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ICS97.040.30CCSY61中华人民共和国轻工行业标准家用和类似用途制冷器具用端子连接器Terminalandconnectorforhouseholdandsimilarrefrigeratingappliances2024-03-29发布2024-10-中华人民共和国工业和信息化部发布QB/8029-2024 II 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号命名 35要求 36试验方法 47检验规则 8标志、包装、运输和贮存 9附录A（资料性）连接器型号命名 10QB/8029-2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本文件参加起草单位：合肥美的电冰箱有限公司、安徽中认倍佳科技有限公司、浙江珠城科技股份有限公司、乐清市红星辰电子有限公司、厦门帅科卫浴电器有限公司、湖北美的电冰箱有限公司、海信冰箱有限公司、卡奥斯创智物联科技有限公司、宁波科联电子有限公司、相变能源科技（青岛）有限公司、青岛海永昌电子科技股份有限公司、乐清昌德成电子有限公司、广州市创博机电设备安装有限公司、西安庆安制冷设备股份有限公司、中国家用电器研究院、中家院（北京）检测认证有限公司、青岛海尔智能技术研发有限公司。本文件主要起草人：许梦琪、孙民、曹诗亮、李旸、朱宗安、闫凌、沙露、陈阿国、侯全舵、余燕、卢炳奇、李勇德、王雄伟、胡宇红、周春波、张勤国、于玲、唐雪瑾、李文凭、陈维会、朱磊。本文件为首次发布。QB/T8029-2024家用和类似用途制冷器具用端子连接器本文件规定了家用和类似用途制冷器具用端子连接器的外观及尺寸、接触电阻、绝缘电阻、电气强度等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于家用和类似用途制冷器具用端子连接器（以下简称“连接器”）的设计、生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条件。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的kok电子竞技本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新kok电子竞技本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2421—2020电工电子产品环境试验概述和指南GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T4798.1—2019环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第1部分：贮存GB/T4798.2环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第2部分：运输和装卸GB/T5095.2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T5095.3—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)GB/T13140.1—2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求GB/T22685家用和类似用途控制器的包装和标志3术语和定义GB/T13140.1—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1端子terminal由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。[来源：GB/T13140.1—2008，3.5]2QB/T8029-20243连接器connector又称连接件，由一个或多个端子及塑壳、针座组成，与导线或基板进行电气连接的器件。3.3塑壳plastichousing在连接器（3.1）中固定端子并提供电气防护的绝缘部件。3.4针座pinheader焊接在基板上的连接器（3.1）插件。3.5塑壳锁定力plastichousinglockingforce将配套的连接器（3.1）配插后，固定一端连接器（3.1将另一端连接器（3.1）沿轴向拔出所需要的力。3.6端子保持力terminalretentionforce将压接后的端子装入塑壳（3.2）内，沿连接器（3.1）轴向以一定速度拉伸线体，使端子从塑壳（3.2）脱出时所需的拉力。3.7端子插入力terminalinsertionforce公端子沿轴向插入母端子所需要的力。3.8端子拔出力terminalpulloutforce公端子和母端子配插后，公端子沿轴向拔出所需要的力。3.9连接器插入力connectorinsertionforce公端连接器锁扣打开时，公端连接器沿轴向插入母端连接器所需要的力。注：公端连接器为配有母端子的连接器，母端连接器3.10连接器拔出力connectorpulloutforce公端连接器和母端连接器配插后，公端连接器锁扣打开沿轴向拔出所需要的力。3QB/T8029-20244分类和型号命名连接器分为带塑壳端子连接器和快插端子连接器，其型号命名见附录A的规定。5要求5.1外观及尺寸5.1.1外壳应无破损、裂缝、变形、毛刺、飞边等现象，金属件表面应无氧化发黑，无锈斑和脏污，周围无毛刺现象，镀层不应脱落。5.1.2尺寸应符合产品图纸或技术文件的要求，未注公差的尺寸按照GB/T1804中V等级执行。5.2接触电阻按6.3的方法进行试验，初始接触电阻不应大于10mΩ,高温高湿、低温储存、冷热冲击、盐雾、振动试验后的接触电阻不应大于20mΩ,有特殊要求的按供需双方的技术协议执行。5.3绝缘电阻按6.4的方法进行试验，试验前绝缘电阻不应小于1000MΩ,高温高湿、低温储存、冷热冲击、盐雾、振动试验后绝缘电阻不应小于500MΩ。5.4电气强度按6.5的方法进行试验，试验期间不应出现击穿现象，泄漏电流不应超过10mA。5.5温升按6.6的方法进行试验，温升不超过30K。5.6耐电痕化指数按6.7的方法进行试验，试验期间，过流装置不应发生动作，试件不应击穿或起燃。5.7塑壳锁定力按6.8的方法进行试验，塑壳锁定力应满足以下要求：a)端子孔间距2.5mm及以下不小于5N；b)端子孔间距2.5mm以上符合以下要求：——两孔及以下不小于20N；——两孔以上不小于30N。5.8端子保持力按6.9的方法进行试验，端子保持力应满足以下要求：a)端子孔间距2.5mm以下不小于5N；b)端子孔间距2.5mm不小于15N；c)端子孔间距2.5mm以上不小于20N。5.9端子插入力4QB/T8029-2024按6.10的方法进行试验，端子插入力应满足以下要求：a)端子孔间距2.5mm及以下不大于6N；b)端子孔间距2.5mm以上不大于12N。5.10端子拔出力按6.11的方法进行试验，端子拔出力应满足以下要求：a)端子孔间距2.5mm及以下不小于0.2N；b)端子孔间距2.5mm以上不小于1N。5.11连接器插入力按6.12的方法进行试验，连接器插入力应满足以下要求：a)端子孔间距2.5mm及以下小于6N/孔；b)端子孔间距2.5mm以上小于12N/孔。5.12连接器拔出力按6.13进行试验，连接器拔出力应满足以下要求：a)端子孔间距2.5mm及以下不小于0.2N/孔；b)端子孔间距2.5mm以上不小于1N/孔。5.13高温高湿储存按6.14试验后，样件不应出现肉眼可见的裂纹和变形，同时应满足5.2～5.4的要求。5.14低温储存按6.15试验后，样件不应出现肉眼可见的裂纹和变形，同时应满足5.2～5.4的要求。5.15冷热冲击按6.16试验后，样件不应出现肉眼可见的裂纹和变形，同时应满足5.2～5.4的要求。5.16盐雾按6.17试验后，样件不应出现腐蚀、氧化，同时应满足5.2～5.4的要求。5.17灼热丝按6.18的方法，选取650℃进行试验，试验期间连接器不起燃或起燃后产生的火焰持续时间不应超过2s。若有特殊要求，按供需双方的技术协议执行。5.18振动按6.19的方法，试验过程中连接器电流瞬断时间小于1μs，试验后样件不应出现肉眼可见的裂纹和变形，接触电阻不应大于20mΩ。6试验方法5QB/T8029-20246.1试验基本条件6.1.1试验环境除非另有规定，所有试验和测量应在GB/T2421—2020中表2规定的条件下进行：a)温度：15℃~35℃;b)相对湿度：25%～75%；c)空气压力：86kPa～106kPa。6.1.2测量器具测量器具分辨力应符合表1规定。表1测量器具分辨力1236.2外观和尺寸6.2.1外观6.2.2尺寸使用游标卡尺测量。6.3接触电阻按照GB/T5095.2—1997中的试验2a的规定进行，采用直流低电阻测试仪测量三次电阻后取算术平均值。6.4绝缘电阻分别在相邻端子之间施加500V直流电压，持续1min后，读取绝缘电阻值。6.5电气强度按照连接器技术文件中适用额定电压，分别在相邻端子之间施加表2规定的交流测试电压，频率为50Hz，持续1min。表2电气强度测试的电压值单位：伏特12>50且≤1303>130且≤2504>250且≤4506.6温升6QB/T8029-2024按照GB/T5095.3—1997中试验5a进行测试，连接器任一端连接后，按照表3电流进行试验，以端子适配最大导线标称横截面积选择负载电流进行试验。表3温升负载电流2A2346.7耐电痕化指数按照GB/T4207的试验方法进行，测试电压为250V。6.8塑壳锁定力连接器处于连接状态，塑壳内不含端子，固定一端塑壳，另一端沿轴向施加拉力，拉出速度25mm/min～50mm/min，测量塑壳脱落时的最大拉力，如图1所示。若有特殊要求，按供需双方的技术协议执行。图1塑壳锁定力测试示意图6.9端子保持力将压接好的端子装入塑壳中，固定塑壳，对导线沿轴向施加拉力，拉出速度25mm/min～50mm/min，记录端子拉出时的最大拉力，如图2所示。图2端子保持力测试示意图6.10端子插入力固定母端子，将配套公端子沿轴向插入，插入速度25mm/min～50mm/min，记录插入过程中7QB/T8029-2024的最大推力，如图3所示。图3端子插入力测试示意图6.11端子拔出力将公母端子配插后，固定母端子，将配套公端子沿轴向拔出，拔出速度25mm/min～50mm/min，记录拔出过程中的最大拉力，如图4所示。图4端子拔出力测试示意图6.12连接器插入力固定连接器一端，将另一端连接器沿轴向插入，插入速度25mm/min～50mm/min，记录插入过程中的最大推力，如图5所示。图5连接器插入力测试示意图6.13连接器拔出力将公母端子配插后，固定连接器一端，将另一端连接器沿轴向拔出，拔出速度25mm/min~50mm/min，记录拔出过程中的最大拉力，如图6所示。8QB/T8029-2024图6连接器拔出力测试示意图6.14高温高湿储存按照GB/T2423.3将连接状态下的整套样品置于温度为（85±3）℃,相对湿度为85%±3%的环境中连续放置168h，取出放置2h后，进行6.3、6.4、6.5测试。6.15低温储存按照GB/T2423.1的试验方法，将连接状态下的整套样品置于温度为（-40±3）℃的低温箱存放置168h后，取出放置2h后，进行6.3、6.4、6.5测试。6.16冷热冲击按照GB/T2423.5的试验方法，将连接状态下的整套样品置于温度为（-30±3）℃下放置10min，在温度为（85±3）℃下放置10min；温度转换时间小于3min，进行50次循环后，取出放置2h后，进行6.3、6.4、6.5测试。6.17盐雾按照GB/T2423.17中的试验方法，连续喷雾48h，试验后取出样品，用清水冲洗干净。观察样件是否出现腐蚀、氧化，进行6.3、6.4、6.5测试。6.18灼热丝将连接器样品放置在温度（85±3）℃、湿度85%±3%的环境下放置168h后，取出放置2h后，按照GB/T5169.11的要求试验。6.19振动连接器处于连接状态，按照GB/T2423.10试验方法，样件振动频率按10Hz-55Hz-10Hz进行扫频振动，振幅为1.5mm，X、Y、Z轴每个方向扫频循环25min。7检验规则7.1出厂检验检验项目按表4执行，抽检依据GB/T2828.1正常一次性抽样方案进行。9QB/T8029-2024表4出厂检验项目1234567897.2型式检验有下列情况之一者进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)间隔1年以上再生产时；c)当结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；d)正常生产时，每年至少一次；e)出厂检验结果与上次型式试验差异较大时。型式检验项目按表5执行，且抽样样本数不应少于3。在检验中若有任何1个产品任1项不合格，则判该批不合格。表5型式检验项目123456789QB/T8029-20248标志、包装、运输和贮存8.1标志产品应印有可追溯标志，包装箱上应印有公司名称、商标、产品型号、产品名称、数量、包装储运标志。8.2包装产品包装应符合GB/T22685的规定。8.3运输产品运输应符合GB/T4798.2的规定。8.4贮存产品应贮存在通风良好、干燥的环境中，且应符合GB/T4798.1—2019中5.3气候条件级别IK23的规定。QB/T8029-2024附录A连接器型号命名A.1带塑壳端子连接器带塑壳端子连接器由端子和塑壳组成，端子型号命名规则宜参照图A.1，带塑壳端子连接器的塑壳型号命名规则参照图A.2。T图A.1端子命名规则示例：型号命名为TP2501L，表示类型为插孔型，间距为2.50mm，压线规H锁扣及定位：由一位或两位英文字母表示，B表示塑壳种类：由一位英文字母表示，P表示插头，R图A.2塑壳型号命名规则QB/T8029-2024A.2快插端子连接器快插端子连接器型号命名规则宜参照图A.3。端子类型：由一个英文字母表示，Z表示直插端子，K表图A.3快插端子连接器命名规则