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及应用技术规程辽宁省质量技术监督局发布I 1 1 14代号、标记、规格尺寸 2 351水泥 3 3 3 3 3 3 461预制混凝土U型槽生产的一般要求 462外形尺寸 463外观质量 4 465预制混凝土U型槽抗渗性 4 467外压力破坏荷载、内压力破坏荷载 5 57.1尺寸偏差 5 57.3抗压强度 5 5 5 6 6 6 6 7 7 793保管 8 8101填土碾压 8102渠槽开挖 8103铺设安装 9104回填固定 9 9106预留出水口 9107注意事项 9附录A(规范性附录)预制混凝土U型槽生产一般要求 附录B(规范性附录)预制混凝土U型槽外压力破坏荷载检验方法 附录C(规范性附录)预制混凝土U型槽内压力破坏荷载检验方法 附录D(规范性附录)预制混凝土U型槽构件抗渗试验方法 附录E(规范性附录)预制混凝土U型槽构件慢冻试验方法 附录F(资料性附录)预制混凝土U型槽内、外压力破坏荷载计算方法 本规程主要审查人员：王元朱明昕郭铁成任铮钺于永彬宓永宁贺清录杨冬鹏12规范性引用文件2本规程规定外压力破坏荷载为每延长米U型槽在外侧压力作用下破坏时的极限荷载本规程规定内压力破坏荷载为每延长米U型槽构件在内侧压力作用下破坏时的极限荷载。单位以压强度。42标记3预制混凝土U型槽的基本尺寸应符合表1的规定。五553粗骨料542粉煤灰的质量应符合B19%的规定，宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰。55外加剂4表2预制混凝土U型槽基本尺寸允许偏差单位m允许偏差槽净深表3预制混凝土U型槽外观质量连接部位缺陷构件扭曲、缺棱掉角2蜂窝：构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷；3裂缝：深入混凝土内的缝隙；4连接部位缺陷：构件连接处混凝土疏松；5外形缺陷：构件端头不直、倾斜、缺棱掉角等；外壁潮片面积不应大于总面积(注入水平面的面积)的5%,不应有水珠流淌。567外压力破坏荷载、内压力破坏荷载7试验方法预制混凝土U型槽尺寸偏差的检验方法应符合表4表4预制混凝土U型槽尺寸偏差检验方法7.2外观质量检验预制混凝土U型槽外观质量检验方法应符合表5。表5预制混凝土U型槽外观质量检验方法裂缝测宽仪、钢直尺或钢卷尺(Ⅱ级)连接部位缺陷构件扭曲、缺棱掉角目测和手锤目测和手锤7.3抗压强度7.31试件的制备7.32混凝土抗压强度试验7.4预制混凝土U型槽抗渗性7.5预制混凝土U型槽抗冻性67.6外压力破坏荷载、内压力破坏荷载81.1检验项目81.3判定规则81.31外形尺寸：若所抽取的10件样品中有7件或以上符合62的规定时，判定该批次产品该项合81.32外观质量：若所抽取的10件样品中有7件或以上符合63的规定时，判定该批次产品该项合81.34混凝土抗渗性：若所抽取的6件样品中有4件或以上符合65的规定时，判定该批次产品该81.35混凝土抗冻性：若所抽取的3件样品中有2件或全部符合66的规定时，判定该批次产品该7符合81.38242外压力破坏荷载、内压力破坏荷载：3件检验样品中全部符合67的规定或有1件不符合678产品应按型号、规格及质量等级和生产日期分别堆放，堆放场地平整，堆放层数不宜超过3层。10应用技术要求在选用预制混凝土U型槽之前，设计单位应按照实际工况，进行荷载计算，根据计算结果选用预制混凝土U型槽规格。预制混凝土U型槽安装的主要工序包括：填土碾压、渠槽开挖、铺设安装、回填固定、安装灌缝、修整渠堤顶和边坡、预留出水口。101填土碾压填方渠道首先应进行填土，分层碾压。按以下步骤进行：101.1填方渠道在填方前应清理槽底。101.2填土碾压高度一般要求至渠深的3/4处。剩余部分土方，待安装结束后，整理填平。101.3填土碾压应分层进行，每层最大厚度不应超过2m碾压时应顶面平整，保证渠槽开挖准确。101.4填土压实度指标应符合设计要求。当设计无明确要求时，非粘性土的压实性指标应采用相对密度，不小于06粘性土的压实性指标应采用压实度，不小于091。填土压实质量参数试验方法应符合SL237的规定。渠槽开挖时应严格控制断面尺寸和高程，保证渠底基面的设计坡降。土方开挖前先放开挖线，按线开挖，避免超挖。开挖渠槽可分以下4道工序：1021标中心线：开挖渠槽前应标出中心线。1022放点测量：按设计高程每隔20m在渠底侧放“标准块”,并在一侧挂线控制渠线顺直。1023开挖：根据放好的中心线及高程，确定开挖的宽度和深度。作面，见图1。10232边坡坡度可拟为1:1-1:1.51024两样架之间由上而下挂线精修，直至挖出设计的渠槽，设计土槽的上口宽度应比构件宽40m9回填士回填土回填士U才渠山宽才图1U型槽开挖面示意图103铺设安装进行校正。待预制混凝土U型槽槽身调整完成后，采用土方固定槽身，预制混凝土U型槽两侧回填土施工应105修整渠堤顶和边坡渠堤顶(坡)填筑应在填缝材料基本硬化后进行，填筑压实时注意不可用重夯，宜适当夯实。106预留出水口根据实际或者设计要求，在预制混凝土U型槽上预留出水口。有预留出水口要求的预制混凝土U107.2在预制混凝土U型槽安装前应对安装人员进行技术培训，施工时应严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量。fc.=fuk+to.....…........(A1t—概率度系数，依据保证率P选定，其值按表A1选用；概率度系数tA1.2混凝土的水胶比(或水灰比),根据设计混凝土性能要求，应通过试验确定。称量允许偏差(%)A242搬运设备应使混A243在搬运过程中，应尽量缩短搬运时间和搬运距离。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑A244在高温或低温条件下，混凝土搬运工具应设置遮盖或保温设施，避免天气等因素影响混凝土A25养护A2521混凝土构件成型完毕A26质量控制A261混凝土拌和与拌和物A261.2混凝土拌和的计量器具应定期(每月不少于一次)检验校正，必要时随时抽检。每班称量A261.4混凝土维勃稠度每4h应检测1~2欢。A261.5含气量应每4检测1次，含气量允许偏差范围为±1.A261.6混凝土拌和物温度、气温和原材料温度应每4检测次。A262混凝土成型产品(规范性附录)止。B3结果计算F(上梁+中梁+小梁+千斤顶)自重(kNB4安全事项………平而图侧广阳图C1预制混凝土渠槽内压荷载检验示意图D2抽样构件数量为6件。预制混凝土U型槽的外壁潮片面积不应大于总面积(注入水平面的面积)的%不应有水珠流淌。(规范性附录)E2抽样构件数量为3件。E31冷冻箱(室)装入构件后箱(室)内温度保持在-15C~-2OC的范围内。E42浸泡完毕后，取出构件，用湿布除去表面水分、称重、标号后即可放入冷冻箱(室)开始冻融试验。构件底部垫有垫条，并保证构件底部与冷冻箱(室)至少留有20m的空隙，各构件之间应保持至E43构件在箱内的温度达到-20C时放入，装完构件如温度有较结时间。每次从装完时间到重新降至-15C所需的时间不应超过h冷冻箱(室)的温度均以中心的温h融化完毕后为该次冻融循环结束，称取重量做好记录后，构件送入冷冻箱(室)进行下次循环试验。E46应经常对冻融循环进行检查，发现重量损失率大于等于%即可停止其冻融试验；或达到试验E52质量损失率达5%E6质量损失率计算公式(E61),计算式以3个构件试验结果的平均值为测定值。.........................(EG?—冻融前构件的质量，g。Gn—n次冻融循环后构件的质量，g。E7试验结果评定应符合以下要求。E7.1构件质量损失率达5时，即可认为构件已破坏，并以相应的冻融循环次数来确定该构件的抗冻等级。E7.2若冻融至预定的循环次数，其质量损失率小于5%可认为试验的构件抗冻性已满足设计要求。(资料性附录)…………(F.3其中：Sm——最大应力(MPa),I?—中性截面惯性矩(m?),W?——抗弯截面系数(m?),b——单位宽度(m),h——槽壁厚度(m),f——单位构件破坏控制条件：破坏截面最大弯拉应力≥(相应强度等级混凝土极限弯拉强度标准值)。