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,,,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA),,,,,,FMEA编号,,1275-1060139F,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,项目,WIREHARNESS,,,,,过程责任部门,,生产三部,,,,,,编制人,徐光华,,,,,,,,

,车型年/车辆类型,,,,,,关键日期,,,,,,,,FMEA日期（编制）,,,2018/1/17,（修订）,,,,,

,核心小组,李卫东张祖海黄惠泉徐光华,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

过程功能,,潜在失效模式,,潜在失效后果,严重度S,级别,潜在失效起因/机理,,频度O,现行过程控制预防,现行过程控制探测,探测度D,RPN,建议措施,,责任及目标完成日期,,措施结果,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,采取的措施,,S,O,D,RPN,

收货,,碰压伤,,材料报废,7,,出厂检验未控制好,,2,,每批进行0.3%抽样目测检查,7,98,无,,,,,,,,,,

,,,,外观不良,5,,运输过程中搬运操作不当,,2,,每批进行0.3%抽样目测检查,7,70,无,,,,,,,,,,

符合GB11258-89外观良好,,延伸率低,,弯曲费力,1,,,,,,,,,无,,,,,,,,,,

,,潜在裂缝,,报废,8,,材料缺陷,,1,,弯形后对成品进行100%目测检查以及每季度1－4套耐压试验,9,72,,,,,,,,,,,

领料,,规格混淆,,材料部分报废,1,,标识不清,,1,,核对领料单,1,1,,,,,,,,,,,

数量规格正确,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

下料,,端头为斜面（端面与轴心线不垂直）,,返工/返修,6,,一次性下料数量过多,,3,,首检,7,126,控制一次性下料数量,,,,规定一次性下料数量不大于3根,,6,1,7,42,

端头平整尺寸正确,,尺寸错误,,报废,8,,读数错误,,2,,首检,5,80,,,,,,,,,,,

去毛刺,,毛刺多,,管端粗糙,1,,毛刺清除不彻底,,,,,,,,,,,,,,,,,

无毛刺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

端部涂油,,端部生锈,,返工/返修,2,,漏涂,,3,,进行100%目测检验,2,12,,,,,,,,,,,

均匀、完全,,,,,,,涂油后存放时间过长,,6,,巡检,2,24,,,,,,,,,,,

装配,,零件漏装,,返工/返修,2,,零件滑落,,2,,进行100%目测检验,8,32,,,,,,,,,,,

零件按顺序正确装配,,,,,,,,,,,,3,3,,,,,,,,,,,

端部成型,,孔歪,,制动液渗漏,10,,下料后管端平面为斜面,,2,首件进行目测检查,100％检验,3,60,,,,,,,,,,,

,,,,,,,因冲击使冲头夹子移位,,3,每批进行首件和末件检查,100％检验,5,150,定期调整夹子,,,,每周调整一次夹子,,10,1,5,50,

,,外圆大,,不稳定,1,G,送料偏多,,3,,100％检验,5,15,,,,,,,,,,,

,,外圆小,,不稳定,1,G,送料偏少,,3,,100％检验,5,15,,,,,,,,,,,

,,内孔小,,工作减弱,7,G,送料偏多,,1,,100％检验,5,35,,,,,,,,,,,

,,重抛,,不稳定,1,G,管材缺陷,,2,,100％检验,5,10,,,,,,,,,,,

,,压伤,,不稳定,1,G,冲头粘铁屑,,2,,100％检验,5,10,,,,,,,,,,,

尺寸正确外观端正,,毛刺,,不稳定,1,,毛刺清除不彻底,,2,,100％检验,5,10,,,,,,,,,,,

弯形,,弯形不到位,,顾客不满意,5,,损坏的工装,,3,首检,不定时进行：,5,75,,,,,,,,,,,

,,断裂,,产品报废,8,,管材缺陷,,1,在下料前进行目测检查,弯形后对成品进行100%目测检查以及每季度1－3套耐压试验,8,64,,,,,,,,,,,

,,,,,,,·杂质,,,,,,,,,,,,,,,,,

按照弯形夹具进行正确弯形,,,,,,,·延伸率低,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,·潜在裂缝,,,,,,,,,,,,,,,,,

校形,,变形,,顾客不满意,4,G,未符检具,,2,,每批进行0.1-0.3%抽查,8,64,,,,,,,,,,,

与标准件保持一致,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

补色,,表面太粗糙,,顾客不满意,6,,补色剂粘稠,,2,将调配好的补色剂涂在废管材上观察,目测,8,96,,,,,,,,,,,

均匀，防止锈蚀,,,,,,,,,,,,,0,,,,,,,,,,,

吹气,,内腔清洁度低,,工作减弱,7,,吹气时间不够,,2,,100％检验,4,56,,,,,,,,,,,

保证油管内部清洁、畅通,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

耐压试验,,压力降低,,泄漏,8,,接头松动,,1,,使用扭力扳手,7,56,,,,,,,,,,,

产品应在试验要求的条件下工作正常,,,,,,,管材缺陷,,1,,抽检,10,80,,,,,,,,,,,

包装,,端部生锈,,外观不良,3,,包装袋破损,,2,,目测,8,48,,,,,,,,,,,

为保护产品及数量清点防止失效对成品进行封头及捆绑,,,,,,,,,,,,,0,,,,,,,0,,0,0,

,,,,,,,,,,,,,0,,,,,,,0,,0,0,

,,,,,,,,,,,,,0,,,,,,,0,,0,0,

发生频率,评分,,等级,Cp或者Cpk值,,,影响程度,评分,"等级

（顾客是用户的场合）",检出难易度,评分,"等级

（顾客是用户的场合）",,,对策要基准,,,危险优先度,〓,发生频率,×,影响程度,×,检出难易度

,9-10,非常高,,0.67＞,,,,9-10,"非常高

（作为PL问题投诉的可能性大）",,9-10,用户发现,,,,,,,,,,,,

,7-8,高,,0.67≤Cpk＜1.00,,,,7-8,"高

（顾客非常不满）",,7-8,在客户处发现,,,,,,①②③需要对策,,,,,,

,4-6,中等程度,,1.00≤Cpk＜1.33,,,,4-6,"中等程度

（顾客感觉不舒服）",,5-6,在ASSY出荷检查可以发现,,,,①,,危险优先度＞30,,,,,,

,2-3,低,,1.33≤Cpk＜1.67,,,,2-3,"低

（很多顾客指摘为缺陷）",,3-4,下工序可以检出,,,,②,,影响程度＞6,,,,,,

,1,似乎不会发生,,1.67≤Cpk,,,,1,"非常低

（被识别力强的顾客指摘的程度）",,1-2,自工序可以检出,,,,③,,发生频率＞3＆检出难易度＞5,,,,,,