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kok电子竞技:文档简介
电力建设发电项目
引风机及其系统调试措施
1系统概述及主要设备参数
a.锅炉型式为高温超高压一次再热循环流化床自然循环汽包锅炉,固态排
渣,全钢构架,悬吊结构。主要参数如下:锅炉主要技术参数
序号项目名称单位数据
1锅炉型式高温超高压一次再热循环流化床锅炉
2最大连续蒸发量t/h130
3过热蒸汽出口压力MPa(g)13.73
4过热蒸汽出口温度540
5再热器流量t/h100
6再热蒸汽进口压力MPa(g)2.95
7再热蒸汽进口温度℃338
8再热蒸汽出口压力MPa(g)2.80
9再热蒸汽出口温度540
10给水温度℃240
11空气预热器出口烟气温度℃130
12锅炉效率(保证效率)%90
b.本期工程安装1台130t/h高温超高压一次再热循环流化床锅炉,配1
台一1次风机,1台二次风机、1台引风机和2台高压流化风机。
c.锅炉采用低温燃烧,并采用分级送风,以控制和降低燃料中氮向NOX
转化的生成量。一次风与二次风各为独立系统,一次冷风经空预器加热后,通过
锅炉底部的布风板进入炉膛,它既要保证床上的燃料充分的悬浮流化,又要保证
一定的燃烧用空气量,以使床料充分沸腾。二次风机送出的风经二次风空气预热
器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度
的空间,补充空气,加强扰动与混合,以使燃料完全燃烧。
d.本项目一、二次风机均设置室外吸风口,风机入口设置暖风器,能够
满足锅炉在室外低温的情况下锅炉进风温度要求。
e.为满足环保要求,一、二次风机入口加装消音器。
f.返料用流化风采用高压冷风,由小风帽送入,用来流化从旋风分密器
分离下来的物料,并洛其送入炉膛,进行充分完全燃烧。
g.炉膛燃烧产生的烟气先经过旋风分离器,在旋风分离器里,较粗的灰
被分离出来,烟气夹带较细的灰进入尾部受热面,烟气自锅炉尾部空气预热器
排出后依次经过布袋除尘器、引风机、烟囱排入大气。
h.风机均采用单列布置,100%容量,风机选型时,根据GB50049-2011
《小型火力发电厂设计规范》9.3及GB50762-2012《发电厂设计规范》7.3的
要求综合考虑,本工程一次风机风量裕量取用20%,另加温度裕量,温度裕量
按照“夏季通风室外计算温度”来计算,风机压头裕量分段考虑,空预器进口
至一次风嘴出口阻力峪量为44%,风机进口至空预器进口间阻力裕量按风机选
型风量与基本风量的平方选。槐竟こ趟头缁缌吭A咳∮20%,另加温度裕
量,温度裕量按照“夏季通风室外计算温度”来计算,风机压头裕量分段考虑,
空预器进口至二次风嘴出口阻力裕量为44%,风机进口至空预器进口间阻力裕
量按风机选型风量与基本风量的平方选。灰缁缌吭A咳〔恍∮10%,压
头裕量取不小于20%;流化风机风量裕量取20%,压头裕量取20%。
2编制依据
a.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》;
b.《火力发电建设工程机组调试技术规范》:
c.《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》;
d.《火电工程达标投产验收规程》;
e.《电业安全工作规程第1部分:热力和机械》;
f.《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》;
g.《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》;
h.《风机使用说明书》XXXXn;
i.《集控运行规程》;
编制说明:本措施仅供调试过程中使用,不作为电厂正常运行时的规范;凡
是措施未尽之处,请参见相关规程。
3调试目的及范围
a.调试目的
通过必要的试验手段,进行分系统及热态带负荷试运,使锅炉引风机系统
各组成设备及附属设备可靠投入,形成达到或接近设计参数的运行系统,满足
自动控制的要求,保证锅炉在各种工况下安全、稳定运行,机组顺利通过72+24
小时试运,进入商业化运行。
b.调试范围
1)热工、电气信号及测点的检查传动;
2)烟风系统压力开关和变送器量程的校验
3)油站及冷却水系统的检查;
4)风门、挡板、动叶的冷态检查及传动
5)联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动
6)系统静态检查验收
7)分系统试运;
8)分系统试运验收签证(质量评定表)
4调试程序及工艺
a.热工、电气信号及测点的检查传动
风机本体热工测点、信号的检杳传动,主要包括:风机轴承温度、振动、电
机轴承温度、线圈温度、失速开关、油站油位、油温、滤网差压、液压油压开关
等信号,具体方式见F表。
序号项目A风机B风机传动结果方式
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
1电机线圈温度
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
2电机轴承温度
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
3风机釉承温度解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
解线、检查通道
检查安装位置,接线校脸通道
4喘振开关(如安装具备条件可就地加压
校验开关)
5风机轴承振动解线检查通道,试运期间观察数
2定子绕组温度6V6<95℃—
3后支撑轴承温度3V3<85℃—
4轴向推力轴承温度3V3<85℃
5前支撑轴承温度3V3<85℃—
6径向推力轴承温度3V3<85*C—
7任一冷却风机运行“■1
8进口挡板全关——
9出口挡板全开——
10动叶关闭<5%—
11无引风机跳闸条件——
12空气通道建立——
13任一空预器运行——
14空预器入口二次风联络门已开——
2)引风机保护跳闸
引风机保护及联锁停条件
序号项目逻辑关系定值备注
1.两台冷却风机均停且电机轴承温度高1V3>90℃—
2.电机轴承温度高2V3>90℃—
3.风机后支撑轴承温度高2V3>90℃—
4.风机轴向推力轴承温度高2V3>90℃—
5.风机前支撑轴承温度高2V3>90℃—
6.风机径向推力轴承温度高2V3>90℃—
7.本侧空预器主辅电机均停——延时15s
两台引风机运行
8.AND—
#1送风机跳闸
引风机运行
9.AND—延时80s
入口挡板关
10.引风机异常跳闸———
11.引风机手动停———
d.液压润滑油站调试
液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备,它不仅提供液压油供
叶片调节装置用,还能同时提供润滑油供轴承箱循环润滑油。
序号项目确认
1润滑油及液压油冷却水系统检查:
将油冷却器、冷却水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象;从1可水管
1.1
的回水镜处检查回水是否畅通
检查循环水出、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀
1.2
门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关。
2液压润滑油站系统调试
液压润滑油站油泵试转:试转前油箱应注油至正常油位,启动油泵进行
2.1转向检查,确认转向正确、油压流量正:蠓娇沙て谠诵。注意油泵禁
止无介质运行
2.2液压润滑油系统管路循环冲洗
2.3液压润滑油系统相关热工信号检查传动
两台液压润滑油泵的联锁启动试验:一台油泵运行时,当油压小于
2.4
8bar,备用泵联锁启动
油站加热器联锁启停试验:液压润滑油温小于25℃,且1号或2号油
2.5
泵运行,加热器自投:当液压润滑油温大于36'C,加热器自动断开
e.风机的试运及动态调整
1)电机试运:电加试运工作主要由安装单位负责,调试单位参加,在单体
试运过程中遵循以下原则:
序号项目确认
1电动机本身的电气保护校验合格,具备投入条件
2机械部分安装结束,安装质量符合引风机安装说明书的要求
3电机应先单独试转,并确认转向、事故按钮、轴承加动、温升等正常
4密封风机应单独试转,并确认转向,轴承振动、温升等正常
5试转时间以各轴承温升达到稳定,且轴承温度在限额之内为准
6测量轴承振动在限额之内
2)分系统试运
序号项目确认
1引风机分系统试运需具备的条件
1.1生产准备工作就绪,主、辅岗运行人员配备齐全,经过培训具备上岗条件
1.2通讯系统调试工作完成,通讯联系畅通
1.3厂房内沟道盖板齐全,楼梯、步道、护栏完好,所有杂物清理干净
1.4设备的工业照明,事故照明完好,保证照明充足
1.5闭式冷却水、仪用压缩空气、厂用压缩空气等公用系统调试完毕并能正常投入
1.6热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件
1.7风烟系统所有烟、风道安装完毕,内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好
1.8炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固
1.9炉底渣斗清理干净
1.10除尘器内部清理干净,除尘灰斗加热具备投入条件
引风机及其系统按要求安装完毕,外观完整,连接可靠,所有螺栓都已拧紧并安
1.11
全可靠,转动部分的安全罩已装好,有关表计应投运
1.12具有可靠的操作和动力电源
1.13各辅机润滑油系统投入,轴承油位正常
1.14电动机接线良好,测量绝缘应合格
1.15与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用
1.16引风机程序启动、停止逻辑,保护、联锁、报警条件检查、传动完毕,投入正常
1.17空气预热器分部试运结束,试运结果符合要求,具备投运条
1.18送风机分部试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件
引风机液压润滑油站安装完毕,并已注入规定的油质达到正常油位,油泵经试运
1.19
合格,并建立正常的油循环及冷却水循环
1.20引风机电机单体试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件
1.21引风机事故按钮传动完毕
1.22相关烟风系统挡板的检查、传动完毕,投运正常
2引风机的启动
2.1开启引风机出口挡板
2.2启动油泵,并将备用油泵投入联动
2.3在启动引风机前,应保证本侧空预器已运行
2.4在CRT上确认引风机启动条件已满足
2.5启动引风机
引风机首次试转时若内部发出杂物撞击声应立即捅事故按钮停止风机运行,安装
2.6
人员检查、清理杂物后并确认叶片没有损伤后方可再次启动
2.7待引风机电机电流返回到正常值后,应联动打开入=1挡板,否则手动开启
2.8在启动过程中应注意炉膛压力的变化,控制在-50?TOOPa之间,及时调整
2.9根据进风温度适时投入暖风器运行
2.10待A引风机启动正:,可启动B引风机
2.11启动第二台引风机
按试运工况要求调整引风机动叶开度,应保持两台引风机负荷相匹配,同时相应
2.12调整送风机入口动叶开度,维持炉膛压力正常,试运中应防止风机超过额定电流
运行。
3引风机的运行
引风机调节出力时应尽可能两台同步调节,使两台风机的负荷偏差不要过大,防
3.1
止风机进入不稳定工况运行
3.2检查风机及润滑油泵运行正常,无异常声音
3.3液压油、润滑油、冷却水系统无泄漏,油温、水温正常
3.4检查油箱油位、油温、压力正常,轴承温度、振动在允许范围内
3.5检查动叶的位置就地指示与CRT画面一致
运行过程中注意是否有报警发出,及早发现非正常工况,尤其避免风机在失速区
3.6
内运行
调整动叶开启角度,检查动叶就地位置与CRT画面一致风机运行8小时,记录不
3.7
同工况下的风机电流、出、入口风压,风量,空预器出口一次风压等相关参数
4引风机正常停运
逐渐将动叶开度关至零位,注意总风量及炉膛压力的变化,保证炉膛压力不超出
4.1
允许值
4.2停引风机
4.3关闭引风机出、入口挡板
5控制标准、调试质量检验标准
引风机及其系统调试验收表
机组号单项工程名称01-锅炉专业
单位工程名称引风机及其系统调试
检验项目性质单位质量标准检查结果备注
状态显示正确
轴瓦温度主控W70
轴承振动主控mm/sW4.6
轴瓦温度保护主控投入、整定正确
轴承振动保护投入、整定正确
联锁保护主控全部投入,动作正确
隔离风门关开位置正确、动作灵活
调节动叶开度指示正确、动作灵活
液压系统油压正常、动作灵活
润滑油系统油压、油温正常、无泄漏
高压电动机运行符合试运要求
冷却水系统符合设计要求
冷却风机符合设计要求
6调试项目记录内容
引风机及其系统分系统试运记录表
试运单位:试运日期:
试运设备名称:
试运概况:转向正确□声音正常口试运时间h
评价:合格口不合格口
试运记录:(振动)
时部位
间
垂水轴垂水轴垂水轴垂水轴垂水轴垂水轴
直平向直平向直平向直平向直平向直平向
1—01一01—01—O±—O±—0
试运记录:(温度)单位:℃
部位
时间
运行工况:
电流进口压力出口压力进口温度出口温度
时间
AMPaM?a℃℃
测量仪表:
冬注:
调试单位:施工单位:运行单位:监理单位:
7环境和职业健康管理及工作危险源辨识和预控措施
a.启动引风机时带负荷启动或其他原因,使风机振动:启动前经电气和转
机值班员同意,转机值班员到达就地后,方可启动吸、引风机,同时启动时,入
口挡板在关闭位置;
b.高空落物造成人身伤害:任何人进入生产现。ò旃、控制室、值班
室和检修班组除外)必须戴安全帽,着工作服装;
c.转动机械轴承温度过高:
1)各轴承温度不许超过下列数值:鸨金瓦<70℃,温升V35C;滚珠瓦V
80℃,温升V45C;
2)轴承油位清楚正常,油质应洁净合格,在油位计上标出正常油位线和最
高油位线;而干油盅内油质合格并充满;润滑油温不得超过60℃;
3)轴瓦及电动机用的冷却水,应足够畅通,其回水温度不得超过40℃;
4)轴承温度上升不能很快,若急剧上升要查明原因,予以消除;
5)鼠龙式电动机静子温度不得超过100℃;电动机应有良好的接地线;风
道及网罩应洁净通风无阻;
6)转动机械运行声音应正常,无摩擦声振动情况应:
额定转速(r/min)1500以下
振幅(mm)0.060.100.130.16
7)串轴不应超过2?4mm;
8)地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动护罩遮拦应完整牢固;
d.机器转动时,危及人身安全:
1)机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备,露出的轴端必须设有
护盖,以防绞卷衣服。禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮.上取下防护罩或其他
防护设备;
2)禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行
走和坐立,如必须在管道上坐立才能工作时,必须做好安全措施;
e.检修中的机器危及人身安全:在机器完全停止以前,不准进行修理工作。
修理中的机器应按照规定做好防止转动的安全措施,如:切断电源;切断风源、
水源、气源;所有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都挂上警告牌。必要时还
应采取可靠的制动措施;
f.设备异常运行时,危及人身安全:设备异常运行可能危及人身安全时,
应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外,其他清扫、油漆等作
业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留;
g.运行人员认真监视设备,做好事故预想。凡属试运范围内的设备及系统,
除当班运行人员根据运行规程或审批试验措施进行操作、维护及事故处理外,其
他人员一律不得擅自操作;
8试运组织与职责分工
a.分系统试运组织形式
成立系统试运领导小组,下设指挥组、验收检查组、运行操作组、安装、
调试组、安全保卫消防组。
b.各试运组职责(分系统投运前由相关单位协商组织机构详细名单)
1)系统试运领导小组职责:审定和批准分系统试运技术措施,协调各方面
工作,研究解决分系统试运中发生的问题,安排解决。
2)指挥组职责:执行领导小组的决定;根据各职能组在系统投入运行前的
检查和调试的准备情况,安排试运步骤;指挥并协调各职能组现场工作。
3)验收检查组职责:审核分系统投运前的有关设备的调试kok电子竞技;检查验收
有关设备的投运条件;监督设备安装质量和调试工作的质量。
4)运行操作组职责:执行分系统投运的操作并监视设备运行状态。
5)安装、调试组职责:维护检查设备以保证设备安全运行;抢修分系统投
运期间可能发生的设备故障和缺陷。分析研究调试中的技术问题。
6)安全保卫消防组职责:负责分系统试运范围内的安全、保卫、消防工作,
一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。
c.机组试运各单位的职责
1)建设单位的主要职责
①充分发挥工程建设的主导作用,负责机组试运全过程的组织管理和协调
工作。
②负责编制和发布各项试运管理制度和规定,对工程的安全、质量、进度、
环境和健康等工作进行控制。
③负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
④负责协调设备供货商供货和提供现场服务。
⑤负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定。
⑥负责组织由设备供货商或其他承包商承祖的调试项目的实施及验收。
⑦参加试运日常工作的检查和协调,参加试运后的质量验收签证。
2)监理单位的主要职责
①负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。
②做好机组设备和系统安装的监理工作,严格控制安装质量。
③负责组织对调试计划、调试措施的审核。
④负责试运过程的监理,参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织
试运后的质量验收签证。
⑤负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位,
组织消缺后的验收,实行闭环管理。
⑥协调办理设冬和系统代保管有关事宜。
⑦组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
3)施工单位的主要职责
①负责完成建筑和安装工程,试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工
作。
②负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作,
提交单体调试kok电子竞技和单机试运记录,参加单机试运后的质量验收签证。
③负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。
④参与和配合分系统试运和整套启动试运工作,参加试运后的质量验收签
证。
⑤负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。
⑥机组移交生产前,负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作,做好试
运设备与施工设备的安全隔离措施。
4)调试单位的主要职责
①负责编制、报审、报批调试方案/试运计划。
②参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论,提出建议。
③参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认,
参加单机试运后质量验收签证;参加分系统试运条件的检查、确认。
④负责试运调试前的技术及安全交底,并做好交底记录。
⑤负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
⑥在分系统试运和整套启动试运中,监督和指导运行操作。
5)生产单位的主要职责
①负责完成各项生产运行的准备工作:物资的供应和检测、试验工器具等。
②系统试运前一个月将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试
单位。
③负责试运全过程的运行操作工作,运行人员应分工明确、认真监盘、精
心操作,防止发生误操作。参加试运后的质量验收签证。
④单机试运时,在施工单位试运人员的指挥下,负责设备的启停操作和运
行参数检查及事故处理;分系统试运和整套启动试运调试中,在调试单位人员的
监督指导下,负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处
理。
⑤负责.匚作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签
发及消缺后的系统恢复。
⑥负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。
9附录
a.附录Al测点传动表
b.附录A2阀门传动表
c.附录A3逻辑传动表
d.附录A4条件检查确认表
附表Al
引风机及其系统测点传动验收记录表
序号KKS码测点名称传动结果备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
以下空白
施工单位(签字):年月日
调试单位(签字):年月日
监理单位(签字):年月日
建设单位(签字):年月日
附表A2
引风机系统阀门传动验收记录表
开/关时
传动结
序号KKS编码阀门用板名称间反馈指示备注
果
(s)
1
2
3
4
5
6
7
8
以卜空白
施工单位(签字):年月日
调试单位(签字):年月日
监理单位(签字):年月日
建设单位(签字):年月日
生产单位(签字):年月日
附表A3逻辑传动表
引风机系统联锁、保护逻辑传动验收记录表
序
传动项目动作值传动结果备注
号
引风机联锁保护逻辑
—引风机启动允许条件(与):
11号引风机动叶全关(小于5%)正确口
2脱硫允许正确口
31号引风机进口门已全关正确口
41号引风机出口门已全开正确口
51号引风机DCS控制位正确口
61号引风机无MCC不可注正确口
7任一空预器运行正确口
8烟气通道建立或2号引风机已运行正确口
91号引风机任一冷却风机运行正确口
101号引风机电机轴承温度正常<85℃正确口
111号引风机无跳闸条件正确口
121号引风机推力轴承温度正常<80℃正确口
131号引风机电机绕组温度正常VHOC<110*C正确口
14润滑油流量不低正确口
15控制油压力正常正确口
161号引风机动叶全关(小于5%)正确口
二引风机跳闸条件(或):
1冷却风机均停与任意组轴承温度90℃正确口
21号空预器跳闸(延时8s,脉冲3s)且两台引风机运行正确口
31号引风机运行延时60s出口门在关位(关且未开)正确口
41号引风机轴承温度高(3取2)90℃正确口
51号送风机跳闸与2号引风机运行正确口
61号引风机事故跳闸正确口
7两侧空预器均停(延时8s)正确口
8两台油泵均停正确口
9两台送风机全停(延时1s)正确口
10脱硫跳引风机正确口
三1号引风机1号油泵启动允许
序
传动项目动作值传动结果备注
号
1无MCC不可用与DCS控制位
2油温正常
3油位正常
四1号引风机1号油泵停止允许
12号油泵运行且润滑油、控制油油压正常(延时10S)
21号引风机停止(延时1800S)
五1号引风机1号油泵联锁启动
12号油泵停与1号油泵投备用
22号油泵运行且控制油压低延时3s与1号油泵投备用
备注:
施工单位(签字):年月日
调试单位(签字):年月日
监理单位(签字):年月日
建设单位(签字):年月日
生产单位(签字):年月日
附表A4
引风机及其系统试运条件检查确认表
专业:锅炉机组编号:
序号检查内容检查结果备注
生产准备工作就绪,主、辅闵运行人员配备齐全,经过培训具备
1合格口
卜岗条件
2通讯系统调试工作完成,通讯联系畅通合格。
厂房内沟道盖板齐全,楼梯、步道、护栏完好,所有杂物清理干
3合格口
净
4设备的工业照明,事故照明完好,保证照明充足合格口
闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常
5合格口
投入
6热控DCS系统具痣在CRT上启、停操作设备的条件合格口
风烟系统所有烟、风道安装完毕,内部杂物清理干净,各管道连
7合格口
接处密封性良好
8炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固合格。
9电袋除尘器内部清理干净,具备通风条件合格口
引风机及其系统按要求安装完毕,外观完整,连接可靠,所有
10螺栓都已拧紧并安全可靠,转动部分的安全革已装好,有关表计合格口
应投运
11具有可靠的操作和动力电源合格口
12引风机润滑油系统投入,轴承油位正:细窨
13电动机接线良好,测量绝缘应合格合格口
与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,合格口
14
可投入正常使用
引风机程序启动、停止逻辑,保护、联锁、报警条件检查、传动合格口
15
完毕,投入正常
引风机冷却风机、轴承冷却风机单体试运结束,试运结果符合要合格口
16
求,具备投运条件
引风机电机润滑油站安装完毕,并已注入规定的油质达到正常油合格口
17
位,油泵经试运合格,并建立正常的油循环及冷却水循环
18引风机电机单体试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件合格口
19相关烟风系统挡板的检查、传动完毕,投运正:细窨
序号检查内容检查结果备注
以下空白
结论经检查确认,该系统已具备系统试运条件,可以进行系统试运工作。
施工单位(签字):年月B
调试单位(签字):年月日
监理单位(签字):年月S
建设单位(签字):年月日
生产单位(签字):年月日
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