验方法：1、正压法：将人孔门、检验门等关闭，开启送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生烟气从送风机入口吸入，检验锅炉各部位情况，如发觉有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标识。2、负压法：开启引风机，使锅炉各处维持-100～-150Pa负压，然后用点燃蜡烛靠近各处进行检验，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标识。漏风缺点消除：1、炉墙、烟道等膨胀缝处漏风，可用石棉泥和粘土调和成泥状涂抹。2、烟风道处漏风可用补焊方法消除。3、孔门和法兰处漏风，可经过拧紧螺栓或换垫方法消除。漏风消除后，应按上述方法重新检验其气密性。三、烘炉（一）烘炉准备工作：1、锅炉安装完成，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完成。2、锅炉辅机及隶属设备安装试车完成，烘炉所需要热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。3、检验受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完成。4、检验布风板（炉膛布风、返料器布风）上全部风帽应无损坏、无堵塞现象。5、炉墙上测温点或灰浆取样点应设置完成。6、按图纸检验炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检验风室内应无杂物、积灰，风室检验孔应加垫上紧螺栓。7、有旁通烟道锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，确保省煤器有水冷却。8、打开锅炉上全部排气阀，关闭炉墙上全部门和孔。9、锅筒和集箱上膨胀指示器（根据图纸）应安装完成，在冷状态下调整到零位，膨胀指示器膨胀时应不受阻碍。10、确保供水条件，软水应准备充足，准备好干木柴、煤。输煤系统应含有上煤条件，运转设备已经过试运行合格。在点火前，应对锅炉进行一次汽包工作压力下严密性水压试验，此时对阀门及未参与起压水压试验管道和部件应加强检验，点火前，上水水位应为合格化学处理水，水压试验后，用锅炉内水压力（不低于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以确保其通畅。11、依据炉墙干湿、炉墙形式，施工季节及养护时间长短等原因，制订烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。（二）烘炉方法和要求：1、循环流化床锅炉因为大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格根据烘炉曲线操作。2、烘炉前应将炉墙上孔门打开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜，待养护期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少72小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为7×二十四小时，磷酸盐耐火混凝土为72-168小时。3、烘炉采取火焰烘炉法。因为这种锅炉结构特征，烘炉应按前后次序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风调整门。5、烘炉测温点在过热器后部测量。6、燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，通常砖砌轻型炉墙温升天天小于100℃，后期烟温最高小于250敷管式混凝土炉墙，烘炉时升温控制小于10℃/h，后期过热器出口烟温最高小于200℃，在此温度下连续时间不少于一昼夜。7、烘炉4天后，应打开返料器、分离器检验孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分离器，温升每小时不超出10℃。烘炉结束前3天，返料器烘烤3-5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶，烘烤温度应达成4508、烘炉时应缓慢进行，勤添木柴，避免温度波动，炉膛内有微负压对炉墙烘干效果好。重型炉墙烘炉通常为12-16天，轻型炉墙7-10天。9、烘炉完成应整理出烘炉实际温度升统计，做出实际烘炉曲线，检验烘炉情况，并会同甲方代表共同验收签字。（三）烘炉合格标准：1、在燃烧室两侧距风帽高度1.5米左右处和过热器（或对应部位）两侧墙中部取耐火砖、保温砖丁字交叉缝处灰样各50克，化验其含水率应低于7%，在7%以下后即可煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不高于2.5%。2、、炉墙经烘烤不应有变形和裂纹，混凝土无塌落等缺点。（四）烘炉注意事项：1、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上排汽阀打开，方便排出蒸汽。2、烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。3、烘炉中要常常检验炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷空气进入使炉墙开裂。4、用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。5、烘炉人员应坚守岗位，不得脱离现场。应严格根据烘炉曲线，做好运行前准备工作。烘炉结束后，应用耐火泥将炉墙上全部排汽孔堵塞。6、烘炉前应在炉墙外部合适部位留出湿气排出孔，以确：媛讨兴羝远懦。四、锅炉冷态模拟试验（动力场试验）循环流化床锅炉建成投运前，为了充足了解锅炉整体性能，掌握设备运行基础参数，为热态运行提供可靠参考数据，在投运前必需进行冷态试验。（一）冷态试验内容：1、确定给煤机转速和给煤量之间关系。2、标定一、二次风量，核定一、二次风量是否能够满足锅炉需要。3、检验布风板布风均匀性。4、测量不一样风量时布风板阻力，做出布风板阻力随风量改变特征曲线。5、做出料层阻力随风量改变特征曲线。（二）冷态试验应含有条件和要求：1、锅炉整体及隶属设备、管道安装完成。砌炉保温漏风试验、烘煮炉检验合格。2、一、二次风机、引风机、给煤机试运转合格，和燃烧系统相关系统设备安装完备、且试运合格。3、引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。4、流化床面清理洁净，确定风帽小孔无堵塞。5、风系统流量计、风压表、差压计安装调试完成，且能可靠运行。6、给煤系统分部试运合格。煤斗清理封闭，关可随时投入使用。7、炉体照明、现场照明完备。（三）冷态试验方法：1、给煤量标定：为了锅炉经济燃烧，必需对燃料进行正确计量，流化床锅炉采取螺旋给煤机进行给煤，所以可对给煤机不一样转速下分别测定，即可确定给煤量和转速关系。具体方法以下：准备好容器、磅秤和秒表，先将给煤机内充满煤，先将给煤机调整到一定转速，用容器接煤，秒表记时，最终秤称重。煤总重量除以接煤时间，即得该转速下给煤量。2、标定一、二次风风量：核定一、二次风风量是否满足锅炉点火运行需要，同时检验各风门严密性及风烟系统是否有泄露。开启引风机，分别开启一、二次风机，把调整风门开设置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%位置。统计每一风门风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量关系曲线，关闭一次风机风门，测量漏风量。如漏风量大于点火风量应进行处理。（如无风量表时，可用风机电流表显示来表示风机能力）3、布风板均匀性试验在布风板上铺250-350mm，粒度为0-8mm流化床炉渣开启引风机和一次风机，保持炉室下端负压为-100Pa，逐步加大风量直至料层完全流化。观察流化是否均匀，打开炉门，用耙子贴着风帽顶部轻轻往返推进，如有较大阻力，则为流化不良。风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时床面平整。假如有凸起或凹陷之处则应查找原因消除之。4、布风板阻力曲线测定：布风板阻力是指布风板上不铺料层时阻力。在现场用下述方法测得：开启引风机和鼓风机，风量由小逐步增大，测出对应布风板上阻力，依据这数据绘制布风板阻力-风量关系曲线。5、不一样料层厚度下料层阻力和一次风风机选项关系确定：A、料层厚度选为250mm、300mm、350mm。B、物料选择沸腾炉或流化床炉渣粒度0-8mm。C、在布风板上铺上一定料层情况下，对应不一样料层厚度用和测定布风板阻力方法，测定每个风量下布风板和料层阻力之和，减去布风板阻力，即料层阻力。即可绘出料层阻力和风量关系曲线。D、临界流化床风量测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测定不一样风量下料层阻力依据测量绘出料层阻力和风量关系曲线，水平线和斜线点即为临界流化风量。五、锅炉首次点火开启（一）点火前应含有条件：1、点火前应含有现场条件：A和尚在继续施工现场及相关系统之间已经有可靠隔离和隔绝；B上、下水路通畅；C地面平整清洁、运行人员能安全通行；D含有充足可靠照明、通讯及消防设施、消防通道通畅。2、点火前设备及系统应含有条件：A水位计水位标志清楚，位置正确，照明良好，电源可靠。能清楚地看到水位、气包平台，控制室应该含有通讯条件。B热工仪表均已调试检测完成，能够正常使用。C各膨胀间隙正确，膨胀时不受阻，膨胀指示器安装正确牢靠，在冷状态下应调整到零位。D锅炉防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引发火灾。E进行事故照明、越限报警及锅炉多种保护系统动作检验试验。F水处理系统能连续供给足够数量软化水，加药系统及取样系统能随时投运。G炉膛及返料器上风帽小孔通畅。H布风板上铺厚度300mm直径为0-8mm炉渣。I开启水泵进水至低水位。（二）点火开启：木炭点火开启（固定床点火）1、先用木柴在底料层上烧成约100mm厚炭火层，烧炭火层时间不要太短，方便炉墙和金属部分均匀膨胀。若加热时间足够长而炭火层厚度不足，可加些准备好木炭，同时将未烧透木柴清理出来。2、将炭火层在床料上扒平，并抛撒少许引火烟煤即可开启。3、开启引、送风机后，逐步开大引、送风机调整门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞红色大浪现象，这一步骤关键是调风要立即正确，既要预防局部结焦又要预防炉火被吹灭。4、以前可人工向炉内少许投煤，当风量调整到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即开启给煤机，很快床温升至700-800℃5、在料层温度升至850℃应依据温度改变趋势，提前调整一次风量，减小温度波动幅度，使床温逐步稳定在900-950[注]①在开启过程中最好加入火钩拨料，消除非流化死区。若温升过快可投入部分浇过水底料，以控制床温，避免结焦。这是因为首先水变成蒸汽需吸收潜热，其次C+H2O（汽）=CO+H2-123×103KJ是一个吸热反应，能有效地控制床温，而生成H2、CO进入炉膛空间燃烧放热，对床温影响不大。②点火过程中床温关键是由一次风量控制，调整一次风量一定要立即正确，不然很轻易造成超温结焦或将火吹灭，这一点必需注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭，也不要超温结焦。6、当床温达成900℃7、注意事项1）升火期间，要监视水位，严防缺水或满水；应常常监视燃烧并调整使燃烧良好，预防燃烧室灭火，爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。2）升压到0.1MPa时，冲洗水位表和压力表存水弯管。并查对其它水位指标是否和汽包水位相符。3）升压到0.3-0.5MPa时,对锅炉范围内人孔、手孔和法兰、螺栓进行一次热紧固，对仪表管进行冲洗。4）锅炉第一次升温升压应缓慢平稳，升温升压速度应按设备技术文件要求，通常控制在饱和温度升高小于50℃A、上水前后：B、汽包压力分别达成0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;锅炉工作压力50%，检验膨胀情况，如发觉膨胀不正常时，必需查明原因且消除不正常，才可继续升压。8、管路冲洗：锅炉运行稳定后，应对锅炉范围内汽、水管路进行冲洗，以消除管道内杂物和锈蚀。有过热器蒸汽锅炉，应采取蒸汽冲洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力75%，同时应保持合适流量，吹洗时间不应小于15分钟。六、锅炉化学清洗蒸汽压力为3.8MPa汽包锅炉除腐蚀严重外,能够不进行酸洗,但必需进行碱煮.化学清洗结束到锅炉开启时间不应超出30天,如超出30天则应按《电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇）》要求，采取防腐保护方法。煮炉方法及要求：1、煮炉最早可在烘炉后期进行。2、煮炉时加药量应符合设备技术文件要求，如无要求时，应符合下表要求：药品名称加药量（千克/立方米水）氢氧化钠NaOH3-5磷酸三钠Na3PO4-12H2O3-5表中药品按100%纯度计算，如纯度较低应进行换算后进行加药。3、加药时，炉水应在低水位，应将药用热水调成浓度为20%溶液，要均匀搅拌使药品充足溶解，全部药品要一次加完。有药泵时应用加药泵加药，如无加药泵应打开二端人孔，从人孔加入，不得从安全阀加入。加药时，应确定炉内无压力，直接接触药品操作人员要注意安全，应配置防护用具，确保加药安全而不被烧伤。4、药品加入后，升压到1.96-2.45MPa,排汽量为10%-15%额定蒸发量，煮二十四小时后，从下部各排污点轮番排污放水直至水质达成试运标准为止；然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作。煮炉合格标准1、煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，直到水质达成运行标准，然后应停炉和排水，冲洗锅炉内部和曾和药液接触过阀门，并应清除锅筒、集箱内沉积物，检验排污阀，有没有堵塞现象。2、煮炉后打开人孔和手孔检验锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色磷化层防护膜。3、煮炉后应会同甲方共同验收并签字。实际加药量应依据锅炉设计水容量进行计算。注意事项：碱煮炉时，药液不得进入过热器。七、管道冲洗和吹洗（1）锅炉范围内给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水和供汽之前应进行冲洗和吹洗，以消除管道内杂物和锈蚀。（2）管道冲洗和吹洗除按本工艺实施外，还应符合《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》中6.2管道系统清洗实施。（3）临时管道焊工应持证，靶板前焊工就采取氩弧焊。（4）用水吹时，水质应为软水，冲洗水量应大于正常运行时最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相靠近时为合格。（5）蒸汽管道、过热器吹洗时，应符合下列要求：A、按规程吹洗之要求。B、吹洗过程中，最少就有一次停炉冷却（时间12h以上），以提升吹洗效果。C、吹洗质量标准：①过热器及其管道吹管系数大于1；②铝靶宽约为排汽管内径8%，长度纵贯管子内径，在确保吹管系数前提下，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。（6）管道冲洗和吹洗完后，应整理统计，办理签证。八、锅炉蒸汽严密性试验锅炉蒸汽管道吹扫结束后，继续升压至汽包工作压力，进行严密性试验。（1）检验锅炉各人孔、手孔、法兰是否有漏水、漏汽现象。（2）检验锅筒、集箱、汽水管道支座、支架等受力和膨胀情况，有没有因受阻力而造成泄漏损坏现象。（3）检验锅炉各附件和阀门严密程度。（4）检验锅炉全部焊缝严密程度。（5）在检验中，如对轻微泄漏难以判定时，可用一块温度较低玻璃片或光洁铁片靠近有泄露地方，若有泄漏，则在铁片上有水珠凝聚。（6）上述检验不合格时，应停炉进行处理。然后再升压检验，直至符合要求为止。（7）将蒸汽严密性试验结果及处理情况，整理统计，并存入锅炉设备档案。九、安全阀调整安全阀安装前准备工作：1、准备好调整安全阀工具，劳保用具，通讯设施。2、安全阀周围照明充足。3、蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定。安全阀调整压力标准：3.8MPa≥工作压力≥0.8MPa时，锅筒上安全阀以1.06倍工作压力进行调整，过热器安全阀以1.04倍工作压力进行调整。调整程序及注意事项：1、调整安全阀以各就地压力表为准，压力表应校验，且偏应小于0.5%。2、调整次序按开启压力高低依次进行。3、调整主汽阀逐步升压至安全阀动作压力，升压应缓慢、平稳，观察和统计启、回座压力。4、出现不回座等异常情况，停炉处理。5、调整完成后，应将调整螺栓固定，并应铅封。6、调试应有专员负责统计，调整，联络。7、甲乙双方应有足够人员参与。8、无关人员远离现。苑酪馔。9、安全阀调整完成，应整理统计，办理签证。十、整套开启试运行1、锅炉机组在安装完成并完成份部试运行后，必需经过整套开启试运行，试运时间和程序按《火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程》相关要求实施，以对施工、设计和设备质量进行考评。2、整套开启试运行前应含有下列条件：（1）前阶段发觉缺点项目已处理完成；（2）新炉辅助机械和隶属系统和燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运行合格，能满足锅炉满负荷需要；（3）各项检验和试验工作均已完成，各项保护能投入；（4）锅炉机组整套试运需用热工、电气仪表和控制装置已按设计安装并调整完成，指示正确，动作良好；（5）化学监督工作能正常进行，试利用燃料已进行分析；（6）生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求。3、锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72小时或7天（如因系统或其它原因不能带至满负荷时，由开启委员会确定最大许可负荷）。在整套试运期间，全部辅助设备应同时或陆续投入运行；锅炉本体、辅助机械和隶属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基础达成设计要求。4、燃煤锅炉要达成断油（或天然气）、投高加、投电除尘、连续72小时（或7天）满（带）负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入（如设计、设备或系统原因部分项目不能全投时，应写明原因，经开启委员会同意可在试生产阶段完成），蒸汽品质基础达成设计要求，运行正常，整套试运行即告结束。5、锅炉机组进行72小时整套试运完成后，应对各项设备作一次全方面检验，处理试运行中发觉缺点，缺点处理完成后，机组应再次开启，带满负荷连续运行24h后，移交生产单位进入试生产阶段；；锅炉移交生产单位时应办理整套试运签证；并按《火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程》相关要求办理设备、资料移交和完工验收手续。6、整套开启试运完成进入试生产后一个半月内移交下列施工技术文件：（1）按本规范所要求各项安装统计、签证、质量验评、分部试运（或试验）统计；（2）按1～6项所要求各项试运或试验统计、签证；（3）整套开启试运统计、签证；（4）关键设备缺点及其变更统计和处理意见；（5）关键设计缺点及其变更统计和处理意见；（6）施工未完成项目、遗留问题表及处理意见。十一、锅炉运行中监视和调整因为循环流化床锅炉操作运行和其它炉型不一样，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必需对锅炉燃烧进行调整。（1）床温控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，通常控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提升炉温，控制在950-1050℃（应低于煤变形温度100-200℃）最低不低于800℃，不然极难维持稳定运行，一旦断煤很轻易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超出900℃，不然降低石灰石利用率，当炉温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超出1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再开启。炉温控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现。常规下关键调整给煤量。流化床温高或床温低引发原因和控制方法：1、床温升高通常由下列原因引发A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（通常控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应降低给煤量。B、粒度较大煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引发床温升高。从含氧量看不出改变，用增加一次风量，降低二次风量方法，控制床温。C、因为没有立即放渣，料层加厚，造成一次风量降低引发床温升高。应立即放渣保持料层厚度在一定范围内。2、床温降低通常由下列原因引发：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。B、燃料粒度小。煤仓一部分较小煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额降低，而床温降低，正确调整应降低一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引发炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统全部在降低，锅炉负荷不变。这是因为循环物料增多，增加了受热面积换热系数，造成炉温降低，应放掉部分循环灰，使炉温回升。（2）料层厚度控制循环流化床没有鼓泡床那样显著流化层界面，但仍有密相区和稀相区之分，料层厚度是指密相区内静止料层厚度，对同一煤种，一定料层差压对应着一定料层厚度。料层。怨榷ㄔ诵胁焕，因炉料保有量少，入出炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，即使锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机电耗。所以为了经济运行，料层差压控制在7000-8000Pa之间。运行中料层差压超出此值时能够经过放炉渣来调整，放渣标准是少放、勤放，最好能连续少许放，一次放渣量太多，影响锅炉稳定运行、出力和效率。（3）炉膛（悬浮段）物料浓度控制循环流化床和沸腾床显著区分在于悬浮段物料浓度不一样二者相差到几十倍到几百倍。循环流化床锅炉出力大。丶怯尚《挝锪吓ǘ人龆。对同一煤各一定物料浓度，对应着一定出力。对于不一样煤种，一样出力下，挥发份高煤比挥发份低煤物料浓度低。一定物料浓度，对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应能够控制锅炉出力，正常运行中炉膛差压值维持在700-900Pa，若差值太大，经过放循环灰来调整，放灰标准少放、勤放。（4）二次风投入和调整二次风标准一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在60%负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风量不足时（过热器后氧气含量低于3-5%时）可逐步开启二次风，伴随锅炉负荷增加，二次风量逐步增大。（5）运行中最低运行风量控制最低运行风量是确：拖拗屏骰驳透汉稍诵邢孪薹缌，风量过低不能确保正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快超出最低风量，以免引发低温结焦。低负荷运行时，不能低于最低运行风量，通常情况下，最低运行风量可在冷态试验时确定，通常以风门开度来标定。（6）返料器控制返料器是循环流化床锅炉一个关键部件。它工作好坏直接影响着锅炉经济运行，首先要确保返料器有稳定流化气源，开启时调整好返料器流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，预防超温结焦，通常返料器处床温最高不宜大于950℃，当返料器床温过高时，应降低给煤量和负荷，查明原因后消除。（7）锅炉出力调整当增加负荷时，应该先少许增加一次风量和二次风量，再少许加煤，如此反复调整，直到所需出力。增负荷率通常控制在2%-5%/分之间。当减负荷时，应先降低给煤量，再合适降低一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作。直到所需出力为止。降负荷时，因为给煤量、一、二次风量能够很快降低，循环灰能够很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达成20%/分，但通常控制在5-10%/分。（8）锅炉压火和再开启锅炉需要临时停炉运行时，能够进行压火操作。具体操作步骤以下：1、加大给煤量，使炉温升高到930-950℃后停止给煤，待炉温下降至8502、需要长时间压火时，风机停运后，应快速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚烟煤，并关炉门、看火孔以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达二十四小时。压火时间长短取决于静止料层温度降低速度。料层较厚，压火前炉温较高压火时间就长。只要料层温度不低于600℃，就比较轻易开启，如需要延长压火时间，炉温不低于6003、锅炉压火状态再开启开启前打开炉门，观察煤层燃烧和床料底火情况。当煤量过多时，可扒出一部分，再加少许烟煤搅拌均匀。当上层已烧乏，炉温又较低时，可少许加烟煤，并搅拌均匀。稍停3-5分钟后，可开启引风机、一次风机、调整风量至点火风量。当床温达成800℃时，开启给煤机，逐步加大给煤量，经过调整煤量和一次风量控制床温，随立即返料器投入。在20-30%负荷时运行一段，然后依据需要升负荷。（9）正常停炉先停止给煤，待床温下降至800℃以下时，依次停止二次风机、一次风机、引风机放掉返料灰即可。（10）带过热器操作注意事项1、煮炉期间必需保持中低水位。2、煮炉结束后，试运行前用软水冲洗过热器，具体方案：①关闭过热器排汽及排水阀，打开主汽阀及分汽缸疏水阀。②开启水泵，直到水从分汽缸疏水阀冲出。③停泵、浸泡过热器1-2小时，再用泵冲洗。④打开过热器排水阀。3、点水前必需打开过热器排汽阀和疏水阀。4、当压力开始上升时，关闭排汽阀，打开分汽缸进汽阀及疏水阀。5、当汽包压力达成要求值时，关小过热器排水阀，直到有10%左右蒸汽流量流过，关闭疏水阀。6、运行过程中如温度高时，应开大减温水流量，此时疏水阀应关闭。7、运行过程中如温度低时，应关小减温水流量，可同时打开疏水阀。十二、试运期注意事项1、锅炉运行人员应认真学习该炉运行规程和事故处理规程，并经考试合格和全方面了解本方法和调试程序后，方能上岗。2、工厂应准备好试运行需要仪器、仪表、专用工具、运行规程、统计报表、运行系统图，并负责运行工作。3、整个试运行期间由试运行指挥部统一指挥。4、试运期间由调试单位负责指挥，运行操作。安装单位负责消除缺点检修。严禁非运行人员私自操作。5、在试运行期间严格实施运行规程。6、试运行间若碰到设备发生事故，运行人员应按本炉事故方法处理。7、消防系统及多种消防设备必需能随时投入使用，现场日夜有专职人员值班。8、试运期间水处理人员按规程进行汽水品质监督。