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简介
本人在国内大型磷复合肥企业工作多年,从事生产、新技术开发等
方面的管理工作,掌握了国内先进的生产工艺与技术,具有丰富的
现代企业管理经验。希望与同行业朋友加强沟通、学习,相互指导。
提供技术支持如下:
《粉状、颗粒磷酸一钱》、《工业磷酸一铁》设计与技术指导。
《硫酸钾复合肥》、《尿基复合肥》设计与技术指导。
《硫铁矿制酸》、《硫磺制酸》设计与技术指导。
磷化工其他等方面的技术指导。
2010年5月8日
第一章岗位责任制
1.1生产岗位的划分及定员
本厂可分为原料、磷酸、磷钱三个工段,各工段岗位名称及定员见表。
各工段岗位名称及定员
岗位名称工作班定合计岗位名称工作班定入口
制度员制度员计
一、原料工段三、磷钱工段
1、供矿431210、控制室4312
2、磨矿431211、中和428
二、磷酸工段12、浓缩414
3,控制室431213、造粒428
4、萃取41414、返粒筛分414
5、过滤41415、尾气洗涤414
6、输酸真空泵41416、成品包装4416
7、磷石膏输送41417、氨站428
8、氟吸收41418、热风炉428
9、污水循环428
全车间生产岗位操作定员共计136人。
1.2岗位责任制
1.2.1岗位专责制
(1)认真执行厂规厂法,搞好安全、文明生产。
(2)负责本岗位所属设备、电器、仪表、管道、阀门及工具、用具的正确使用和维护、保养;负
责所属设备、环境的清洁卫生。
(3)认真填写原始记录,做到完整、准确。
(4)经常与上、下工序及其它有关岗位取得联系,密切合作,使各项工艺指标保持在规定范围内。
(5)操作中出现异常情况,必须查明原因,积极排除故障,并与有关岗位联系。重大问题应及时
向班长或车间主任汇报。
(6)参加本岗位所属设备的检修工作。
(7)完成领导临时布置的工作任务。
1.2.2交接班制
交接班制是上、下班之间交清情况,保证生产连续、稳定进行的一项重要制度。交接班必须严肃认
真,严格执行“六交”、“四不接”、“三注意”。
六交:
(1)交完成任务情况;
(2)交工艺技术指标执行情况;
(3)交安全生产,预防措施及设备运转情况;
(4)交工区卫生和为下一班生产准备情况;
(5)交备品备件、工具、用具及其它材料的数量和完好情况;
(6)交上级决议、指示执行情况。
四不接:
(1)不接上述六个方面交待清楚不接;
(2)原始记录不齐、不全、不准不接;
(3)设备维护不好,或出了事故应该处理好而未处理好不接:
(4)人为造成工艺指标达不到要求不接。
三注意:
(1)接班人必须提前三十分钟左右进入岗位,对口交接情况,检查所属设备运转情况,做到重要
生产部位一点一点的交接,重要的生产数据一个一个的交接,重要的工具一件一件的交接。然后由班
(组)长召开班前(后)会,听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。
(2)正式交接时,有问题要充分协商解决,确有重大原则问题争执不下,可报请车间领导解决。
作好交接班原始记录。
(3)接班人未到,交班人不得离开岗位,但责任应由接班人负。交接班前发生或发现的问题应由
交班者负责,接班后发生和发现的问题应由接班者负责。
1.2.3巡回检查制
一、每半小时对所管系统进行一次巡回检查
二、检查重点
(1)各项工艺指标是否在控制范围内,变化趋势如何。
(2)所属运转设备是否正常、平稳,有无异常声响,各润滑点润滑是否良好,动密封点有无泄漏,
轴承及电机温升是否在规定范围内。
(3)各仪表、阀门是否处于正常位置,工况是否良好。
(4)各位仪表、阀门是否处于正常位置,工况是否良好。
(5)所属管道有无堵塞,物料有无跑、冒等。
三、检查中发现的问题应及时处理,处理不了的应及时kok电子竞技并作好原始记录。
1.2.4设备维护保养制
(1)操作人员应性得设备原理、结构、性能和作用,会操作,会维护保养,会处理一般故障。
(2)必须按操作规程开、停车,不能反转的设备一定要搞清电机转动方向后才能与设备联动,同
时应标明转向。
(3)按规定添加润滑油,保持设备润滑良好。
(4)注意动密封部位填料的添加、更换,积极消除跑、冒、滴、漏。
(5)保持设备、管道、场地的整洁、卫生.
1.2.5安全生产制
(1)必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及管理制度。
(2)操作人员必须做到“三懂”、“四会”:即懂生产原理,懂工艺流程、懂设备构造;会操作,
会维护保养,会排除故障和处理事故,会正确使用防护用品和消防器材。
(3)上岗操作人员必须持有操作证并佩戴好配给出的防护用品,防止发生伤害事故。
(4)如电器设备着火,应迅速切断电源,然后进行抢救。
(5)当班人员不得撤离职守,因故离开需征得主管人同意并作好交待后方可离岗。
(6)在岗位上要集中精力,不得打瞌睡或作与生产无关的事。
(7)制止无关人员进入自己岗位的管辖区。
(8)新工人进厂,必须经过三级安全教育,技术培训,考试合格方能上岗操作。
1.2.6质量责任制
(1)牢固树立“质量第一”的思想,正确运用质量管理方法和措施,用自己的工作质量来保证产
品质量。
(2)密切上、下岗位联系,了解上岗位输来物料性状及下岗位的生产情况,精心操作,严格控制
工艺指标,使输出物料符合下岗位的要求。
(3)正确使用检测仪器仪表,按规定频率、项目作好中间控制检测,预防质量事故发生。
(4)作好原始记录,按规定程序和途径及时传递质量信息。
第二章岗位操作法
2.1供矿岗位
2.1.1岗位任务
负责磷矿转堆配矿,对大于25毫米的磷矿石进行破碎,保证向磨机岗位输送符合要求的磷矿。
2.1.2工艺流程及工艺控制指标
一、工艺流程(或设备框图)简介:
经转堆配矿至矿库,由桥式抓斗起重机将矿石抓至矿斗,经板式输送机送到鄂式破碎机,破碎成〈50mm
的粒度后,通过1#胶带输送机送入振动筛分级后粗料进入反击式破机,细矿和破碎矿石一起进入2#皮
带输送机至碎矿贮斗。
二、工艺控制指标
到厂磷矿石卸车后,转运、配矿
(1)碎矿粒度,<25mm
(2)磷矿品位,>28%P205O,
(3)磷矿含镁,W2.0%
2.1.3管理范围
一、管辖区域:本岗位管辖范围包括从磷矿库到碎矿贮斗的全部设备、管道、电器、仪表、建筑
物等。
二、主要设备:矿斗、板式输送机、鄂式破碎机、胶带输送机(2台)、电滚筒、振动筛、反击式
破碎机等设备。
2.1.4开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
(1)与磨机岗位联系,作好开车准备。
(2)根据磷矿进厂分析数据,进行配矿。
(3)盘车检查各运转设备。
(4)准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。
二、开车
(1)启动桥式抓斗起重机往矿斗进矿。
(2)先后启动2#胶带输送机、反击式破碎机、振动筛、1#胶带输送机、鄂式破碎机、板式输送机。
(3)调节板式输送机转速达到规定值。
(4)控制好矿石输送量和粒度,做到稳定、均匀向碎矿贮斗供矿。
三、停车
(1)停桥式抓斗起重机。
(2)停板式输送机。
(3)待各设备上矿石卸完后,停破碎机和胶带输送机、振动筛、反击式破碎机。
2.1.5正常操作要点
(1)检查破碎机出口矿石粒度是否符合要求.
(2)检查各电机电流、温升是否在规定范围内。
(3)检查各输送机运转是否正常,胶带有无打滑、跑偏现象。
(4)检查系统是否有阻塞现象发生。
2.1.6不正常现象及处理方法
不正常现象原因处理方法
1、胶带跑偏①胶带两边周长不等调节张紧装置
②胶带滚筒积料清除积料
③胶带前后滚筒不平行调整滚筒平等度
2、胶带打滑①胶带松弛张紧胶带
②主动轮潮湿除湿或加松香
③胶带老化失效更换胶带
2.2磨矿岗位
2.2.1岗位任务
(1)负责磷矿石的研磨,控制好矿浆浓度和细度,保证供给萃取工序所需的磷矿浆。
(2)负责矿浆浓度和细度的控制分析。
2.2.2工艺流程及工艺控制指标
一、工艺流程(或设备框图)简介:
磷矿石
{球磨机
工序
磷矿石由碎矿贮斗底部放出,进入圆盘给料机,再经胶带输送机入球磨机。同时,工艺水经转子流
量计计量后亦进入球磨机。经过球磨机的研磨,符合工艺要求的矿浆从磨机尾部流出,经过振动筛筛
去粗:罅魅肟蠼,由矿浆泵将矿浆送去萃取槽。粗粒用人工拉到矿库。
二、工艺控制指标
(1)磷矿浆细度,-100目285%。
(2)磷矿浆含水量,28-32%、矿浆比重1.85-1.9g/ml。
2.2.3管理范围
一、管辖区域:本岗位管辖范围包括从圆盘给料机至矿浆泵的全部设备、管道、电器、仪表、建
构筑物等。
二、主要设备:见设备一览表
磨矿岗位设备一览表
序
设备单数
号设备名称详细规格及型号备注
位号位量
DB10-1-3,*1000吊式,台1
1L104圆盘给料机Q=3.85-11.7m7h,
调速电机:JZTY22-4F,N=l.5kW台1
B=500mm,L=1500mm,v=l.Om/s台1
2L105胶带输送机
风冷式电动滚筒:N=l.lkW,4)240mm台1
巾1830X7000mm,n=23.9r/min台1
最大装球量:m=21t
3B1011#球磨机
电动机:N=245kW,n=730r/min台1
减速机:ZD600-II-I,i=6.3A1
d)3000X7000mm,n=000r/min
最大装球量:m=75t台1
电动机:N=800kW,n=980r/min
42#球磨机
减速机:ZD600-II-I,i=6.3台1
慢驱电动机:N=15kW,n=1470r/min台
慢驱减速机:ZD600-II-I,i=6.3
d)2700X7000mm,n=000r/min
最大装球量:m=70t台1
电动机:N=800kW,n=980r/min
53#球磨机
减速机:ZD600-II-I,i=6.3台1
慢驱电动机:N=15kW,n=1470r/min台
慢驱减速机:ZD600-II-I,i=6.3
6M1031#振动筛800X1300m孔径1.2X1.2台1
1300X3000mm孔径一层3X3
72#振动筛台1
二层1.2X1.2
1200X2800mm孔径一层3X3
83#振动筛台1
二层1.2X1.2
4)6000X1600mm,V=45m3台1
搅拌桨转速,n=8r/min
9V104矿浆贮槽
电动机:N=llkW,n=1460r/min台1
减速机:i=187台1
DB10-1-3,61000吊式,台1
10P101矿浆泵Q=3.85-11.7m3/h,
电动机:N=22kWn=1470r/min台1
11单梁行车起重重量5吨台1
2.2.4开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
(1)检查碎矿贮斗备料是否充足。
(2)检查磨机空枢轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。
(3)检查地脚螺栓,筒体护板螺栓等有无松动和脱落。
(4)由电工和仪表工检查各电气设备、仪表是否完好。
(5)准备好原始记录以及工具、防护用品。
(6)与上下工序取得联系。
二、开车
(1)对磨机空枢轴承供冷却水,盘车数圈,然后启动磨机。
(2)启动胶带输送机,再启动圆盘给料机,通过调节圆盘给料机转速调节加矿量,按规定量向磨
机进料。
(3)与第(2)项同时开启转子流量计前阀门,往磨机进水.
(4)矿浆淹没贮槽搅拌桨叶后启动搅拌浆.
(5)投矿量和矿浆浓度、细度达到要求后,进入正常开车。
三、停车
(-)计划停车
(1)停圆盘给料机和胶带输送机,同时减少磨机加水量。
(2)待磨机内物料排完后,关闭转子流量计前阀门,停止往磨机加水。
(3)磨机内物料流完后停磨机,关闭磨机空枢轴承冷却水阀门。
(4)待浆池矿浆用完后停搅拌桨,停矿浆泵。
(5)关闭各部位阀门、电机的隔离开关。
(-)紧急停车
(1)如遇停电,立即关闭磨机加水阀门,来电后按正常开车程序开车。
(2)如遇故障,立即停止给磨机加矿和水,然后按停车程序停车。事故处理完毕恢复开车。
2.2.5正常操作要点
(1)经常观察各轴承温度和润滑情况、检查各油位是否正常。
(2)注意磨机声响,观察料浆情况,调整好矿水比例。
(3)经常观察磨机、矿浆泵电流电压情况。
(4)随时检查矿浆贮量.
(5)每2小时测定一次矿浆含水量和矿浆细度。定时取矿浆聚集样。
2.2.6不正常现象及处理方法
不正常现象原因处理办法
1、磨机声音低沉进料过多或粒度突然增大暂停加料或减少加料量
2、磨机声音尖锐进料太少加大进料量
3、护板螺丝松动或脱落磨损、振动停车上紧或更换
4、空枢轴承温度升高①油量不足,油变质增大油量,更换润滑油
②冷却水不足加大水量
③带入异物停车清洗
5、三角带打滑皮带磨损或拉长调整间距或打松香
6、矿浆浓度过高加矿量过大或水量过小减少矿量或增大水量
7、矿浆浓度过低加矿量过小或水量过大增大矿量或减少水量
8、矿浆泵不能正常输送矿浆①矿浆管道堵塞疏通清理
②矿浆泵损坏更换或修理
9、磷矿浆产量过低①投矿量过小将投矿量增至规定值
②碎矿粒度过大通知供矿岗位将矿石粒度控
③磨机一仓装球量不够制在规定值
④磨机串仓加钢球
倒仓
10、磷矿浆细度过低①投矿量过大将投矿量减至规定值
②碎矿粒度过大通知供矿岗位将矿矿粒度控
制在规定值
③磨机二仓装球量不够按规定装够钢球
④二仓钢球磨损严重重新换球
11、磷矿浆细度过高投矿量过小调整投矿量至规定值
2.2.7磷矿浆控制分析规程
一、分析项目
(1)磷矿浆水分测定;
(2)磷矿浆细度测定。
、主要仪器(见下表)
序号仪器名称规格型号单位数量备注
1架盘药物天平m=1000g台1
2白铁盘4)70mm只1
3分样筛100目只1取样用
4电炉1000W只1
5烧杯400ml只2
三、测定手续
(1)磷矿浆水分测定
在磨机出口取适量矿浆样,搅拌均匀后,用已知质量的白铁盘在天平上称取矿浆试样50g,置于电
炉上烘干至无水蒸气逸出,冷却至室温,用天平称重。矿浆的水分含量(w)按下式计算:
mi-m2
X100%
50
式中:m,——干燥前试样加白铁盘质量(g)
m2---干燥后试样加白铁盘质量(g)
(2)磷矿浆细度测定
在天平上称取充分搅匀的矿浆试样50g置于100目分析筛中,用自来水冲洗至无过筛细粉,将筛余
物转移至白铁盘中,在电炉上烘干,冷却后称重。矿浆细度(TOO目)含量x按下式计算:
50-(50w+mi)
X100%
A50X(1-W)-
式中:w----矿浆含水量(%);
mi----筛余物质量(g)
2.3磷酸控制室岗位
2.3.1岗位任务
指挥磷酸工段各岗位的开停车和生产操作控制,完成硫酸分解磷矿的萃取磷酸反应和萃取料浆的过
滤洗涤,达到下列要求:
(1)获得稳定、粗大、均匀、具有良好过滤、洗涤性能的硫酸钙结晶。
(2)尽可能生产浓度高、质量好的磷酸。努力完成生产任务,保证供应磷镂工段所需的
合格璘酸。
(3)努力提高P&萃取率、洗涤率和回收率。
2.3.2工艺流程及工艺控制指标
一、工艺流程简介:
经计量的硫酸和矿浆加入萃取槽,来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽,硫酸和磷矿反应生产
磷酸和二水硫酸钙结晶,逸出氟气。萃取料浆溢流到消化槽让结晶长大,由安装在消化槽边的料浆泵
送到过滤机过滤。萃取槽产生的水蒸气及含氟气体去氟吸收岗位。
萃取送来的料浆进入转台式过滤机,首先进行过滤操作,得到的滤液作为成品磷酸送去磷酸沉清槽
沉清,清液送去磷酸贮槽,浓浆由沉清槽底部放出返回萃取槽。所有洗水滤洗液一并送到萃取槽。冲
盘上的稠浆进入一洗水槽,用泵送去一洗和二洗对磷石膏进行洗涤,冲盘下的滤液经旋流沉降后溢流
到冲盘水槽,浓浆从底部放到一洗水槽,氟吸收岗位送来的洗涤水做二洗和三洗水。
过滤机的真空度由真空泵控制。
二、工艺控制指标
(1)磷酸浓度,20-22%P205
(2)液相SO3浓度,0.020-0.050机ml
(3)反应温度,80-85℃
(4)液固比,2.0-2.5:1
(5)过滤真空度,0.04-0.06Mpa
(6)稠浆(洗水)温度,60-80℃
2.3.3管理范围
一、管辖区域:控制室内的所有建、构筑物、仪器、仪表及用具等。
二、主要设备:仪表屏及所属各种电器、仪器。
2.3.4开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
(1)萃取槽加淡磷酸、水、升温、调SOs浓度。
①通知氟吸收岗位启动地槽泵,将淡磷酸送入萃取槽,直到将淡磷酸用完,然后加水或磷酸。
②萃取槽液位至绞绊浆叶上0.5米后,停止加水或磷酸。启动搅拌桨,通蒸汽将槽内淡磷酸加热
至50-60C(升温速度以不超过5℃/h为宜)。
③通知氟吸收岗位检查硫酸泵,开启硫酸阀门,调节变频器往萃取槽加硫酸,取样分析SO,浓度
达到要求后停加硫酸(一般较正常控制SO;浓度低限值降低0.005g/ml)o
④通知输酸、真空泵岗位往冲盘水槽加水、开蒸汽阀门,给冲盘水加热至大于50℃。
三、开车
(1)通知氟吸收岗位开车。开启空塔循环泵往文丘里洗涤塔进水。调节硫酸泵变频器往萃取槽送
硫酸。
(2)与第1项同时调节矿浆泵变频器往萃取槽进矿浆。
(3)调整矿浆和硫酸流量至规定值一般为1:0.55左右,从萃取槽取样分析各项控制指标,S03
浓度分析应提高分析频率至15-20分钟取样分析一次。流量和S0.,浓度稳定后,可以实现硫酸-矿浆的
比值调节。
(4)预计开始过滤前1小时候左右,通知过滤岗位、输酸、真空泵岗位、磷石膏输送岗位开车,
控制室同步进行以下控制和调节:
①开启大气冷凝器进水管调节阀,给冷凝器进水。
②过滤真空泵启动后,观察大气冷凝器进口管真空度值,通知真空泵岗位调整真空度。特别是开
始过滤后,真空度波动大,更需及时调整,使之逐渐达到规定值。
③过滤岗位启动过滤机排渣绞龙、调节过滤机驱动电机变频器至规定值。
(5)消化槽液位至规定值(液面达900-1000mm)后,通知过滤岗位调节料浆泵变频器,往过滤机
送料浆,调整好料浆流量。
(6)料浆送到过滤机,最初可将过滤机转速加快,使料浆迅速覆盖全部滤盘,然后将速度调回正
常值,起动冲盘水泵。起动一洗水泵往一洗或二洗加水对滤饼进行洗涤,开启一洗水槽蒸汽阀门将洗
水加热到规定值。
(7)通知输酸、真空泵岗位密切注意滤洗液槽液位,启动各滤洗液泵。调节阀门开度以稳定液位
为限。提浓期间,可将滤液全部返回萃取槽。但要控制消化槽液位。
(8)萃取槽提浓期间应减少稠浆(洗水)量,降低液固比至规定值,逐步提高磷酸浓度。注意控
制好系统水平衡,避免产生过多的稀磷酸。
(9)当磷酸浓度达到要求后,开始产出成品磷酸。这时将提浓过程中产出的稀磷酸少量连续返回
系统,直至处理完毕。这时将稠浆(洗水)量增大至规定值。
(10)控制各种物料量在规定范围,各项工艺指标和控制参数均达到规定值后进入正常开车。
三、停车
(一)长期停车
(1)通知原料工段停止矿石破碎和磨矿,将矿浆用完,停矿浆泵,停硫酸泵,关闭硫酸阀。
(2)当消化槽液位至低限时,通知过滤岗位停料浆泵,开启萃取槽放料阀,通过临时管道连接到
料浆泵往过滤机送料浆。
(3)通知输酸岗位,将滤液全部送磷酸槽,淡酸全部送淡酸池,停止往萃取槽进淡磷酸。
(4)萃取槽料浆处理完毕后,通知以下岗位停车。
①氟吸收岗位停车。
②过滤岗位停车。停过滤机;关闭滤布冲洗水。
③输酸、真空泵岗位停车。关闭大气冷凝器进水调节阀。停循环水泵。
④磷石膏输送岗位停车。
(5)洗涤萃取槽。清洗完毕,关闭各部位阀门,切断仪表、电器电源。
(二)短期停车
保留萃取槽料浆的停车称为短期停车。
(1)停止往萃取槽投入磷矿浆。提高萃取槽液相S。,浓度至规定值(一般较高限指标提高
0.005-0.01g/ml)后停止加入硫酸。
(2)将滤液送磷酸槽,洗液返回萃取槽,适当降低磷酸浓度,增大料浆液固比。萃取槽液位低于
下限值后,停止输送料浆到过滤机。
(3)按计划停车顺序通知各岗位停车。切断仪表、电机电源。
(4)停车期间通过补充蒸汽,保持萃取槽料浆温度。
(三)紧急停车及临时停车
如遇事故或设备故障需紧急停车,首先停止萃取槽进矿浆、硫酸和淡磷酸,然后停各输送泵。事故
处理完毕再按程序投料开车。
如遇突然停电,各岗位进行紧急处置,恢复供电后再按开车程序开车。
2.3.5正常操作要点
(1)与各岗位保持密切联系,控制好萃取槽各项工艺指标和系统各项温度、压力、液位、流量等
工艺参数,保持装置的正常稳定运行。
(2)勤观察、勤调节,搞好系统的水平衡和BOs平衡,提高PQs得率。
(3)各项工艺指标的控制都力求稳定,发现波动苗头,及时平衡地调整,防止因调节过猛,指标
大起大落的现象发生.
(4)每小时记录一次操作数据。
2.3.6不正常现象及处理方法
不正常现象原因处理方法
1、萃取槽液相PzOs浓度低①洗水量过大减少洗涤水量
②磷矿品位降低调整矿石配比
2、萃取槽液相液浓度高与上述原因相反与上述处理方法相反
3、液相S03浓度低①硫酸加入量过少增加硫酸加入量
②磷矿加入量过大减少矿浆加入量
③控制分析错误校正控制分析结果
4、液相SQ,浓度高①硫酸加入量过多减少硫酸加入量
②磷矿加入量过少增加矿浆加入量
③控制分析错误校正控制分析结果
5、料浆液固比过大
①磷矿投料量过小增加矿浆加入量
②返回滤液量过大减少返回滤液量
6、料浆液固比过小
①磷矿投料量过大减少矿浆加入量
②返回滤液量过小增大返回滤液量
7、反应温度过高①闪蒸冷却真空低调整真空度
②循环水温高增大循环水量、降水温
③料浆循环量小检查轴流泵和管道
2.4萃取岗位
2.4.1岗位任务
(1)负责萃取槽及所属设备的操作维护。
(2)按时取样分析萃取料浆液固比、液相SOs浓度等指标,为控制室提供操作依据。
2.4.2工艺流程及工艺控制指标
一、工艺流程简介
尾气去筑吸收岗位
淡磷酸
空气
空气
磷矿浆计量后加入萃取槽I区,硫酸计量后加入萃取槽n区。由输酸岗位送来的淡磷酸亦进入萃
取槽I区。加入萃取槽的物料经过化学反应,获得萃取料浆,然后溢流到消化槽由料浆泵送去过滤机。
萃取槽产生的含氟气体去氟吸收岗位。当萃取槽料浆温度达到上限指标时,则调整闪蒸冷却真空度降
温。
二、工艺控制指标
(1)磷酸浓度,20-22%P205
(2)液相SO3浓度,0.020-0.050g/ml
(3)反应温度,80-85℃
(4)液固比,2.0-2.5:1
2.4.3管理范围
一、管辖区域:萃取槽周围及控制分析室所有的建构筑物、设备、管道、电器、仪器、仪表等。
二、主要设备:见设备一览表。
萃取岗位设备一览表
单
序设备位
设备名称详细规格及型号位数量备注
号号
减速机
1C201萃取槽绞绊浆浆叶4片也2.8单层套4
附电机:N=75kWn=1480r/min
浆叶4片62.4单层
2L201消化槽绞绊浆减速机套1
电机:N=37kWn=1480r/min
6000X6000mm
3R201萃取槽格4
V总=255/,V有效=190m3
4P202消化槽*6000X5000台1
Fc200-125Q=200m7hH=32m
5P203料浆泵台1
附电机:N=55kW,n=1480r/min
Fc200-l25Q=200m3/hH=32m
6轴流泵台1
附电机:N=55kW,n=1480r/min
7闪蒸室*4800X9000台1
8大气冷凝器d)1300X7000台1
Fc200-125Q=200m3/hH=32m
9冷却真空泵台1
附电机:N=55kW,n=730r/min
2.4.4开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
(1)盘车检查各转动设备是否灵活,有否卡阻现象及异声。
(2)检查电器、仪表、管道、阀门是否完好,阀门是否关闭状态。
(3)检查萃取槽搅拌器减速机润滑油是否足够和料浆泵冷却水是否正常。
(4)准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。
二、开车
(1)根据控制室的指令,往萃取槽加淡磷酸、升温、调S03浓度,本岗位按以下程序进行:
①开始往萃取槽送入淡磷酸后,密切注意萃取槽液位。到达规定液位后,停止加入淡磷酸,启动
2"、3*、4"、搅拌桨。
②开启蒸汽阀门,给萃取槽内淡磷酸加热,控制温升不超过5℃/h。磷酸温度达到要求,即关闭
蒸汽阀门。
③往萃取槽加入硫酸后,每隔15分钟取样分析一次SO,浓度,并及时将分析结果通知控制室。S03
浓度达到要求后,待命投料”
(2)接到萃取槽投料通知时,开启全部搅拌桨。
(3)萃取槽投料后,取样分析控制指标,并将分析结果及时通知控制室。
(4)萃取槽液位逐渐升高至轴流泵进口上500mm时启动循环水泵,起动冷却真空泵,调节真空度
到50kpa启动轴流泵,控制萃取槽温度到规定值。往消化槽溢流接到往过滤机送料浆的通知后,开启
料浆泵阀门。
三、停车
(一)长期停车
(1)萃取槽停止投料后,密切注视消化槽液位,当液位降至低限并接到停车指令,待料浆泵停止
后关闭料浆泵进口阀。
(2)萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行。
①接通萃取槽至料浆泵临时管路。
②根据控制室指令开启萃取槽放料阀,启动料浆泵,往过滤机送料浆。
③萃取槽料浆放完后停料浆泵,关闭放料阀,并通知控制室。
④将一定量的稀磷酸(来自淡酸池)加入萃取槽,然后开启放料阀,通过料浆泵将料浆送去过滤
机,所得滤液全部送淡酸池(亦可不经过滤,直接放入淡酸池,视石膏量多少而定)。料浆放完后,关
闭放料阀。
⑤用胶管将清液或污水送去萃取槽至淹没搅拌桨叶(水量不足时可补入冷却水池或冷凝水池的
水),启动搅拌桨,搅动30分钟左右停搅拌桨,开启放料阀,经临时连接的胶管将水放进地槽流用泵
打到淡酸池。放完后关紧放料阀。
(二)短期停车
保留萃取槽料浆的停车称为短期停车。
(1)停止往萃取槽投硫酸和矿浆。
(2)将洗液返回萃取槽(不足时可返回部分滤液),增大料浆液固比,提高液相SO,浓度,降低磷
酸浓度,控制萃取槽液位低于下限,停止往过滤机送料浆。
(3)停车期间,萃取槽搅拌桨可间隔运转;萃取槽温度降低则通蒸汽,保持槽内料浆温度;每间
隔2小时作一次控制分析;将料浆泵盘车数转。
2.4.5正常操作要点
(1)按要求定时取样分析控制分析项目,及时将分析结果报送控制室。按时取萃取磷酸聚集样。
(2)经常检查搅拌桨运行情况和温升情况,定时记录各搅拌桨运行电流。
(3)观察萃取槽是否呈正压或高负压,及时将异常情况kok电子竞技控制室.
(4)随时监测消化槽液位,发现液位异常,立即通知控制室。
2.4.6不正常现象及处理方法
不正常现象原因处理方法
1、萃取槽呈正压①抽风量过小增大抽风量
②抽风管道堵塞清理抽风管道
2、萃取槽内泡沫太多,溢出①抽风量太小增大抽风量
槽外②临时停车后的开车未开暂停向槽内投料,马上启
尾气风机就投料动尾气风机,待泡沫消除
后再投料
③磷矿中CO?和有机质含封好槽盖上孔洞,增大抽
量高风量或加消泡剂
3、料浆泵开车后泵不出料浆①旋转方向错误改变运转方向
或扬量不足②吸入管蜗壳等被堵塞停车拆卸清洗
③叶轮和端盖的间隙太更换垫片,把间隙调整到
规定范围
④叶轮、蜗壳磨损更换新叶轮、蜗壳
⑤料浆中有大量气泡生提高料浆液面至上限
成气蚀
4、料浆泵振动有不正常噪声①叶轮有异物拆卸、清理
②轴承磨损或磨坏,造拆卸检修更换磨损零件
成偏心旋转
③转动部分摩擦静止部检查寻找摩擦部位进行调
整
④叶轮损坏或脱落拆卸更换
⑤叶轮不平衡更换叶轮
⑥轴弯曲更换新轴
⑦基础不牢检查地脚螺栓和机架。若
螺栓松动,则将其紧固。
若机架损坏则予以修复
⑧机座安装不水平停车重新调整
5、料浆泵电流突然升高,跳①泵蜗壳进入异物阻止拆卸清理
闸停车叶轮运行
②轴承严重损坏更换备用泵
③轴承无润滑油,严重更换备用泵,操作人员应
烧坏磨损加强责任心,按规定添加
润滑油
6、萃取槽搅拌响声异常①减速器润滑油太少添加润滑油至视镜中线
②地脚螺栓松动将地脚螺栓紧固
③机架损坏修复
④机座安装不水平重新调整安装
⑤轴承无润滑油加足润滑油
⑥轴承损坏更换轴承
2.4.7萃取岗位控制分析规程
一、分析项目(见控制分析项目一览表)
萃取岗位控制分析项目一览表
序号分析项目分析频率样品名称取样点备注
1液相S03浓度一次/0.5-1小时萃取料浆萃取槽四区根据料浆密
2液相密度一次/小时萃取料浆萃取槽四区度和液相密
3液固比一次/小时萃取料浆萃取槽四区度计算得到
二、通用设备、仪器(见通用设备、仪表一览表)
萃取控制分析通用设备、仪器一览表
单数
序号设备、仪器名称规格、型号位备注
量:
1旋片式真空泵2XC-0.5台1
2抽滤瓶V=500ml个2
3烧杯V=400ml或250ml只2
4量筒只1
5架盘药物天平最大称量1000克台1
6磁细孔漏斗4)100-80mm只1
三、液相SOB浓度测定
这里列出四种常用的分析方法:(一)玫瑰红酸锁法;(二)热效应法;(三)二次滴定法;(四)离
心沉降法。其中玫瑰红酸钢法具有方法简便、容易掌握、检测迅速、结果可靠等特点。目前也有使用
BSE型S03浓度分析仪作控制分析的,其性能和使用方法说见说明书,这里不另作介绍。
(-)玫瑰红酸钢法
(1)基本原理
在中性或弱酸性氯化钏溶液中,加入玫瑰红酸钠,立即生产玫瑰红酸银红色沉淀。这种红色沉淀的
溶解度远远大于BaSOi的溶解度。当加入含SO:的溶液时,玫瑰红酸钢中的被SO?夺去而生成白色
硫酸银沉淀。当溶液中SO:数大于或等于Ba*数时,则红色消失,根据这一原理,可在几只比色试管
中分别加入不同数量的BaCk溶液和定量的萃取料浆滤液,以玫瑰红酸钠作指示剂,出现一只试管呈红
色一只呈白色时,液相SO:,浓度就在这两只试管的浓度范围之间。
(2)试剂与仪器
①0.25mol/LBaCk溶液。
②1%玫瑰红酸钠水溶液。
配制方法:称取玫瑰红酸钠粉末1克溶于蒸储水中,稀释至100毫升(该溶液易变质,使用时间不
能超过24小时)。
③移液管,V=2ml1只。
④滴定管,V=50ml1只。
⑤比色试管,V=25ml3只。
(3)测定步骤
根据估计的液相SO:,浓度范围,比如估计为0.045-0.050g/ml,则用滴定管分别取0.25mol/LBaCl2
溶液4.5毫升,注入两只比色试管中,各加入玫瑰红酸钠溶液5-6滴。再用移液管分别吸取测定料浆
液固比时等到的滤液2毫升,加入两只试管内。迅速摇动试管40秒钟左右,观察一只呈红色,一只呈
白色,则液相S。,浓度为0.045-0.050g/ml,如果两只试管均呈红色,则需按0.5毫升的差值减少BaCk
溶液的加入量,即首先吸取4毫升,然后3.5毫升,3毫升……按上述方法分别进行分析操作,直至溶
液呈白色,比如3.0毫升时呈白色,则液相S03浓度为0.03-0.035g/ml,余类推;如果上述两只试管
均呈白色,则须增加BaCk溶液的加入量,直至溶液呈红色,液相S0,浓度就在红白试管的浓度之间。
(4)注意事项
①由于萃取磷酸中杂质的干扰,红色沉淀仅能保持2分钟左右,因此在摇动40秒钟后应及时观
察颜色。
②在操作中必须做到一只呈白色一只呈红色才能得出正确的结果。如果两只试管均为同一颜色,
则需继续不断地做下去,直到出现不同颜色为止。
③此法同其它方法一样,需要经常进行化验分析对照,以防意外的干扰因素造成测定结果的偏差。
(二)热效应法
(1)基本原理:萃取磷酸中的SO:和BaCh试剂反应生产BaSO“沉淀的反应系放热反应,反应热与
磷酸中S0;含量成正比。用热敏电阻将反应热量信号引入惠斯顿电桥电路,通过自动记录仪得到一条
有转折点的滴定曲线,曲线上转折点前后二条直线延长的交点即为滴定终点,根据到滴定终点所需的
时间,计算出溶液中S0产的浓度。
(2)试剂与仪器
①0.O5mol/LH2SO,溶液。
②25-28%BaCk溶液。
③自动记录仪。
④惠斯顿电桥。
⑤磁力搅拌器。
(3)测定步骤
A标准曲线测定
①接通记录仪和磁力搅拌器的电源插头,接通惠斯顿电桥上L5V电源,记录仪需预热10分钟。
②用移液管准确吸取0.05mol/LH2soi溶液20ml,放入带有磁针的聚乙烯反应杯中,盖上带有热敏
电阻和滴定毛细管的橡皮塞于规定位置,放入保温杯中。
③启动磁力搅拌器,接通惠斯顿电桥和记录仪,调节惠斯顿电桥上的粗、细调电位器,使记录笔
在适当的位置,调节灵敏度电位器,使滴定曲线的斜率符合要求。
④打开记录仪的走纸开关,待走纸和记录笔稳定后,开弹簧夹5,用BaCk溶液进行滴定,记录
纸上得到一条有转折点的曲线。当转折点出现后约五分钟,关闭走纸开关,切断惠斯顿电桥,停止搅
拌和滴定,清洗反应杯,恢复BaCh兴位槽液位。
⑤按下式计算出不同时间高度时的SO3(g/ml)浓度,作出表格:
CSO3(g/ml)=0.1X20X004003
3Xhl
式中:hl---0.05mol/LH2sol标准溶标定所需时间高度(cm)
B测定方法
吸取3ml滤液放入反应杯,将反应杯置于装置中,按上述测定方法得到一条滴定曲线,量取时间高
度,查表即得SOa浓度数值(g/ml)。
(4)注意事项
①滤液中的S0:,浓度越高,则测定取样量相应减少。
②必须经常进行对照分析,以排除异常情况带来的重大分析偏差。
(三)二次滴定法
(1)基本原理
利用磷酸第一和第二氢离子离解度的不同,以甲基橙为指示剂,用NaOH标准溶液首先滴定硫酸的
全部I「和磷酸的第一个
H2S04+2Na0H=Na2S04+2H20
H3P0,+Na0H=NaH2P01+H20
再以酚酷为指示剂进一步滴定磷酸的第二个H,:
Na2H2P0,+Na0H=Na2HpO4+H2O
通过两次滴定的NaOH溶液乃是之差即可计算出溶液中的S03含量。
(2)试剂与仪器
①②0.Imol/LNaOH溶液。
③1%酚酰指示剂,称取1克酚酰溶于60-90%的乙醇100ml中。
④0.1%甲基橙指示剂,称取0.1克甲基橙溶于100ml蒸储水中。
⑤移液管(带刻度),V=lml1只。
⑥碱滴定管,V=50ml1只。
烧杯,400ml1只。
(3)测定步骤
吸取测定液固比获得的滤液0.5ml放入400ml烧杯中,加入200ml蒸储水和1-2滴甲基橙指示剂,
用0.Imol/LNaOH标准溶液缓缓滴定至溶液由红色变为淡蓝色,记下NaOH用量VI;再往烧杯内加入酚
髓指示剂5滴,继续用0.Imol/LNaOH标准溶液由淡蓝色变成微红色为止,记下NaOH用量V2;按下式
计算液相S03浓度。
(V-V2)XCMHXO.04
=(Vi-V2)X0.008
0.5
式中:V,——第一次滴定耗用NaOH毫升数;
V?——第二次滴定耗用NaOH毫升数;
CxaOH---NaOH的量浓度,这里为0.1;
0.04——NaOH和S(h的换算系数;
0.5——吸取滤液的毫升数。
(4)注意事项
①此法终点较难掌握,控制分析人员需经严格培训合格后方可上岗。
②应经常进行对照分析,以防分析误差超出规定范围。
(四)离心沉降法
(1)基本原理
在酸性溶液中,磷酸中的SO产与BaCk试剂反应,生成白色的难溶性BaSO4沉淀,经离心分离后读
取BaSO,沉淀体积格数。根据用重量法对照分析得出的液相SOs浓度-BaSO,沉淀体积格数关系曲线,可
得出萃取料浆S0;1浓度(g/ml)。
(2)试剂与仪器
①1.44mol/LHCl溶液。
②Imol/LBaCh溶液。
③实验室用离心机。
④特制离心试管。
⑤容量瓶,V=50mL
⑥移液管,V=5ml?
(3)测定步骤
用移液管先后吸取滤液5毫升,分别注入两只预先盛有1.44mol/LHCl溶液30ml的50毫升容量瓶
中,摇匀后分别加入Imol/LBaCk溶液5ml,用蒸储水稀释至刻度。充分摇匀后迅速用一只移液管两次
吸取一只容量瓶中的溶液5ml分别注入2只离心试管中,再用另一只移液管两次吸取另一只容量瓶中
的溶液5ml分别注入另2
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