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xxxx粮库施工组织设计目录:TOC\o"1-3"\h\z附件一、附件二、附件三、附件四、附件五、附件六、附图七、附图八、附图九、附图十、xxxx国家粮库新建工程第Ⅱ标段一、工程概况及特点1.1工程概况本工程在xx省xx市xx镇xxxx和xxx交汇处三角地带，西面隔河有205国道经过。工程占地面积122500m2，计划建设13幢平房粮库及隶属工程。本工程是西侧6幢平房仓，每幢l800m2（长×宽=60×30），总建筑面积为10800m2。由xxxxxx计划设计研究院设计，建筑结构细部施工图采取中国贸易部xxxx研究设计院设计标准图集号：XL－9811，子项名称：30m跨钢结构平房仓．土层地质概况表序号土层名称层厚（m）地质特征1表层素填土0.30-2.40呈灰色、灰黄色粉质粘土，松散不均匀2粉质粘土0.70-3.40灰黄色、饱和、软塑至可塑、承载力标准fk=80kpa3淤粘土1.40-2.50灰色、饱和、流塑、承载力标准fk=50kpa4粉质粘土1.40-2.50暗绿色、饱和、可塑、承载力标准fk=160kpa，可作为基础持力层5粉质粘土2.10-4.70灰黄色、饱和、可塑、承载力标准fk=190kpa本工程场地原为一片农田，地势较平坦，自然地面标高+4.0m（±0.000相当于吴松口标高5.50m）。场地静止水位埋深0.70m。依据xx市建筑设计院提供地质勘察汇报，场地浅层地基土质较软，如不经处理，地基持力层不能满足设计承载力要求（详见土层地基。（桩顶标高-1.45m，桩身强度3MPa）。对粮仓房心部分（堆粮区）采取“深层水泥搅拌桩”复合地基（桩项标高-0.26m，桩身强度1.5MPa），以满足地基承载力标准值分别达成180kpa和80kpa设计要求。桩基以上为钢筋砼承台和条形墙基。上部结构为30m门式钢架，钢支撑及C型轻钢檩条，人字形双层彩钢板保温屋面，屋脊高10.20m，檐口高8.20m。库房围护结构较复杂，山墙和隔墙为490mm厚柱墙混合墙体（有多道结构柱和圈梁）。前后檐墙采取240mm厚预应力大孔板横向安装，外挂保温层及彩钢板维护。内外墙面全部有水泥砂浆粉刷，且堆粮线以上和以下做法不一样，内墙面有多处预埋塑料管槽。仓库地面为7层做法防潮水泥地坪，总厚度达380mm，地坪以下设有10道通风地槽。门窗采取501.2工程特点：1、地基处理工程量大。每幢平房仓需打入跟管夯扩挤密桩401根，（桩长6m，桩径570mm，水泥深层搅拌桩1066根，（桩长6m，桩径500mm）二者累计1467根，6幢共有8802根。2、钢结构和预应力大孔板制作量大，每幢平房仓有30m跨门式刚架8榀，6幢累计48榀，每榀重约6.037吨，用钢量约289.754吨，水平及垂直支撑用钢量约128.666吨，总计用钢量418.42吨．结构连接采取10.9级高强螺栓约3600套。檐墙所用预应力大孔板每幢约200块，6幢累计1200块，还有预制钢筋砼包柱薄板每幢768块，6幢累计4608块。这些构件不仅制作量大，而且精度要求较高。3、构件吊装工程量大，钢结构和预应力大孔板和包柱板安装全部需要5吨以上起重机械约4台同时进行吊装作业。4、工期短。6幢平房仓从地基处理，到设备安装完成业关键求在150个日历天内完成，即98年11月下旬必需开工，99年4月下旬完工。施工期间正值冬季，需要采取冬季施工方法。二、施工总体布署2.1施工目标2.1.1工程质量目标：分项工程合格率100％，单位工程优良。2.1.2工期目标：为了确保在业关键求150天内完工，进度安排时只考虑128天，确保在4月底以前提前完工。2.1.3安全生产：安全防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。2.1.4文明施工：争创吴江市级文明工地。2.2施工组织机构根据项目法组织施工，选派富有同类工程施工经验项目经理和工程技术人员组成强有力项目管理班子，成立“中建八局xxxx粮库工程项目经理部”，实施项目经理负责制，对施工全过程进行系统指挥协调和全方面管理．并代表企业具体推行工程协议要求义务，同业主保持常常联络，立即处理现场施工中问题，确保各项施工目标实现。2.3劳动力安排依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点，将选配素质高，技术熟练工人组成作业队伍进行施工，对预应力大孔板、平板钢结构等将在工厂进行制作，然后运至现场安装，估计土建施工期间日均出工人数300人左右，施工高峰期350人左右，各工种人数详见。2.4流水施工段划分及施工次序2.4.1拟将6幢平房仓分为三个单元（施工段）进行流水施工，即A幢、B幢为第一施工段；C幢、D幢为第二施工段；E幢、F幢为第三施工段。每个单元关键工序施工次序（步骤）为：场地填土和平整→地基处理→承台及基础→吊装门式钢架→砌山墙和隔墙及浇砼结构柱→安装水平支撑及C型擦条→吊装预应力大孔板→铺挂屋面、墙面彩色钢板→通风地槽→墙面预埋及粉刷→铺筑防潮地面→电气设备安装→玻璃油漆→收尾。2.4.2土方回填由业主安排实施，在填完二幢后即正式开工开始打桩。2.5施工进度安排每个单元施工进度计划：桩基施工20天，承台及基础施工8—10天，钢结构吊装9～10天，墙体吊装及砌筑9～10天，屋盖系统及屋面、墙面彩钢板安装10～12天、墙面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾6～7天，全部工程128日历完成。总进度计划详见附件六“”及附图“”。2.6关键施工机械选择针对本工程特点，不仅需要技术素质较高操作工人，还需要配置足够数量施工机械，采取机械化或半机械化作业，才能达成又好又快要求。拟对土方工程、地基处理和构件吊装全部采取机械化作业。如钢结构和大孔板拟用2台20吨和2台8吨汽车吊进行吊装，地基处理拟选择沉管夯扩桩机5台，深层搅拌桩机6合。对钢筋加工、砼搅拌、钢结构制作等采取半机械化施工。关键施工机械配置详见附件二“”三、施工准备3.1人员组织准备立即组织项目管理人员全部到位并进驻现场办公，同时进场一部分工人着手现场施工准备，如测设场地座标方格网和高程控制点，搭建生活、生产临时设施、搞“四通一平”等。开工时召开全体施工人员大会进行思想动员，明确任务、鼓足干劲，以充足调动参战职员主动性和责任感，为工程优质、快速、安全文明施工，准期完成任务奋力拼搏，做出贡献。3.2技术准备组织各专业技术人员，熟悉施工图纸、设计交底和图纸会审内容。在十天内编制完成施工组织设计和项目质量计划和正式较为具体施工进度计划，并采取微机管理。进行逐层技术交底准备，做好相关技术资料准备工作。做好现场定位放线，测设好轴线控制网和标高控制点。组织专业人员对钢筋、钢构件进行放样，经项目技术责任人复核后，方许可制作，（钢构件要进行1：1放样）。对进场材料立即做好复试及砼、砂浆配合比试验。根据苏州地域气象特点，结合工程进度，考虑季节性施工方法。3.3施工机械进场准备陆续组织施工机械进。⒏菹殖∈┕ぷ芷矫嫱疾渴鹁臀。立即组织专业人员安装调试、验收施工机械，经验收合格后方能挂牌使用。施工机械操作人员经培训合格后，持证上岗。3.4材料物资、设备进场准备编制多种材料及施工用周转材料需用量和分批进场计划，按进场时同要求分期分批组织进。粗付ㄎ恢枚逊耪，使用时实施限额领料。做好材料采购及和供给商配合工作，立即提供购料计划和材质要求，使材料供给有保障、质量有确保、供货立即。工程所用原材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用，材料出厂合格证和复试汇报必需立即送技术部门存档。3.5施工现场准备依据施工总平面部署图，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。为确保工程顺利进行，拟配置350KV备用发电机一台。在场地四面搭建围墙和设置现场固定照明灯架。立即安排现场保卫工作，做到二十四小时有些人值班。在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”。四、关键工程施工方法及方法4.1平整场地和填土4.1.1首先用推土机铲除场地上杂草、树根等物，次序是先西侧地块，后东侧地块，铲出杂草和表土堆在场地东头，方便未来作绿化地带填土用。4.1.2杂草等物铲除洁净后，开始场地填土，估计填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m标高，室内填至-0.50m标高）分层厚度小于300mm，并逐层用10吨压路机压实，要求压实度≥0.93，回填料应用素粘土，不得用杂填土回填。4.2跟管夯扩挤密桩施工跟管夯扩挤密桩因配比等未确定，施工组织设计另详。4.3深层水泥搅拌桩施工深层水泥搅拌桩施工另详地基搅拌桩施工组织设计。4.4承台基础及关键土建工程施工4.4.1基坑挖土及回填土1）挖土拟采取0.5m3挖掘机为主，配合人工整修边坡和清底，为预防塌方，确保施工安全基坑四面（条基两边）按1：0.3放坡。当基坑挖至靠近设计深度-1.5m时，应检验一次标高，并在坑内划出深度线，以预防超挖，如发生超挖不得以素土回填，必需用砂或石回填。基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随时抽排。（在坑底应留有便于抽水集水坑）。基坑挖出土方，标准上就地堆放，以备作回填土用，但必需堆在距坑边1.5m处，以确保坑边有运输通道和预防塌方。2）基坑挖好后，进行桩位检验并做好统计，申请业主、设计和监理代表进行验槽（包含复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。3）基坑回填前对j－l（J－IA）基础外侧需先填筑C10素砼（做法见结施G－2）以抵御基础向外滑移。然后分层回填土，分层厚度小于300mm，并逐层用蛙夯机扎实。要求密实度不低于93％。4.4.2钢筋工程1）凡用于本工程钢筋、焊条（包含其它钢材）进场时必需有出厂合格证或材质证实，并经业主或监理单位驻现场代表认可后，方能使用，需要复试要立即进行复试。对不一样规格、品种、批号钢材必需分别堆放，并挂牌标识，为预防污染，钢筋堆场和加工场地应做成硬地面（水泥或砖铺地面），并好排水设施。2）钢筋采取集中配料和加工，然后运到施工地点绑扎成型，为此，拟搭建钢筋加工棚一座，使钢筋调直、焊接、切断、弯曲等工序基础实现机械化作业。3）钢筋连接基础上采取焊接接头，对水平筋用闪光对接焊，焊工必需持证上岗，每批钢筋施焊前要先作试件，检验合格后，方能大批施焊。部分地方需要采取搭接接头必需严格根据施工验收规范要求，满足搭接长度和要求位置要求。4）钢筋保护层应按设计要求施工，拟用同标号水泥砂浆制成垫块以确保保护层尺寸符合设计要求。5）钢筋绑扎完成（入模）后，要申请业主和监理单位驻现场代表进行隐蔽工程验收，同时要配合电气（如接地）设备安装（如地脚螺栓）等专业做好预留预埋，经验收合格后，方能浇筑砼。4.4.3模板工程1）现浇承台、条形基础和结构柱、圈粱等构件，均采取组合钢模板和钢管支撑体系，部分边角处必需时辅以木模。钢模板在使用前必需进行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔离剂，以利于确保构件几何尺寸正确和便于拆模。2）构件接头处模板，必需支设平整、牢靠、拼缝严密，必需时用胶布堵塞，以预防移位、跑模或漏浆。3）模板支好后，要对其轴线、标高、尺寸和支撑情况进行检验复核，还要对预留孔、预埋件位置、标高等进行检验验收、确定无误后方能浇筑砼。门架予埋地脚螺栓固定采取“井”字形钢筋和承台钢筋焊接固定螺栓下脚，螺栓上口用薄钢板制作固定套板固定，确保螺栓位置标高正确。砼浇完后要进行二次复核。4）要严格掌握拆模时间，承台、柱架构件侧模可在砼强度达成1.2MPa拆除（通常12小时以上）；同时拆模时不得硬敲硬砸损坏边角，若发觉拆除过早有损坏情况，应暂停拆除。4.4.4砼工程1）本工程所用砼和砂浆全部采取现场自拌供给，为此，拟在现场设一座砼和砂浆搅拌站，实施集中配料，拌制和供给。以利于控制配合比正确性。搅拌站拟配置砼搅拌机三合，砂浆拌和机三台，同时配置对应称量砂石重量地磅，要求每班开拌前由试验员或施工员依据设计配合比和当初砂石含水量负责定磅。上料工必需做到逐车过磅，并不得随意加水，以确保砼拌制质量。2）选择合格水泥和砂石料，依据本工程特点，拟采取425号砼一般硅酸盐水泥，进场时必需有“三证”-生产许可证、出厂合格证、质量核验证，并分批堆放，经监理驻现场代表认可后方能使用，砂宜采取中砂（不得用海砂替换）。3）提前做好砼和砂浆配合比设计，由项目试验员取样送验；现场必需根据试验室提出配合比施工，不得套用理论或经验配合比施工。4）砼和砂浆运输拟采取机动翻斗车或手推车，结构柱、圈梁和粉刷砂浆等垂直运输量不大，拟采取汽车吊或在脚手架上设小滑轮提升，可视现场具体情况而定。5）砼构件浇筑均用振动棒振捣密实，地面砼用平板振动器压振密实，通常不留施工缝，尤其是承台不得留施工缝，必需时可在梁跨三分之一范围内留设。浇筑承台基础时注意预防振捣预埋螺栓。结构柱施工缝可设在圈梁底面。为确保施工缝处新老砼结合良好，在新砼浇筑前应将老砼表面松动砂石、孔眼和水膜等凿除洁净，并提前保持润湿临浇筑新砼前再用素水泥浆铺底，然后浇砼并仔细振捣密实，同时加强养护。6）应尽可能避开雨天浇筑砼，如浇筑时忽然遇雨，应立即用预先准备好塑料布覆盖，以预防雨水大量侵入，遇大雨时应暂停浇筑，如停歇时间超出150分钟，应按施工缝处理。7）本工程施工时正值冬季，应做好防冻准备。具体要求详见冬季施工方法。8）砼和墙体施工中应注意根据规范要求留置立方体试块以检验砼和砂浆强度，为此现场拟设置一间试块标准养护室，方便于控制试块环境温度在20℃±4.4.5砌筑及粉刷工程1）本工程墙体材料全为实心标准砖、490墙，设计要求先砌墙留出马牙槎，然后浇筑结构柱。墙上设有4道圈梁，砌筑时必需立皮数杆和拉线，以严格控制皮数和标高（水平度），对预留门窗洞口和预埋件应有专员负责，预防发生差错或遗漏。2）为加强结构柱和墙体联结，除在连接处砌成马牙槎外，应自QL1梁面起沿柱每500高度设2Φ6拉结筋，伸入墙内1000，结构柱和圈梁纵筋搭接长度为35d。圈梁钢筋在端部锚入柱内35d。3）内墙粉刷、堆粮线（即＋6.0m），以上部分墙面为15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用5mm厚水泥石灰砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。堆粮线以下部分先在大孔板表面刷素水泥浆一道（内渗用水量3％－5％107胶，然后在大孔板范围内满挂钢丝板网（网厚0.89×25孔），板网用YA19S8射钉固定，射钉水平间距为600mm。第三层为13厚l：2.5水泥砂浆打底扫毛：第四层为7mm厚1：2.5水泥砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。4）外墙粉刷，先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用8mm厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光，再外挂0.7厚单层彩钢板维护，（内衬50厚岩棉板保温．彩钢板用自攻螺丝和钢擦连接。4.4.6屋面工程本工程屋面为双层0.7厚彩钢板保温屋面，呈人字形坡度为1：7.95。下层板即吊顶板采取YX15—225—900型（展开长度lm）彩钢板，用Φ6.3自攻镀锌钢螺钉固定于C型檩条上，每波均设，间距为225mm，彩板长达为单波搭接，短边搭接长度大于100mm板上铺75厚岩棉板一层。上层板即屋面板为湖兰色夹芯压型钢板，型号为YX42一250—750（展开长1m）。为预防漏水采取暗扣式，即彩板和C型擦条之间另设固定座，固定座和C型擦条间用2个6.3自攻镀锌钢螺钉固定。彩板短边搭接大于200mm。屋面工程施工方法及方法详见4.6.3第5条。4.4.7地面工程1）本工程采取细石砼防潮地面，总厚度为380mm，基层为素土扎实，扎实系数＞0.93，其上为100厚碎石或碎砖扎实，再上为60厚C15砼垫层，垫层上为1：3水泥砂浆找平层（四面要求抹小园角）然后刷冷底子油一道，防潮层为二毡三油防潮层，其上撒绿豆砂一层粘牢，面层为200厚C20细石砼原浆抹面，要求随浇随抹光。油毡防潮层摺在基层上250，向墙面卷起300，周围需做成150o2）地面分格缝为6m间隔，缝宽20mm内嵌沥青木丝板，上部用10厚水泥砂浆或聚氨醋嵌填。地面和山墙连接处缝宽30mm，填料相同。4.4.8预应力大孔板和包柱板制作和安装1）因受场地条件限制，预应力大孔板和包柱板拟委托苏州市预制构件厂代为加工制作，然后用平板汽车将成品运至现场安装、进场时间最好在含有安装条件之时，即应在门式钢架已经吊装就位,山墙、内隔墙施工到一定高度以后，尽可能做到随进场随吊装，以降低二次搬运。若因运输条件所限，也可提前进场就地堆放在檐墙内侧，但必需先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必需放在吊环处且上下位置一致。同时事先用水泥砂浆和砖块堵好板孔端头并检验板四角预埋铁是否齐全。2）大孔板应从两端开始安装，采取8吨汽车吊吊装就位，就位后随即和钢柱焊接牢靠。上下板缝之间预铺15厚C20细石砼，（压实后控制缝厚为12mm）并按设计要求内配2Φ4、Φ4@300钢筋，同时须在细石砼初凝之前安装上层大孔板。同时每二块大孔板嵌入3mm厚乙型钢檩一根，并留出20mm胡子筋和钢檩焊接（做法见建施J－7），板头竖向缝宽为50mm，用C20细石砼分层填满。3）包柱板厚度仅40mm。运输、堆放、吊装过程应尤其小心谨防撞坏（定货时可合适考虑增加损耗）。吊装前应检验大孔板和钢柱是否焊好。包柱板安装次序是先安YB1板，后安装YB2板且全部要自下而上进行安装，板和板间尽可能不留缝隙，就位后应随即校正位置努力争取方正并焊接牢靠。4.5钢结构制作工程4.5.1设计概况1）该标段6幢粮仓累计48榀门式钢架，单根重6.037吨（其中梁重2741吨），用钢材约289.754吨，水平及垂直支撑等用钢约128.666吨，总计用钢量418.42吨。彩钢板屋面11802m2钢式门架由柱和梁组成，梁分为三节，梁和柱采取24M24（10.9级）高强螺栓连接，梁端节和中间节采取上下翼焊接后再贴-10×170×250钢板加强，腹板上采取10M20（10.9级）高强螺栓连接方法，柱脚从独立基在上预埋4M30螺栓连接．门式钢架采取钢板焊接而成，柱梁均为“工”字形断面，柱翼缘钢板14mm厚，腹板8mm，加劲肋8mm，柱脚20mm，梁端节上下翼缘14mm，腹板8mm，中间段上下翼缘10mm，腹板8mm，加劲肋8mm。2）材质选择：①钢材：图中未注明材质钢材均采取符合《一般碳素结构钢技术条件》（GB700－88）Q235－A，钢材必需含有出厂证实，含碳量不超出0.22％，所选择型钢除注明者外均为一般型钢。②焊条：采取手工焊，选择E43××型焊条，焊条应符合《碳钢焊条》（GB5118－85）要求。当不一样强度钢材焊接时，可采取和低强度钢材相适应焊接材料。③螺栓：一般螺栓除注明者外均为C级一般螺栓，采取现行标准《一般碳素结构钢技术条件》中要求Q235钢制成。高强度螺栓：本设计均采取10.9级摩擦型高强度螺栓。3）技术要求：①结构放样及零件加工应按施工图上尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工依据；板件切割通常采取气割，不采取剪切，对于“工”字钢和大号角钢采取锯切，柱脚设计为铣平端以降低焊缝厚度，柱子腹板上加劲肋为确保尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采取钻成孔。②高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并依据规范做摩擦面抗滑移系数试验，要求抗滑移系数大于0.45。③施焊前应采取合理焊接次序以降低焊接变形和焊接应力。④钢结构制作及安装许可偏差应符合规范要求。⑤门架安装后；梁上严禁一次200mm以上焊缝焊接，对柱除指定接头外在柱身严禁300mm以上焊缝焊接，以预防热塑变形。⑥焊缝质量检验等级，除门架梁和柱翼缘对焊缝按二级检验外，其它均按三级检验。⑦除锈油漆1）全部钢结构制品，在刷防锈漆前，必需将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除洁净，除锈质量要求手工除锈达成ST2，机械除锈达成Sa2。2）钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红丹底漆，面漆做法及颜色详见建施图。3）涂漆时必需注意通常高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不许可刷油漆或有油污。⑧门式钢架大梁防火处理依据《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）要求，钢梁耐火极限应达成1.5h，要求涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等级为二级。4.5.2钢结构制作准备1）技术准备全部参与施工专业技术人员必需熟悉了解施工图内容，领会设计意图，搜集掌握国家相关钢结构图集资料，请设计院进行技术交底和图纸会审，立即编制切实可行施工方案和施工进度计划。施工方案审定后，对全体施工人员进行技术交底，明确施工程序、任务和质量要求。2）材料准备施工技术部门和材料供给部门相互亲密合作，依据施工进度制订材料进场计划，制订材料质量控制、存放和保管制度，材料供给部门应依据技术部门提供相关资料和技术数据，组织货源，加强供给和使用管理全部进场主辅材料全部必需有质量确保书，并符合设计要求和国家相关规范标准，并要按现场平面部署图，将不一样规格和品种材料加以分类堆放。3）制作方案确定钢结构由本企业所属新技术工程企业在工厂制作，然后运至现场拼接、吊装。水平支撑及垂直支撑在现场制作。工字形柱在工厂制作好，运到现场就近堆放，门架梁在工厂分三截制作好，然后到现场在跨内拼装。柱、梁在现场堆放时要水平，以预防变形。4）机具配置计划（见）5）劳动力计划采取专业分工和流水作业，依据流水作业工艺步骤，确定整个制作过程劳动组合，确定生产组织形式，明确各工序分工。钢结构制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段设责任人1名，共3人，钳工、焊工、铆工等共55人，车工兼机修工2人，油漆工10人，龙门吊司机3人，辅助工40人，累计113人。4.5.3门式钢架制作1）制作工艺步骤以下：施工图施工图制作样板样件验收堆放原材料号料下料制作、边缘加工零部件矫正靠模拼装焊接成型检验矫正打磨喷砂成品出厂油漆编号除锈2）钢材矫正本工程钢材矫正关键是角钢和钢板矫直，角钢矫正包含弯曲矫正和角钢肢垂直度校正，为加紧矫正速度，尽可能采取手工矫正法，当手工不能矫正就采取机械矫正法。钢板矫正关键在下料后进行，其标准是每米范围内挠曲矢高<15mm，采取手工锤法和火焰矫正相结合措施，锤击时注意锤痕深度小于0.5mm。3）放样和制作样板样件依据施工图上图形和尺寸按1：1百分比，对钢架及支撑等构件进行放样。放样目标在于发觉施工图未能注明内容，处理实际放样和施工图差异。钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量，实际收缩余量依据实际试验后数据确定，为抵消焊接变形，可在焊前采取反变形预留偏差。依据放样所得实际尺寸和已确定下料方案，制作各零件样板、样杆，在现场加工钢构件，为正确起见，用白铁皮做成样板，用小规格角钢做样杆，因为样板、样杆规格较多，所以必需在它上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保管，以供校验。样板、样杆制作许可偏差应符合GB50205－95要求。4）号料、下料号料时，用锋利划针、尖锐样冲做出标志，样冲直径不得大于0.5mm，样冲点对轴线间偏差小于0.2mm．号料时应依据工艺规程要求预留加工余量，依据不一样施工工艺可参考下列数据预留：A：自动气割切断加工余量3mm。B：手工气割切断加工余量4mm。C：气割后刨边加工加工余量为5mm．依据设计要求，板件切割应优先采取气割，不宜剪切，对于“工”字钢和大号角钢宜采取锯切。材料气割前应将表面污物及腐蚀层去除，切割严格按划线下料标识进行，切割后清除溶渣和下溅物并检验断面情况。6）制孔及边缘加工按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法，钻孔前应将零部件或构件放平、垫稳、固牢、预防钻偏、钻斜，钻孔完成，立即清除毛边、飞刺，并用量规检验，不合格孔，须经技术人员同意，方可扩钻或用和母材相同焊条补焊后重新钻孔，禁用钢块填塞，钻孔基准面要正确，要以影响安装质量面为基础。焊接坡口通常见手工气割加工，然后用角向砂轮机修磨平整，坡口尺寸、形状应符合设计及规范要求。7）靠模拼装和校正依据图纸或划线提供料单及排kok电子竞技图，认真查对零部件尺寸、规格、检验合格后，进行靠模拼装。拼装前，清除接口表面及其两侧30mm～80mm范围铁锈、油污等杂质，对发生弯曲半成品件亦应预以矫直，定位焊采取3.2焊条，其型号应和正式焊接相同，点焊长度通常5mm，并确保点焊牢靠可靠。拼装时严格控制各部位偏差，除工艺部分要求外，一律顶紧平齐。密封过程中，应不损伤母材，并对残留焊疤进行修整，引弧板需用气割切除，并用砂轮磨光、磨平，严禁用大锤击落。H型钢焊接并矫正完后，再组装加工劲板等。拼装完成，进行全方面检验，合格后方可施焊。8）焊接采取手工电弧焊接，焊工必需持证上岗，焊条采取43系列，焊缝质量要求门架梁和柱翼缘对接焊缝为二级，其它为三级。为确：附又柿，宜在焊接场地四面围起防风屏幕，对H型钢4条焊缝，为预防焊接变形，除焊前在焊缝两侧各80mm～100mm范围内进行氧、乙炔焰预热外（预热温度150℃左右），宜将翼缘板进行反弯2mm，焊接时，由四人从中间开始向两边同时进行，其中每两人各负责一边，每边又一人负责一侧，为便于清根和降低变形，每边两个人分别在每侧采取取分段，两侧间用同跳法并以相互交错焊接方法进行，分段长度按完整一根焊条所施焊长度进行划分，焊后，对局部焊接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。整个施焊过程宜接“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”方法进行。当多层焊连续焊接时，各层起弧和收弧点应相互错开，当角焊缝端部在施焊时，转角处应连续绕角施焊，起落点不在零件端部，宜缩进大于10mm9）打磨和喷砂焊缝打磨采取手提砂轮进行。10）高强度螺栓连接其磨擦面需进行喷砂加工，设计要求抗滑移系数不低于0.45，本工程拟采取铁砂和6m3/h空压机提供压缩空气进行，每个节点喷20分钟左右，为确保质量，在节点板四面进行补焊，焊高4mm.板面其它部分喷至氧化铁皮不存在为止。11）检验验收按施工详图检验各部件关键尺寸是否正确，并达成要求制作精度要求后，填写质检单，交检验人员检验复核，完成后由质检人员依据规范标准检验各项目合格率，评定该产品制作等级，并经质检资质人员和部门署名后生效。焊缝检验从焊缝尺寸要求，表面缺点和焊缝内部缺点三个方面进行，按要求进行探伤检验；填写焊接汇报，各方签证认可，确保钢架制作质量。12）除锈涂漆钢架制作质量检验合格后，方可进行除锈涂漆。设计要求除锈等级为二级，采取手工和电动钢刷除锈。构件除锈完成应于二十四小时内涂好第一层防锈底漆，涂漆施工条件温度5-35℃4.5.4支撑加工多种支撑辅助构件依据施工规范标准和设计图要求，按常规放样制作即可。4.5.5质量确保方法1）施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底，编好各分项施工工艺；制订有针对性施工技术质量方法，使各参与施工人员对设计图纸资料、施工要领、施工规范等要求有充足了解。2）施工中要按图精心施工，做好施工统计和各项验收工作统计，加强工程质量自检、互检，加紧质量信息传输，发觉隐患立即处理。3）加强现场材料管理，多种材料各类、分规格存放，并标以显著标识，预防混用，若发生代用须取得设计部门认可。4）全部焊工一律持证上岗，按划分焊接区域、定位、定岗按焊接工艺正确施焊，为明确责任，每一施焊人员焊缝全部必需打上各自钢印代号。5）加强半成品、成品保护工作，做好工程技术资料搜集整理工作，做到资料和施工同时，建立完整施工技术档案，如实反应工程实际情况。4.5.6安全生产方法1）参与施工人员应熟知本工程安全技术操作规程，专兼职安全员应做好安全技术交底。2）多种机械必需按使用说明书和操作规程使用和保养，对人机固定机具、非操作人员不得随意操作，多种机具严禁超负荷作业。3）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品，并配置灭火消防器材，砂轮机须配防护罩，使用者应戴防护眼镜，严禁戴手套进行钻孔作业。4）各用电设备须有良好接零和接地，其电源拆装由电工进行，全部用电机械设单独开关，室外开关设在防雨开关箱内，电线不得乱拉乱接，路口通行和有水地方要架空。5）构件翻身吊运时，起重物下严禁站人，拼装构件支护车靠。6）作业结束时应切断全部电源，并检验操作地点，确定无重大隐患方可离开。4.5.7确保工期方法l）加强施工前关准备工作，以工艺要求配置机具设备，满足生产需要。2）合理部署作业区域，充足发挥场地功效，确保流水作业通畅，同时优化劳动组合，立即调整进度计划，不停完善和改善工艺方法，提升生产率。3）加强各项管理工作，尤其是提升质量监控力度，避免各类事故发生，确保生产顺利进行。4）针对工程进展情况，立即调整劳动力数量，提升素质，保障物资供给，确保机具设备数量，并确保其正常运行，并最终确保钢结构制作按要求制作工期完成。4.6钢结构安装工程4.6.1施工准备工作1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。2）机具检验，包含吊装机具起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，多种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。3）钢构件检验，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装次序，架空堆放。4）钢构件安装前应依据基础验收资料各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测误差数据标在基础表面上。5）据构件量及安装高度，严格选择吊装机械、吊索，吊车司机和指挥人员、安装人员必需统一指挥信号。6）全部构件必需按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，方便对号入座．7）对全部施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，预防出现指挥错误和操作错误。4.6.2施工方法及注意事项1）据本工程钢构安装特定条件，制订以下施工次序：门架钢柱安装→柱间连系梁→柱间支撑→门架梁→安装部分屋面桁条→屋面支撑→墙面桁条→屋面桁条→桁条拉条→墙面板→底层屋面板→面层屋面板。2）门架钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢靠可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基础垂直，柱子要缓缓放下落位后。上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量，校正待校正正确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达成最终固定。3）门架梁安装：门架梁拟在跨内拼装，在跨内吊装，一次起吊就位，高强螺栓拼装磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持干燥、整齐，不得在雨中作业。梁绑扎点应和构件重心相对称，采取四点吊，吊钩位置应在构件重心之上，绑点绑扎尽可能使各点受力一致，起吊绳索和构件水平所成角度大于30°。吊索和构件之间要垫草袋或麻袋，避免吊索被磨断、损坏，起吊要慢、稳，渐渐上升，确保构件在空中平衡起落旋转，可在构件两端各系一根白棕绳，以控制构件转动，梁吊到位置后，用同直径通常螺栓作临时固定，待安装好1／3以上永久螺栓后，方可卸钩后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高强螺栓安装，应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔，穿入方向一致，安装高强螺栓必需分两次拧紧，初拧扭矩值大于终拧扭矩值50％。当日安装螺栓，应在当日终拧完成，其外露丝扣不得小于两扣，扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束．其它小型构件参考以上进行安装，各节点要进行围焊固定牢靠。4）围护结构安装：底层屋面板要用钢管搭高设脚手架，脚手架下设万向轮，方便脚手架移动到位，屋面面层板要按次序从顺方向施工，同时要按设计要求进行密封处理，全部自攻螺栓要有专员施工，不能过紧把防水圈拧损，同时也不能拧不到位，造成面板松动，产生漏水现象，屋面板一定要垂直于沿口，全部密封条、胶要先安装再打自攻螺钉，不能事后再补，墙面板一定要垂直于地面，各行螺钉要垂直平行，不然达不到外观效果。4.6.3工程质量确保方法1）各类构制作必需符合设计要求及施工规范要求；2）严格选择机械，有效发挥机械性能；3）安装构件时要按施工次序和施工规范进行；4）严格掌握检测仪器，认真检测复测；5）指挥人员吊车司机，吊装员亲密配合，协调一致确保吊装顺利进行；6）工地质检人员严格对校恰好构件进行复测，确保误差在施工规范许可范围内；7）认真做好焊缝质量检验和工程复测数据统计。4.6.4施工安全方法及安全注意事项1）现场指挥人员要用统一吊装指挥信号，发生信号要果断、果断、鲜明、正确。2）地面人员必需戴安全帽，并避免在高空作业和吊装构件下面停留或经过。3）高空作业人员要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件位置时，用板手拧紧螺栓时，预防高空坠落。4）高空作业人员使用工具，材料应放入随身佩带工具袋内，气割或电焊时预防割下金属或火花落下伤人。5）避免超载吊装，满负荷行驶，严禁斜吊。6）天天作业后，对机械认真检验，严禁机械带病作业。7）机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。8）构件安装后，要确：附永慰，螺栓拧紧检验确定安全可靠时，才能松钩或拆除临时固定工具。9）六级以上大风、下雨、大雾严禁吊装。10）上班严禁嬉闹，从高空向下抛投东西；不许穿硬底鞋。11）工地电工在上班前要认真检验线路确保用电安全。4.7水、电、通风工程水、电、通风工程因施工图纸不全．待施工图到齐后，另编安装工程施工组织设计．五、质量确保方法质量是企业生命，抓好工程质量是我们工作中必需抓好第一件大事，依据我企业多年来施工所积累经验，结合本工程具体情况和要求，本工程将根据ISO9O02质量体系要求，在开工前编制好本项目标质量计划，在施工过程中严格实施。并制订出以下质量确保方法：5.1明确质量管理目标，建立完善适合于本工程施工质量管理体系（详附件十六），制订各级岗位责任制，使参与本工程施工各级管理机构、各工种人员，在各自岗位上尽心尽力、各负其职地做好本职员作，使各项施工有条不紊地进行。5.2加强质量教育，开展创优活动，实施全员质量管理，建立奖优罚劣制度，不停提升职员质量意识和搞好质量自觉性，同时组织职员学习和熟悉相关设计图纸，使她们掌握质量要领。5.3加强技术、质量管理，认真做好施工前准备工作，仔细研究施工图纸，了解设计意图，严格实施图纸会审、技术交底、技术复核、隐蔽工程验收、设计变更、技术核定及检浇筑令等各项管理制度，使质量管理有章可循，落实到人。5.4认真编制施工组织设计和项目质量计划，明确项目管理人员质量职责和工作程序，同时制订各分部分项工程程序控制，质量原因因果分析图，对策表工艺质量管理卡，质量确保方法和关联部门确保方法。使各分项工程质量得到有效控制于相关人员掌握质量控制点。5.5认真把好材料设备采购供给关。加强材料检验，建立材料报验制度，对用于工程任何工程材料进场时，要按图纸要求、质量标准进行检验验收合格方可准用必需含有出厂合格证或材质证实资料，根据施工规范要求，如需要复验，应立即复验并提出试验汇报，在取得业主和监理认可后，方能使用。材料设备进场后，要妥善保管，分批、分品种堆放，对不符合要求、不合格品，果断不采购、不进场、不使用。5.6钢筋焊接、检浇筑均要根据规范要求留置试件进行检验，并立即提出试验汇报，供业主和监理备查。现场设置硷试验标准养护室；由专职试验员负责管理。5.7加大质量检验和监督力度，实施层层把关，项目部设置专职质检员，班组有兼职质检员。加强施工过程中监督检验，做到上道工序未经质检员检验认可，不得进行下道工序施工，同时开展群众性质量自检、互检和交接检活动，努力争取把质量缺点消亡在萌芽状态。5.8立即形成和搜集相关技术、质量资料，做到和工程进度同时，使质量信息能够立即反。奖懔⒓捶⒕鹾痛泶嬖谖侍。5.9坚持做到三步到位工作，即施工前技术交底，施工中巡回检验，施工后评定验收。在每一道工序、每一个分项、分部工程施工前，组织相关人员对设计图纸、施工规范、评定标准认真学习，并在施工中坚持技术交底制度。对正在施工工序、分项工程，按规范仔细检验，使质量隐患消亡在萌芽状态中。对已施工完分项、分部工程，认真按国家验收规范进行评定验收，尤其是影响使用功效各项试验，必需按要求100％地进行检验、测试确保工程无质量隐患。5.10合理安排好工序间、工种间交叉施工作业计划，确保工程顺利进行。5.11抓好细部处理和成品保护工作，不管是土建还是安装工程，将一直贯穿于施工每一阶段。六、进度确保方法6.1依据施工进度网络计划，制订出施工进度关键控制点和关键路线，统筹安排人力、物力、进行优化组合，使工程根据总进度要求进行。6.2制订分阶段（月、周）和专业施工计划，以阶段控制计划和专业计划确保总进度计划实现。6.3配置足够施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度需要。6.4合理安排施工次序和施工段，精心组织分段流水施工和多工种穿插交叉施工，做到担心有序，忙而不乱。6.5对配合施工配合单位全部有具体进度要求，明确双方责任和奖罚条件并列入协议条款中。6.6主动配合业主对各专业分包工程消防、暖通、弱电、水电等进行管理。6.7动员职员发挥拼搏奉献精神，巧干加苦干，争速度，关键工序、关键过程实施日夜两班制作业，节假日不休息，小雨不停工。6.8采取优异施工设备和工艺、技术，提升施工机械化程度和劳动效率，同时，严格质量安全管理，以质量安全促进度，使每道工序做到一次验收合格，杜绝返工浪费。6.9加强采购、运输力量，做好后勤服务和保障工作，对需要外委购制加工成品、半成品由专员负责制订计划，及早订货。全部材料、半成品和机械设备进场和堆放必需服从总平面管理，避免影响其它物资进场和就位。6.10力强内外协调，每七天召开一次施工协调会，每日举行一次生产碰头会，和发觉和处理施工中存在问题。七、安全生产方法7.1认真落实“生产必需安全”和“预防为主”方针，建立健全各级安全生产责任制、安全管理体系和组织机构（详见附件十七），安全生产管理网络，实施安全生产目标管理。项目部设专职安全员、班组设兼职安全员，负责日常安全检验和管理工作。认真落实实施以下安全生产管理制度。1）职员定时安全教育培训制度，新工人入场三级教育制度。2）工地现场定时安全检验考评制度。3）安全奖罚制度。4）安全事故管理制度，伤亡事故建立台帐制度。5）分部分项工程安全技术方法制度。 6）安全技术交底制度。7）班前安全活动制度。8）施工现场防火制度。9）施工机具、临时用电、脚手架挂牌、验收制，定时检验制。10）特殊工种持证上岗制度。11）漏电保护试跳检验统计制度。7.2加强安全教育，开工前或新工人进场要进行上岗教育和安全教育，并结合本现场和工程实际进行安全技术和安全管理交底，施工过程中定时不定时地组织检验工地安全方法和情况，把安全事故隐患消亡在萌芽状态中。并接收各级各部门检验和监督。每七天开展一次安全活动，有针对性地进行安全教育，不停提升职员安全意识和安全知识水平。对施工中轻易产生安全事故步骤加强防范。7.3分部分项工程施工前，施工员会同专职安全员进行书面安全交底，交底者和受交底者须推行签字手续。同时，在关键施工区域，作业部位危险区、关键道口悬挂安全口号和警示牌，对“四口”（预留洞口、楼梯口、电梯门口、楼层边口）设置安全栏杆和安全网；并有醒目标警示标志。7.4现场配置符合标准固定或移动式电箱；箱内有保险开关，箱门上锁，达成“一机一闸一保险”。遇有停电或下班休息时必需拉闸上锁，夜间施工必需有充足照明。7.5机电设备、脚手架，使用前应报经企业安全部门进行检验验收，合格后挂牌后方能使用。并有接地检电表检测电阻不就大于4欧姆。机电设备驾驶员必需持证上岗，严禁酒后开机，外脚手架除设置护栏外，还要设密目安全网。7.6在有防火要求区域设置灭火器、消防栓和警示口号等消防器具，现场动用明火必需经安全部门同意，不然以违章论处。7.7建立“职员劳动防护卡”，立即做好统计，以促进劳动防护方法落实，同时，教育职员用好安全“三宝”和其它劳动防护用具，严禁违章指挥，违章作业。7.8进入施工现场必需戴好安全帽，并遵守“安全生产六大纪律”。特殊工种必需持证上岗。7.9加强安全防护设备检测，安全帽、安全网、安全带，起重钢丝绳、吊钩、卡环、扣件等，应从劳动安全管理部门认可厂商采购或订货，有出厂合格证，并依据安全技术标准，抽样试验室进行检测，以确保使用安全。八、文明施工方法8.1建立健全文明施工管理体系（详见附件十八）成立以项经理为组长文明施工及场容场貌管理小组，把文明施工和开5S（即整理、整理、清扫、清洁、素养）活动列入项目管理关键内容，制订相关规章制度，常常督促检验实施情况。8.2常常保持工地办公场所清洁整齐，无乱挂乱堆现象，办公设施完整无缺，桌椅橱柜摆放有序，公文资料存放整齐。8.3职员宿舍设通风窗，室内环境整齐有序，室外设盥洗池，晒衣架和搜集废弃物垃圾桶，并有专员负责环境保洁，临时厕所要坚持每日打扫，定时灭蝇，保持清洁。8.4现场职员食堂要有防范和隔绝蝇、鼠方法。剩饭残渣下脚料要倒入加盖容器内。食物管理符合《食品卫生法》要求。8.5施工期间现场设置若干茶水桶，茶水桶有显著标志，加盖上锁，由炊事员负责茶水桶管理并定时加水确保供给。8.6遵守国家和地方相关环境保护要求，采取切实方法控列施工噪声、烟尘、污水、垃圾等对周围环境污染和：。施工中产生废弃物和各类垃圾，应堆放在要求地点，并定时清运出场。8.7施工过程中，严格实施各项卫生制度，对工地、生活区保洁情况，班组操作落手清情况，场容场貌情况，道路排水通畅请况和各项除害方法落实情况等，要定时组织检验，发觉问题立即处理。本工程施工期间正值冬季和初春，依据全国历年气象统计资料，该地域日平均气温稳定低于5℃初终日期为12月11日至3月5日，有84天，这时正是本工程进行地基处理，承台基础、墙体砌筑和钢结构和预应力大孔板制作、吊装施工高峰时期，即使这段时间日平均气温尚不到0℃以下，但也不能排除最低气温低于九、冬季施工方法9．l中标后编制施工组织设计时，应把冬季施工方案和要求作为关键内容加以具体要求，并应严格根据《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104－97）实施。9.2冬季施工方案包含以下内容：施工程序、施工方法、现场置、设备、材料、能源、工具供给计划、安全防火方法，测温制度和质量检验制度等。方案确定后要组织相关人员学习，并向施工队伍进行交底。9.3对测温保温人员，掺用外加剂人员及防火管理人员要专门组织技术业务培训，学习本工作范围内相关知识，明确职责。9.4指定专员负责和当地气象台保持联络，及、时搜集相关资料，做好统计和预报工作，预防寒流忽然攻击。9.5搭建现场临时设施，如设计职员宿舍、办公室、钢筋棚、泥库、搅拌站时应考虑增加或加强防风和保暖围护结构或装水泥库和搅拌站室温应保持在5℃9.6鉴于当地气温不算太低，砼工程拟采取“蓄热法”养护。场平填土施工应争取在12月15日前完成。十、节省方法10.1Φ12以下钢筋采取冷拉方法，拉长率控制在2％，Φ12以上粗钢筋接头采取闪光对接焊，尽可能不用搭接和绑条焊接头，以节省搭接和绑条长度。10.2钢筋加工前，编制配料表和翻样图，统一配料，集中加工。提升其利用率。10.3砼掺早强减水剂，以节省水泥用量和加紧模板周转。10.4砼和砂浆配合比提前申请试配，施工中严格实施设计配合比，做到逐车过称，同时降低运输、浇灌过程中操作损耗。10.5严格控制结构或构件几何尺寸、标高和平整度、垂直度、拉粉刷抹灰厚度，预防超厚浪费材料反而影响质量。10.6精心施工，跟踪检验、预防返工事故，争取一次成优。10.7科学组织施工和安排进度计划；实施流水作业，亲密工序衔接，避免和降低待工窝工。10.8改善施工条件和作业环境，提升机械化和半机械化施工称度，不停提升工效和劳动生产率。关键施工人员表机构项目工程师姓名职务职称关键资历、经验及负担过项目现场项目经理时训忠项目经理工程师曾任技术员、技术责任人、项目副经理、经理、一级项目经理项目副经理徐铁生产副经理工程师曾任施工员、工程总工程师、项目副经理、经理、二级项目经理项目工程师马军技术责任人工程师曾任施工员、技术员、工程师、项目副经理质安管理张夏元质检员助工曾任上海皇家塑胶厂房、亚太纸业质检员材料管理丁永文材料员经济员曾任亚太纸业材料员．现场管理王永峰施工员助工曾任亚太纸业资料员、施工员计划管理杜发银计划统计员助经曾任亚太纸业、金华盛纸业预算员资料试验管理李杰资料员技术员曾任昆山大上海俱乐部资料试验员桩基责任人戴家杰高工施工过北京望京花园、高枝花园桩某等工程桩基责任人彭渤工程师施工过齐鲁大厦、通贸大厦桩基工程钢结构责任人林嘉明工程师禄口机场、上海皇家塑胶厂房担任钢结构责任人钢结构责任人蒋岱琼工程师武汉神龙、禄口机场担任钢结构技术责任人安装工程责任人解骥工程师苏州新港大楼、富士通厂房担任安装责任人财务管理孙建平成本员会计师曾在永华、亚太纸业等工程担任财务责任人后勤管理刘华生后勤负责助工曾在水华、久事、可口可乐等工程担任后勤责任人砼、砂浆试块计划一览表序号强度系数部位组数砼1C10垫层12C20独立柱基础、条形基础、地圈梁33C20结构柱、圈梁64C20地坪3砂浆1M5组合内外砖墙6计划投入关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M3／H备注1挖土机W-5011南京95502推土机T1-1002邯郸94753沉管夯扩桩机ZDY-25浙江9430*54搅拌桩机KTV-I6南京9530*65砼搅拌机JZ3503南通9417.6*346砂浆搅拌机UJZ1003南通952.2*37钢筋弯曲机GW－40l无锡9433*l8钢筋切断机JJZ-11无锡9555*19钢筋对焊机VN100l南京95l.0*l30个/H10钢筋调直机1T1江西931111木工圆盘锯NJZ631徐州952.212木工平创机MQ422A1东台9613插入式振捣器ZPN-506南通9511*614平板振捣器2B55-1502江西952.2*215电焊机BXI3005南京9422*516机动翻斗车417手推车2018架子车419汽车吊QY-202徐州96钢结构吊装20汽车吊QY－82徐州96钢结构吊装等ZI蛙式打夯机HW－604江西972.5*422替水泵QY—153南京9615*323气割设备12南京91钢结构制作24自动切割机JQ-4002常州97钢结构制作25交直流电焊机AX-XBX-X15上海9075*15钢结构制作＼安装26手持角磨光机SMJ—1006钢结构制作27转铣多用机床C620l钢结构制作28焊条烘箱500l29磁磨钻5182吉林851.1*2钢结构制作30龙门吊5Tl南京787.5钢结构制作31空压机3WCOl0.632坡口机l钢结构制作33扭矩扳手4用于高强螺栓紧固34发电机组350KW1日本35滑轮8钢结构吊装36倒链8钢结构吊装37一般扳手10计划投入劳动力表序号工种数量1木工202钢筋工103砼工、泥工204架子工105抹灰工406机操工607普工608起重机209测量工310材料411电工612防水工513安全、保卫314炊事员515焊工2516钳工1517铆工2518油漆工1019机修工320吊装指挥3合计347施工步骤计量检测器具配置一览表计量器具型号、规格、正确度配置情况备注名称符号应配置数配置位置钢卷尺JS/012m(3m)80工长、关键工种操作人员钢卷尺JS/0415m5工长、班组钢卷尺JS/0530m5工长、班组钢卷尺JS/0650m2测量组经纬仪LA/46J2±2#4测量组线锤LA/500.5kg15工长、班组质检线锤LA/510.75kg5工长、班组角尺（方尺）LA/54200×200mm200×300mm10班组、质检水准仪（包含塔尺）LP/58DS3-Z2mm/km2测量组水平尺LP/62450mm10工长、质检班组百格网LP/66115×240mm1质检塞尺LG/68楔型120mm8质安班组坍落度筒LG/712试验室焊缝检测仪LG/750-45mm0-60°1质安工长刻槽直尺LG/76250×50×25mm1质安靠尺LS/16×100×15mm5质安班组托线板LS/16×150×15mm15试验室混凝土试模FP/8215×15×15cm18试验室砂浆试模FP/837.07×7.07×7.07cm15试验室弹簧秤FM/2620kg．f2测量组台秤FM/06TGT-500型2工地台秤FM/07TGT-1000型1工地游标卡尺SL/21仓库接地摇表ZC11D-101安全工长绝缘摇表ZC25-3#1绝缘摇表ZC25-4#1万用表MF471千分尺1压力表Y-601焊缝量规1钢结构制作1350daysTue98-12-15钢结构制作1350daysTue98-12-15Tue99-2-2A、B跟管夯扩挤密桩、搅拌桩114daysTue98-12-15Tue98-12-28C、D跟管夯扩挤密桩、水泥搅拌桩514daysTue98-12-29Tue99-1-C、D基础开挖、余桩处理65daysTue99-1-12Tue99-C、D基础工程710daysTue99-1-17Tue99-A、B基础开挖、余桩处理25daysTue98-12-29Tue99-1安装工程26103daysTue99-1-3A、B基础工程310daysTue99-1-3E、F跟管夯扩挤密桩、水泥搅拌桩914daysTue99-1-12Tue99-E、F回填土126daysTue99-2-10E、F基础工程1110daysTue99-1-3E、F基础开挖、余桩处理105daysTue99-1-26地坪基层2245daysTue99-1-30Tue99-钢结构制作46daysTue99-1-13Tue99-通风地槽2145daysTue99-1-20门架吊装1430daysTue99-1-15砌山墙及隔墙1530daysTue99-1-20铺C檩条、水平支撑1830daysTue99-1-29Tue99-3屋面、墙面彩钢板1930daysTue99-2-3Tue99-吊装大孔板1630daysTue99-1-246米以上墙体砌筑1725daysTue99-2-3地墙面装饰工程2455daysTue99-2-17Tue99-油漆、玻璃2535daysTue99-3-10收尾、交工验收2720daysTue99-4-1内外墙抹灰2045daysTue99-2-8C、D回填土86daysTue99-1-27门窗工程2345daysTue98-2-8Tue99-3-2