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工程材料管理基础作业指导书TOC\o"1-2"\h\u33第1章工程材料管理概述 3186021.1材料管理的重要性 3312841.2工程材料管理的主要内容 4115421.3工程材料管理的基本原则 417185第2章材料计划与采购 595622.1材料需求计划的编制 5164602.1.1收集工程项目相关资料 5242102.1.2分析材料需求 5231972.1.3编制材料需求计划 5136512.2采购计划的制定与实施 5323522.2.1制定采购计划 516932.2.2采购计划的审批与执行 5140602.2.3采购过程管理 5126362.3供应商选择与管理 5114332.3.1供应商选择标准 553362.3.2供应商评估与选择 5164382.3.3供应商管理 631691第3章材料验收与储存 650443.1材料验收标准与流程 684323.1.1验收标准 670483.1.2验收流程 685223.2材料储存的基本要求 6230583.2.1储存场地要求 644763.2.2储存方式要求 6179593.3储存环境控制与养护 6222353.3.1环境控制 667383.3.2养护措施 710793第4章材料发放与使用 7315254.1材料发放管理制度 764264.1.1发放原则 754204.1.2发放依据 7176844.1.3发放权限 759394.1.4发放记录 7206744.2材料发放流程与控制 7215034.2.1发放流程 7152234.2.2流程控制 7283424.3材料使用与消耗管理 883074.3.1使用原则 8203504.3.2使用管理 8167764.3.3消耗控制 8189734.3.4废旧材料处理 816307第5章材料库存管理 8283255.1库存管理的基本原理 8147505.1.1库存定义及分类 8318575.1.2库存管理目标 818425.1.3库存管理原则 9291715.2库存控制策略 9170465.2.1定量库存控制 9184775.2.2定期库存控制 946905.2.3综合库存控制 978915.3库存盘点与优化 913975.3.1库存盘点 916175.3.2库存优化 966305.3.3库存安全管理 916219第6章材料成本控制 1016146.1材料成本构成与影响因素 10173306.1.1成本构成 10277066.1.2影响因素 10190006.2材料成本控制方法 10318476.2.1目标成本法 10185806.2.2标准成本法 1098136.2.3价值工程法 10181536.2.4供应链管理法 10301036.3降低材料成本的途径 11159946.3.1优化产品设计 1147306.3.2改进生产工艺 11169406.3.3加强采购管理 11186746.3.4优化库存管理 11266856.3.5提高材料利用率 11204696.3.6加强成本核算与分析 1126294第7章材料质量控制 1173377.1材料质量控制的必要性 1182847.1.1保障工程质量 11102607.1.2提高建设效率 1136237.1.3降低建设成本 118117.1.4提升企业信誉 1144997.2材料质量标准与检验 12134277.2.1材料质量标准 12241257.2.2材料检验 12295847.3质量问题处理与追溯 12239837.3.1质量问题处理 12149727.3.2质量问题追溯 1217992第8章施工现场材料管理 1285048.1施工现场材料管理要点 1298888.1.1制定合理的材料管理计划 13246238.1.2建立健全材料管理制度 13288948.1.3加强材料质量控制 13303838.2施工现场材料存放与保护 13117288.2.1合理规划材料存放区域 1377118.2.2材料存放要求 13322078.2.3材料保护措施 13142928.3施工现场材料运输与搬运 13321798.3.1材料运输管理 1347978.3.2材料搬运要求 1462358.3.3搬运安全管理 143899第9章绿色材料管理 14208969.1绿色材料的概念与分类 1468739.1.1概念 14157799.1.2分类 1427679.2绿色材料的应用与推广 14122559.2.1应用领域 14213509.2.2推广措施 15182709.3绿色材料管理的措施与评价 15193889.3.1管理措施 15271399.3.2评价方法 1526750第10章材料管理信息化 15378910.1信息化在材料管理中的应用 152804410.1.1应用范围 153058510.1.2应用效果 162192610.1.3对工程项目的意义 161534510.2信息化管理系统的功能与架构 162676710.2.1功能模块 162416210.2.2系统架构 163157010.3信息化管理实施与优化建议 17537110.3.1建立健全信息化管理制度 172956910.3.2加强信息化队伍建设 17783810.3.3优化业务流程 171169210.3.4强化数据质量管理 172509210.3.5持续改进与优化 171034310.3.6建立健全信息安全保障体系 17第1章工程材料管理概述1.1材料管理的重要性工程材料作为工程建设的基。涔芾淼暮侠硇、效率及成本控制直接关系到整个工程项目的顺利进行和经济效益。因此,材料管理在工程建设中具有重要意义。材料管理的重要性主要体现在以下几个方面:(1)保证工程进度:合理的材料管理能够保证工程所需材料及时供应,避免因材料短缺或供应不及时导致的工程延期。(2)降低工程成本:通过有效的材料管理,可以降低材料采购成本、运输成本及储存成本,从而降低整个工程项目的成本。(3)提高工程质量:合理的材料管理能够保证所用材料的质量,为工程质量提供保障。(4)提高企业竞争力:工程材料管理水平是企业综合实力的体现,提高材料管理水平有助于提升企业市场竞争力。1.2工程材料管理的主要内容工程材料管理主要包括以下几个方面:(1)材料计划:根据工程项目的需求,编制材料需求计划,明确材料种类、规格、数量及供应时间。(2)材料采购:按照材料计划,进行市场调研,选择合适的供应商,签订采购合同,保证材料质量和供应时间。(3)材料运输:合理组织材料运输,保证材料安全、及时到达施工现场。(4)材料储存:合理规划材料储存场地,保证材料储存安全,防止材料损坏、变质。(5)材料发放:根据工程进度和需求,及时发放材料,保证工程顺利进行。(6)材料核算:对材料采购、运输、储存、发放等环节进行成本核算,为工程成本控制提供依据。1.3工程材料管理的基本原则工程材料管理应遵循以下基本原则:(1)合法合规:严格遵守国家法律法规,保证材料采购、运输、储存等环节的合法性。(2)质量第一:把好材料质量关,保证所用材料符合国家标准和工程要求。(3)成本控制:合理控制材料成本,提高工程经济效益。(4)计划管理:按照工程进度和需求,编制和执行材料计划,保证材料供应的及时性和准确性。(5)环保节能:注重材料管理过程中的环:徒谀,降低对环境的影响。(6)信息管理:充分利用信息技术,提高材料管理的透明度和效率。第2章材料计划与采购2.1材料需求计划的编制2.1.1收集工程项目相关资料在编制材料需求计划前,需收集工程项目的相关资料,包括工程设计文件、施工方案、工程量清单等,以保证计划编制的准确性。2.1.2分析材料需求根据工程项目的特点及施工进度,分析各类材料的需求量、需求时间及质量要求,为后续采购计划提供依据。2.1.3编制材料需求计划结合分析结果,编制材料需求计划,明确材料的种类、规格、数量、需求时间等,并注意合理调整,以满足施工进度要求。2.2采购计划的制定与实施2.2.1制定采购计划根据材料需求计划,结合市场供应情况、价格波动等因素,制定采购计划。明确采购材料的种类、规格、数量、预算及采购时间。2.2.2采购计划的审批与执行将采购计划报请相关负责人审批,审批通过后,按照计划执行采购任务。2.2.3采购过程管理在采购过程中,要关注供应商的交货时间、产品质量、价格等因素,保证采购计划的顺利实施。2.3供应商选择与管理2.3.1供应商选择标准建立供应商选择标准,包括供应商资质、产品质量、价格、交货时间、售后服务等方面。2.3.2供应商评估与选择根据供应商选择标准,对潜在供应商进行评估,选择具备相应资质、质量可靠、价格合理、交货及时、服务周到的供应商。2.3.3供应商管理与供应商建立长期合作关系,定期对供应商进行评价,保证供应商持续满足工程项目需求。对供应商的不良行为进行及时处理,维护公司利益。同时加强与供应商的沟通,促进双方共同发展。第3章材料验收与储存3.1材料验收标准与流程3.1.1验收标准(1)材料验收应严格遵循国家及行业相关标准、规范。(2)根据工程设计和施工要求,明确材料品种、规格、型号、质量等要求。(3)对材料供应商的生产许可证、产品合格证、质保书等资质文件进行审查。3.1.2验收流程(1)材料到场后,由现场材料员负责组织验收。(2)验收人员需对材料外观、数量、包装等进行检查,保证与采购订单相符。(3)对材料进行抽样检验,检验合格后方可办理入库手续。(4)对验收合格的材料,填写验收记录,并通知相关人员进行下一步的储存和使用。3.2材料储存的基本要求3.2.1储存场地要求(1)储存场地应宽敞、平整、干燥,避免潮湿、积水。(2)储存场地应具备良好的排水设施,防止雨水浸泡材料。(3)储存场地应设立明显的分区标识,便于材料分类存放。3.2.2储存方式要求(1)材料应按品种、规格、型号分类存放,保证材料标识清晰。(2)堆码应整齐、稳固,高度适中,避免倾斜、倒塌。(3)易燃、易爆、有毒、有害等危险品应单独存放,并设置明显警示标志。3.3储存环境控制与养护3.3.1环境控制(1)储存环境应保持干燥、通风,避免材料受潮、发霉。(2)对温度、湿度有特殊要求的材料,应采取相应的环境控制措施。(3)防止阳光直射,避免材料老化、变形。3.3.2养护措施(1)定期检查材料储存状况,发觉问题及时处理。(2)对储存期限较长的材料,应定期进行养护,保证材料功能不受影响。(3)对易损、易坏的材料,应采取防护措施,防止损坏。第4章材料发放与使用4.1材料发放管理制度4.1.1发放原则材料发放应遵循“按需、及时、准确、节约”的原则,保证工程项目的正常进行。4.1.2发放依据材料发放依据包括工程项目施工图纸、施工方案、材料清单、用料计划等。4.1.3发放权限材料发放实行权限管理,由项目经理或授权人员审批后方可发放。4.1.4发放记录材料发放过程应详细记录,包括发放时间、发放数量、领用人等信息,以备查核。4.2材料发放流程与控制4.2.1发放流程(1)施工单位根据工程进度和用料计划提交材料申请;(2)采购部门根据申请进行材料采购;(3)仓库管理员对到货材料进行验收、入库;(4)施工单位根据工程需求,向仓库提交领料申请;(5)仓库管理员审核领料申请,根据审批权限进行发放;(6)领用人核对材料数量、质量,并在领料单上签字确认;(7)仓库管理员及时更新材料库存信息。4.2.2流程控制(1)加强材料申请的审核,防止多领、错领现象;(2)仓库管理员应定期盘点库存,保证材料数据的准确性;(3)对材料发放过程进行监控,发觉问题及时整改;(4)定期分析材料消耗情况,为工程管理和成本控制提供依据。4.3材料使用与消耗管理4.3.1使用原则材料使用应遵循“合理、节约、环保、高效”的原则,提高材料利用率。4.3.2使用管理(1)施工单位应严格按照施工方案和设计要求使用材料;(2)加强现场材料保管,防止材料损坏、丢失;(3)对关键材料的使用进行监督,保证施工质量;(4)定期对现场材料使用情况进行检查,发觉问题及时整改。4.3.3消耗控制(1)制定合理的材料消耗定额,为成本控制提供依据;(2)施工过程中,严格控制材料消耗,降低浪费;(3)通过技术创新和优化施工方案,提高材料利用率;(4)定期对材料消耗进行分析,查找原因,制定改进措施。4.3.4废旧材料处理(1)对废旧材料进行分类回收,实现资源再利用;(2)严格执行废旧材料处理规定,保证环保要求;(3)定期对废旧材料处理情况进行检查,保证合规。第5章材料库存管理5.1库存管理的基本原理5.1.1库存定义及分类库存是指企业在生产、经营活动中为满足一定时期内需要而储备的各种材料、在产品、半成品及成品。库存按其性质可分为原材料库存、在产品库存、半成品库存及成品库存。5.1.2库存管理目标库存管理的目标是保证材料供应的及时性、降低库存成本、提高库存资金周转率,并保证库存材料的质量。5.1.3库存管理原则(1)经济性原则:合理控制库存规模,降低库存成本;(2)动态平衡原则:保持库存材料种类和数量的动态平衡;(3)分类管理原则:根据材料的重要程度、使用频率等进行分类管理;(4)先进先出原则:遵循先进先出的原则,保证库存材料的质量。5.2库存控制策略5.2.1定量库存控制定量库存控制是根据材料的消耗规律,预先设定一个固定的订货点,当库存量降至该订货点时,即进行订货。适用于消耗规律稳定、需求量可预测的材料。5.2.2定期库存控制定期库存控制是按照一定时间周期进行库存检查,根据实际库存情况决定是否进行订货。适用于消耗规律不稳定、需求量难以预测的材料。5.2.3综合库存控制综合库存控制是结合定量库存控制和定期库存控制两种方法,根据材料的重要程度、消耗规律等因素,制定合适的库存控制策略。5.3库存盘点与优化5.3.1库存盘点库存盘点是对库存材料的数量、质量、状态进行全面清查的过程。包括定期盘点、临时盘点和不定期盘点。5.3.2库存优化库存优化是通过分析库存数据,找出不合理因素,制定改进措施,提高库存管理效率。具体方法包括:(1)库存结构优化:调整材料种类和数量,降低库存成本;(2)库存周转优化:提高库存周转率,减少库存积压;(3)库存预测优化:运用统计学方法,提高库存预测准确性;(4)供应链协同优化:加强与供应商、用户的协同,提高库存响应速度。5.3.3库存安全管理库存安全管理主要包括防火、防盗、防潮、防损等措施,保证库存材料的安全。同时加强库存环境的监测,防止材料变质、失效。第6章材料成本控制6.1材料成本构成与影响因素6.1.1成本构成材料成本主要包括直接材料成本和间接材料成本。直接材料成本是指可以直接归属到产品生产中的材料费用,如原材料、辅助材料等;间接材料成本则是指不能直接归属到产品生产中,但对产品生产产生影响的材料费用,如生产消耗品、维修备件等。6.1.2影响因素材料成本受以下因素影响:(1)材料价格:价格波动受市场供求、原材料价格、生产成本等因素影响;(2)材料消耗量:消耗量与产品设计、生产工艺、生产管理水平等因素密切相关;(3)材料利用率:提高材料利用率可以降低材料成本,与生产技术、设备功能等因素有关;(4)库存管理:合理的库存管理可以降低库存成本,减少资金占用;(5)采购管理:采购策略、供应商选择、采购价格等因素对材料成本产生重要影响。6.2材料成本控制方法6.2.1目标成本法根据产品市场需求和预期利润,设定材料成本目标,通过产品设计、工艺改进等手段实现成本控制。6.2.2标准成本法制定材料消耗和费用支出的标准,对实际成本进行监控,分析差异,采取措施降低成本。6.2.3价值工程法通过对产品功能和成本进行系统分析,优化产品设计,实现成本降低。6.2.4供应链管理法优化供应链,实现采购、库存、物流等环节的成本控制。6.3降低材料成本的途径6.3.1优化产品设计通过改进产品设计,降低材料消耗,提高材料利用率。6.3.2改进生产工艺采用先进的生产工艺,提高生产效率,降低材料消耗。6.3.3加强采购管理选择优质供应商,实施批量采购,争取优惠价格,降低采购成本。6.3.4优化库存管理合理安排库存,降低库存成本,减少资金占用。6.3.5提高材料利用率加强生产过程控制,提高材料利用率,减少浪费。6.3.6加强成本核算与分析建立健全成本核算体系,对材料成本进行动态监控,及时发觉问题,采取措施降低成本。第7章材料质量控制7.1材料质量控制的必要性材料质量控制是工程建设项目中的环节,对保证工程质量、提升建设效率具有重大意义。本章主要阐述材料质量控制的必要性,从以下几个方面进行说明:7.1.1保障工程质量工程材料的质量直接关系到工程项目的结构安全、使用寿命和功能功能。严格把控材料质量,是保证整个工程质量的基础。7.1.2提高建设效率材料质量控制可以有效避免因材料质量问题导致的返工、停工等现象,从而提高建设效率,缩短工程周期。7.1.3降低建设成本通过材料质量控制,可以减少因材料问题导致的维修、更换等额外成本支出,降低建设成本。7.1.4提升企业信誉严格把控材料质量,有助于提高企业信誉,增强市场竞争力。7.2材料质量标准与检验为保证工程材料质量,我国制定了一系列的材料质量标准。以下内容将详细介绍材料质量标准与检验的相关内容。7.2.1材料质量标准材料质量标准包括国家标准、行业标准和地方标准等。各类标准对材料的质量要求、技术指标、试验方法等方面进行了详细规定。7.2.2材料检验材料检验是对材料质量进行评估的重要手段,主要包括以下环节:(1)抽样检验:按照规定的方法和比例对材料进行随机抽样检验。(2)试验方法:依据相关标准,采用合适的试验方法对材料功能进行检测。(3)检验结果判定:根据试验结果,对照相关标准,判定材料质量是否合格。7.3质量问题处理与追溯在材料质量控制过程中,一旦发觉质量问题,应立即采取有效措施进行处理,并对问题进行追溯,以防止类似问题再次发生。7.3.1质量问题处理(1)及时上报:发觉质量问题,应立即上报项目负责人和质量管理部门。(2)停止使用:对存在质量问题的材料,应立即停止使用,防止影响工程质量。(3)整改措施:针对质量问题,制定相应的整改措施,保证问题得到有效解决。7.3.2质量问题追溯(1)查明原因:对质量问题进行深入调查,查明原因。(2)追溯责任:根据调查结果,追溯相关责任人和单位。(3)整改预防:针对质量问题,制定预防措施,避免类似问题再次发生。通过以上内容,本章对材料质量控制进行了详细阐述,旨在为工程建设项目提供有力的质量保障。第8章施工现场材料管理8.1施工现场材料管理要点8.1.1制定合理的材料管理计划(1)根据工程进度和施工要求,制定详细的材料需求计划;(2)保证材料供应与施工进度相匹配,降低库存成本;(3)合理设置材料采购周期,保证材料质量及供应及时。8.1.2建立健全材料管理制度(1)制定施工现场材料验收、保管、发放、回收等管理制度;(2)明确材料管理职责,实行岗位责任制;(3)加强材料管理人员的培训,提高材料管理水平。8.1.3加强材料质量控制(1)严把材料采购关,保证采购的材料符合国家标准和设计要求;(2)对进场材料进行严格验收,杜绝不合格材料进入施工现。唬3)定期对库存材料进行检查,保证材料质量稳定。8.2施工现场材料存放与保护8.2.1合理规划材料存放区域(1)根据材料种类、性质和施工需求,合理划分材料存放区域;(2)保证材料存放区域安全、整齐、方便施工;(3)设置警示标志,防止非相关人员进入。8.2.2材料存放要求(1)分类存放,标识清晰,易于识别;(2)遵守材料存放规范,保证材料不受损坏;(3)易燃、易爆、有毒、有害等特殊材料,应单独存放,并采取相应的安全措施。8.2.3材料保护措施(1)针对不同材料的特性,采取相应的保护措施;(2)加强施工现场材料巡查,发觉破损、变形、污染等问题及时处理;(3)对重要材料进行保险措施,降低损失风险。8.3施工现场材料运输与搬运8.3.1材料运输管理(1)制定合理的运输方案,保证材料安全、准时到达施工现。唬2)合理选择运输工具,降低运输成本;(3)加强运输过程监控,防止材料丢失、损坏。8.3.2材料搬运要求(1)遵循安全、轻拿轻放的原则,防止材料在搬运过程中受损;(2)合理分配搬运任务,提高搬运效率;(3)对特殊材料搬运,应采取专业工具和防护措施,保证安全。8.3.3搬运安全管理(1)加强搬运人员的安全培训,提高安全意识;(2)制定搬运安全操作规程,落实安全措施;(3)定期检查搬运设备,保证搬运设备安全可靠。第9章绿色材料管理9.1绿色材料的概念与分类9.1.1概念绿色材料是指在制备、使用及废弃处理等过程中,对环境负荷小、资源消耗少、能源消耗低、可再生、可循环利用且对人体健康无害的材料。它符合我国可持续发展的战略要求,是现代工程材料发展的新趋势。9.1.2分类绿色材料可分为以下几类:(1)生物基材料:以生物质资源为原料制备的材料,如生物塑料、生物质纤维等。(2)环境友好材料:在制备和使用过程中对环境无污染或污染较小的材料,如无铅焊料、水性涂料等。(3)资源节约型材料:通过提高材料利用率,降低资源消耗的材料,如高强度钢、复合材料等。(4)能源节约型材料:在制备和使用过程中能源消耗低的材料,如绝热材料、节能玻璃等。9.2绿色材料的应用与推广9.2.1应用领域绿色材料广泛应用于建筑、交通、能源、电子、家电等行业,如绿色建筑材料、绿色交通设施、绿色能源设备等。9.2.2推广措施(1)政策引导:制定相关政策和法规,鼓励绿色材料的研究、开发和应用。(2)技术支持:加强绿色材料关键技术研发,提高材料功能,降低成本。(3)市场驱动:提高消费者对绿色材料的认知,引导市场需求,推动绿色材料产业发展。(4)产业协同:加强上下游产业间的合作,实现绿色材料产业链的优化。9.3绿色材料管理的措施与评价9.3.1管理措施(1)建立健全绿色材料管理制度,制定相关标准、规范和操作规程。(2)加强绿色材料采购管理,优选绿色供应商,保证原材料质量。(3)提高绿色材料使用效率,降低浪费,实现资源优化配置。(4)加强对绿色材料生产、使用和废弃处理环节的环境监管。9.3.2评价方法(1)生命周期评价(LCA):从原材料采集、生产、运输、使用到废弃处理的全过程,评估绿色材料对环境的影响。(2)环境标志产品评价:依据国家相关标准,对绿色材料产品进行认证和评价。(3)绿色建筑评价:以绿色建筑评价标准为依据,对绿色建筑材料的应用效果进行评价。通过以上措施和评价方法,有助于提高绿色材料管理水平,推动绿色材料在工程领域的广泛应用。第10章材料管理信息化10.1信息化在材料管理中的应用信息化技术以其高效、实时、准确的优势,在工程材料管理中发挥着重要作用。本节主要介绍信息化在材料管理中的应用范围、应用效果及其对工程项目的意义。10.1.1应用范围信息化在材料管理中的应用包括:材料采购、库存管理、材料配送、使用监控、成本分析等环节。通过信息化技术,实现各环节的数据共享与业务协同,提高材料管理效率。10.1.2应用效果信息化在材料管理中的应用效果主要体现在以下几个方面:(1)提高材料管理效率,降低人力成本;(2)实现材料信息的实时更新,提高数据准确性;(3)优化库存结构,降低库存成本;(4)提升供应链管理水平,保障工程进度。10.1.3对工程项目的意义信息化在材料管理中的应用,对工程项目具有以下意义:(1)保证材料质量,提高工程质量;(2)降低工程成本,提高投资效益;(3)提高项目管理水平,缩短工程周期;(4)提升企业竞争力,为企业的可持续发展奠定基础。10.2信息化管理系统的功能与架构信息化管理系统是材料管理信息化的核心,本节主要介绍其功能模块和系统架构。10.2.1功能模块信息化管理系统主要包括以下功能模块:(1)材料采购管理模块:实现采购计划的制定、执行、跟踪、评价等功能;(2)库存管理模块:实现库存材料的实时查询、动态盘点、出入库管理等功能;(3)配送管理模块:实现材料配送计划的制定、执行、跟踪等功能;(4)成本分析模块:实现材料成本的分析、预测、控制等功能;(5)数据分析与决策支持模块:提供数据查询、报表输出、决策支持等功能。10.2.2系统架构信息化管理系统采用分层架构,主要包括以下几个层次:(1)数据层:负责数据的存储、查询、更新等操作;(2)服务层:提供系统业务逻辑处理,包括接口服务、业务处理等;(3)应用层:为用户提供操作界面,实现用户与系统的交互;(4)展现层:负责数据的展示,包括报表、图表等形式。10.3信息化管理实施与优化建议为提高材料管理信息化水平,本节提出以下实施与优化建议:10.3.1建立健全信息化管理制度制定完善的信息化管理制度,明确各部门、各岗位的职责,保证信息化管理工作的顺利进行。10.3.2加强信息化队伍建设培养专业的信息化人才,提高管理人员的信息化素质,为材料管理信息化提供人才保障。10.3.3优化业务流程对现有业务流程进行梳理和优化,简化审批环节,提高业务处理效率。10.3.4强化数据质量管理加强数据采集、审核、更新等环节的管理,保证数据的准确性、完整性和及时性。10.3.5持续改进与优化根据项目实施情况,不断调整和优化信息化管理系统,以满足项目管理需求。10.3.6建立健全信息安全保障体系加强信息安全防护,保证系统稳定运行,防止数据泄露等安全事件发生。

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