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金属焊割气优点简介辅机厂多年来用气情况

气割在压力容器的生产制造中广泛应用,我公司长期以来,在生产制造过程中对碳钢材料的切割、热矫正等工作,一向使用氧乙炔进行。针对用于替代乙炔气的新型气体“沪强牌”高能金属焊割气,公司于2009年2月在核电车间进行试用,效果显著,并于2011年6月在全厂推广使用。金属焊割气使用中的优点与乙炔、丙烷对比,金属焊割气在使用时具有以下优势:1、安全性好,不会产生回火现象;2、切割成形好,切割表面光洁度高;3、提高原有设备加工能力;4、气体转换改造简便;5、环保性好;6、经济性好。安全性好,不会产生回火现象使用乙炔在气焊、气割工作中有时会因为发生气体火焰进入割嘴内逆向燃烧的现象。回火现象会导致输气管道烧管乃至爆管。表具、回火阻止器常因气碳杂质阻塞、失效,需每年进行置换。

乙炔、丙烷气体在实际应用中的弊病回火气割成形效果较差黑灰污染严重

使用金属焊割气以来再未发生过因回火而引发烧管,爆管危险。从根本上消除了我厂在切割、加热、矫正等工作中的安全隐患,安全生产有了保障,现在也无需每年进行置换回火阻止器,可节约不少的生产成本。切割成形好,切割表面光洁度高

通过实际操作使用,发现切割效果良好,割件具有不塌边的良好成形效果,而且切割速度可比乙炔提高10-15%,此外还具备不易粘渣、渣易清理的优点,又提高了生产效率。焊割气切割后的表面光洁度明显优于乙炔和丙烷气,越是厚的钢板这一差别越是明显。(具体见金属焊割气与乙炔、丙烷的切割实验对比)金属焊割气良好的气割面光洁度已能替代部分机加工工序,大大提高了工作效率。焊缝对接坡口接管的相贯线坡口原本接管的相贯线坡口需使用车床且配合相关工装才能加工,加工周期长。而采用乙炔切割,坡口光洁度差,对焊接质量有很大的影响。现在使用金属焊割气进行接管相贯线坡口加工,不仅加工效率提高了4~5倍,也能很好的保证焊接质量。提高原有设备加工能力

使用金属焊割气,部分旧设备的切割能力得到了很大的提高,以往切割180mm厚度的钢板,使用乙炔需要出口压力为0.6Mpa,而使用金属焊割气只需压力0.16Mpa就可以了。车间备料工段原光电切割改建的数控切割机床使用乙炔气时由于受输气管道压力的限制,极限切割厚度为95mm,使用“沪强牌”焊割气后,试割了180mm厚度的钢板效果良好,极大提高了该设备的加工范围,缓解了工段的生产压力,提高整体备料能力。气体转换改造简便

金属焊割气在使用工艺上无须改进,现有的设备、输气管道基本上通用,只需做少许调整即可。我公司在换气过程中进行了如下内容的改进。(1)更换手工气割嘴,采用市场上的丙烷割嘴即可;(2)改造两台进口数控机床的割枪及点燃装置;(3)调换汇流排集气点气瓶与送气管道中间连接软管的接头。金属焊割气可以在原有设备上使用,无需改动现有输气管道,只需更换割嘴。设备改造方便环保性好

金属焊割气环保低碳,在使用中黑烟少,燃烧时火焰透明度高,工作环境得到了很大改善,根据数控切割机床操作者反应,以前使用乙炔气的时候,一天工作下来就算带着口罩也会一鼻孔的黑灰,改用金属焊割气黑灰明显减少,有益于工人身心健康。经济性好

根据统计金属焊割气相比于乙炔气价格低20%左右,大幅降低生产成本。此外金属焊割气能量高,气瓶不需装填料和丙酮,气瓶小而轻体积是乙炔气瓶的六分之一,相同能量的金属焊割气体积是乙炔气的1/6,因此使用金属焊割气在运输成本上也大幅度降低。此外汇流排集气点原使用乙炔时一天要几次切换钢瓶,现使用金属焊割气而一天半才切换一次,极大地减少工作负荷和运输成本,经几年实测,成本大幅度降低。

年份降本项目/元共计/元运输成本降本使用状况降本2011298501142492117234220123855016617671700317201338550172121117597612011-2013年度引进金属焊割气降本情况统计金属焊割气与乙炔、丙烷的切割实验对比金属焊割气与乙炔

25mm钢板手工开孔预热速度比较预热开孔时间沪强乙炔时间/s3030机床切割速度沪强乙炔速度/mm/min40035055mm钢板数控切割

同时割后割缝比乙炔切割。钠钤,易清除。

沪强乙炔速度/mm/min50~6040气体压力/Mpa0.15~0.16约0.6180mm钢板数控切割

同时割后钢板表面较乙炔切割后平整。

4、90mm钢板手工气割开孔

根据实际操作情况,使用焊割气在切割速度、效率上与乙炔气体相当,但切割时产生的黑烟明显减少,切割表面光洁度有很大的提高。同时,切割时的气体压力要求较低,可解决因输送管道太长引起压力不做而影响切割效果的情况。

气割效果好金属焊割气与乙炔气割缝对比图(左为焊割气,右为乙炔)气割缝比较气割面光洁度比较切割效果好焊割气切割表面光洁度图乙炔气切割表面光洁度图气割后割渣比对

焊割气乙炔

气割后割渣较少金属焊割气与乙炔手工切割

操作工具:手割刀

试验材料:试件为球形封头端面切割余料(所割截面从薄到厚10mm~50mm)试验参数:切割参数金属焊割气丙烷气气体压力/MPa0.070.08从薄往厚的气割比较切割效果好左为焊割气,右为丙烷

两种气体所割表面区别不大,操作人员从薄往厚的方向割,当割到较厚的地方时,丙烷气体所用的时间明显要比金属切割气长,金属焊割气割断试件用时大约2.5分钟,而丙烷气用时将近4分钟,而且在最后结束时未能一次割断试件,再次补割才割断。半自动切割操作设备:半自动切割机试验材料:所割试件为球形封头开孔后的废料(所割截面厚度150mm)

试验参数:切割参数金属焊割气丙烷气气体压力(MPa)0.070.07切割效果:在厚度为0~100mm的厚度范围内两种气体切割后的表面光洁度相差不大,但在深度100~150mm的范围内,使用丙烷切割的部分出现了锯齿型缺口(右图),割断较困难。数控切割操作设备:数控光电切割机试验材料:厚度18mm的钢板试验参数:切割参数金属焊割气丙烷气气体压力/MPa0.040.04切割速度/mm/min490490试验结果在基本相同的操作参数下,使用丙烷气进行数控光电切割时存在下列问题:1、整体表面较差,较多的割渣未脱落;2、打穿预热时间较长;3、表压不稳,使用时存在0.01MPa的波动;4、切割期间出现过回火现象。切割参数金属焊割气丙烷气开孔打穿预热时间/s3060

金属焊割气在使用成本、健康环保、安全性以及实际使用效果等方面都十分优异,给生产带来了不小的便利,在使用成本方面大幅度下降,在安全生产中从根本上消除了回火烧管爆管的可能性。金属焊割气是一种性能优良的工业用切割气体。谢谢

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