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大唐国际大坝发电

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启备变电源短时停电期间保电措施

批准：杨真

审核：赵喜宏

编写：王文升

二零二二年四月二十五日

一、成立工作小组的目的:

220kV启备变电源停电期间，我公司2X600MW两台机组将失去

备用电源，为保证停电期间机组安全运行及故障状态下机组可靠停

运、启动，特成立本工作小组。

工作小组：

组长：赵喜宏

副组长：王文升

成员：冯静文、杨军、王臣、李海明、魏宁、杨宝平、张森、

余小春

现场指挥：当值值长

二、工作要求：

1、工作小组成员在启备变停电期间必须守候在集控室进行应

急值守。

2、在机组发生跳闸等异常时，配合当值人员进行应急处理。

3、按照应急预案的要求，依据故障类型第一时间采取相应的

措施，确保机组保安电源的可靠后备及其电源恢复工作。

4、及时通知应急管理中的相关人员赶赴现场处理事故。

5、在故障发生后，首先确保人身安全，无火灾发生，防止跳闸

机组断油烧瓦、大轴弯曲、空预器变形，并确保跳闸机组安全停运，使

损失降到最低限。

6、参加事故处理各方面人员必须遵守《宁夏大唐国际大坝发

电有限责任公司紧急停机处理管理规定》之规定，服从值长的调度指

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挥。

7、工作成员及当值人员应熟知本措施，并组织进行一次应急

演练。

8、启备变电源停电前，各项检修准备工作应完成。

9、工作小组组织对柴油机、保安PC电源互联、直流电源系统、

UPS等应急设备检查正常，试运完毕并确认完好可用。

三、启备变电源停电期间技术措施

1、系统故障情况的分类

针对启备变停运期间,系统及机组故障情况，细分为以下六

种故障类型:

1、5号机组故障跳闸,5号机组柴油发机电自启动成功。

2、5号机组故障跳闸,5号机组柴油发机电自启动不成功。

3、6号机组故障跳闸,6号机组柴油发机电自启动成功。

4、6号机组故障跳闸,6号机组柴油发机电自启动不成功。

5、两台机组同时跳闸,5号机组柴油发机电自启动成功。

6、两台机组同时跳闸,6号机组柴油发机电自启动成功。

7、两台机组同时跳闸，5、6号机组柴油发机电均自启动成

功。

8、两台机组同时跳闸，5、6号机组柴油发机电自启动均不

成功。

2、故障处理原则和重点

机组跳闸后，检查柴油发机电自启动后运行正常，380V保安

3/28

组柴油发机电无法投运时，立即将5号机组柴油发机电至保安PC

进线开关断开并摇至检修位，通过6号机组柴油发机电由联络开关

向5号机组保安PC供电，并逐步恢复5号机组各保安MCC电源，联

系检修人员处理故障柴油发机电。

4、手动开启5号机排汽装置真空破坏门，关闭至排汽装置所

有疏水。手动开启5号机小机凝汽器真空破坏门，关闭至小机凝汽

器所有疏水。并开启大机润滑油冷却器旁路电动门。

5、检查5号机轴封母管压力正常。

6、邻机检查6号机组循环水系统运行正常。

7、就地检查柴油发机电运行正常，油箱油位不低于2/3,水

温达5()度风扇联启正常，否则手动启动冷却风扇；就地检查5号

机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱硫保安

MCC电源正常。

8、检查5号机组直流11OV、220V、UPS及网控直流220V系

统电压正常，否则手动恢复运行。

9、检查5号炉火检冷却风机、等离子火检冷却风机、空预器

主、辅机电均联动正常，主、辅机电启动均不成功，联系维护部

人员手动盘车，保持空预器运行。

10、5号机大机转速下降至2000r/min,检查大机顶轴油泵联

启，否则手动启动。

11、照明PCA段母线由联络开关通过6号机组照明PCB段供

电；公用PCA段母线由联络开关通过6号机组公用PCB段供电；

5/28

脱硫UPS电源切换至脱硫UPS旁路电源供电；网控MCCA由联络开

关切至网控MCCB段供电；输煤直流由1号充机电切至2号充机电

运行；综合水直流由1号充机电切至2号充机电运行。

12、将1号除灰变、1号化学变、1号检修变、1号综合水变PC负

荷倒至由6号机组供电0

13、通过两台机组6KVA段联络开关66A11、65Ali由6号机组

6KVA段向5号机组6kVA段母线供电，并逐步恢复5号机组1号汽

机变、1号锅炉变，并将保安MCC各段电源及负荷恢复正常供电

方式，待启备变电源送电恢复后，恢复机组厂用系统正常供电方

式。

14、检查大机转速至Oi7min,投入大机盘车运行。

15、交流密封油泵无法恢复运行时，则进行紧急排氢，氢压

降至lOOKPa,联系设备部、维护部随时准备氢气置换。

16、关闭5号炉所有疏、放水及排污、排汽门。关闭5号炉过

热器、再热器减温水总阀及燃油进、回油手动门；自然通风30分

钟后，关闭5号炉所有风门挡板，按照《锅炉闷炉技术措施》处理。

17、检查2号工艺水泵运行正常，启动1号工艺水泵，检查1、2号

工艺水泵联络门及2、3号工艺水泵联络门开启状态，手动将所有跳

停设备及管道进行放尽、冲洗，手动将所有搅拌器跳停的浆液箱、

罐进行放尽。

18、打开5号吸收塔下层3台搅拌器冲洗水，待5号吸收塔6

6/28

台搅拌器电源恢复正：笾鸶銎舳5号吸收塔6台搅拌器。

19、待5号机组脱硫变恢复后，对搅拌器跳停的各箱、罐进

行注水，并启动搅拌器。

20、翻车机转子内有翻卸车辆时，要紧急将急停按钮按下，

防止蓦地恢复电源后，设备浮现滑动现象c

21、将电除尘器高压柜二次电流极限调至0,防止送电后直接

启动高压柜。

22、关闭化学制水离子交换器各手动门。

23、维护部协助关闭炉内5号机组采样架一、二次取样手动

门，关闭减压阀的调整门，打开排污门（不能关严时，应通知主机

关闭采样一次门）。

24、检查消防系统水压正常，根据情况启动柴油消防泵。

25、将7511开关重合闸装置打至“停运方式，7512开关重合闸

方式转投“短延时”，7511开关转冷备；5号机组厂用电源恢复正常

带电方式后，进行5号机组的启动。

方案二：5号机组故障跳闸，柴油发机电自启动不成功

现象

1、5号机组发变组全停、锅炉MFT、汽轮机跳闸，发机电解列

灭磁，声光报警发。

2、5号机组6kV、400V各段厂用母线电压下降到零，其电源

开关均为绿灯亮。

3、集控室6号机侧交流照明灯灭，直流照明灯亮。

7/28

处理

1、确认5号机大机转速下降，检查大、小机直流事故润滑油泵、

直流事故密封油泵联启正常，否则手动启动；检查主机润滑油压、油氢

差压正常。

2、5号机组柴油发机电未自启动，即将手动启动；5号机组柴油

发机电无法投运时，立即将5号机组柴油发机电至保安PC进线开关

断开并摇至检修位，通过6号机组柴油发机电由联络开关向5号机组保

安PC供电，并逐步恢复5号机组各保安MCC电源，联系检修人员处

理故障柴油发机电。启动5号机组大机交流润滑油泵、密封油泵、顶轴

油泵、大机盘车、小机交流润滑油泵运行°

3、检查6号机组保安电源系统DCS画面，柴油发机电运行状

态正常，三相电压220V,电流不大于15(X)A,功率不大于8()()KW；

检查5号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱

硫保安MCC第二路电源进线开关合闸状态正常。

4、手动开启5号机排汽装置真空破坏门，关闭至排汽装置所

有疏水。手动开启5号机小机凝汽器真空破坏门，关闭至小机凝汽

器所有疏水。并开启大机润滑油冷却器旁路电动门。

5、检查5号机轴封母管压力正常。

6、邻机检查6号机组循环水系统运行正常。

7、就地检查柴油发机电运行正常，油箱油位不低于2/3,水

8/28

温达50度风扇联启正常，否则手动启动冷却风扇；就地检查5号

机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱硫保安

MCC电

8/28

源正常。

8、检查5号机组直流U()V、22()V、UPS及网控直流220V系

统电压正常，否则手动恢复运行。

9、检查5号炉火检冷却风机、等离子火检冷却风机、空预器

主、辅机电均联动正常，主、辅机电启动均不成功，联系维护部

人员手动盘车，保持空预器运行。

10>5号机大机转速下降至2000r/min,检查大机顶轴油泵联

启，否则手动启动。

11、照明PCA段母线由联络开关通过6号机组照明PCB段供

电；公用PCA段母线由联络开关通过6号机组公用PCB段供电；脱

硫UPS电源切换至脱硫UPS旁路电源供电；网控MCCA由联络开关

切至网控MCCB段供电；输煤直流由1号充机电切至2号充机电运

行；综合水直流由1号充机电切至2号充机电运行。

12、将1号除灰变、1号化学变、1号检修变、1号综合水变PC负

荷倒至由6号机组供电。

13、通过两台机组6KVA段联络开关66A11、65Ali由6号机组

6KVA段向5号机组6kVA段母线供电，并逐步恢复5号机组1号汽

机变、1号锅炉变，并将保安MCC各段电源及负荷恢复正常供电

方式，待启备变电源送电恢复后，恢复机组厂用系统正常供电方

式。

14、检查大机转速至Or/min,投入大机盘车运行。

15、交流密封油泵无法恢复运行时，则进行紧急排氢，氢压

9/28

降至lOOKPa,联系设备部、维护部随时准备氢气置换。

16、关闭5号炉所有疏、放水及排污、排汽门。关闭5号炉过

热器、再热器减温水总阀及燃油进、回油手动门；自然通风3()分

钟后，关闭5号炉所有风门挡板，按照《锅炉闷炉技术措施》处理。

17、检查2号T艺水泵运行正常，启动1号T艺水泵,检查1、2号

工艺水泵联络门及2、3号工艺水泵联络门开启状态，手动将所有跳

停设备及管道进行放尽、冲洗，手动将所有搅拌器跳停的浆液箱、

罐进行放尽。

18、打开5号吸收塔下层3台搅拌器冲洗水，待5号吸收塔6台搅

拌器电源恢复正：笾鸶銎舳5号吸收塔6台搅拌器。

19、待5号机组脱硫变恢复后，对搅拌器跳停的各箱、罐进

行注水，并启动搅拌器。

20、翻车机转子内有翻卸车辆时，要紧急将急停按钮按下，

防止蓦地恢复电源后，设备浮现滑动现象C

21、将电除尘器高压柜二次电流极限调至0,防止送电后直接

启动高压柜。

22、关闭化学制水离子交换器各手动门。

23、维护部协助关闭炉内5号机组采样架一、二次取样手动

门，关闭减压阀的调整门，打开排污门(不能关严时，应通知主机

关闭采样一次门)。

24、检查消防系统水压正常，根据情况启动柴油消防泵。

10/28

25、将7511开关重合闸装置打至“停运”方式，7512开关重合闸

方式转投“短延时”，7511开关转冷备；5号机组厂用电源恢复正常

带电方式后，进行5号机组的启动。

方案三：6号机组故障跳闸，柴油发机电自启动成功

现象

1、6号机组发变组全停、锅炉MFT、汽轮机跳闸，发机电解列

灭磁，声光报警发。

2、6号机组6kV、400V各段厂用母线电压下降到零，其电源

开关均为绿灯亮。

3、集控室5号机侧交流照明灯灭随即恢复，直流照明灯亮。

处理

1、确认6号机大机转速下降，大机交流润滑油泵、交流密封

油泵、小机交流润滑油泵均已自启动或者联动正常，否则手动启动；

同时检查大、小机直流事故润滑油泵启动，检查主机润滑油压、油

氢差压正常。

2、检查6号机组保安电源系统DCS画面，柴油发机电运行状

态正常，三相电压220V,电流不大于15(X)A,功率不大于8(X)KW；

检查6号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱硫

保安MCC第三路电源进线开关合闸状态正常。

3、若6号机组柴油发机电未自启动，即将手动启动；6号机

组柴油发机电无法投运时，立即将6号机组柴油发机电至保安PC

进线开关断开并摇至检修位，通过5号机组柴油发机电由联络开关

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向6号机组保安PC供电，并逐步恢复6号机组各保安MCC电源，

联系检修人员处理故障柴油发机电。

4、5号机组即将派人将机务空压机冷却水由6号机组闭式循

环冷却水供水切至由5号机组闭式循环冷却水供水。

5、手动开启6号机排汽装置真空破坏门，关闭至排汽装置所

有疏水。手动开启6号机小机凝汽器真空破坏门，关闭至小机凝汽

器所有疏水。并开启大机润滑油冷却器旁路电动门。

6、检查6号机轴封母管压力正常。

7、就地检查柴油发机电运行正常，油箱油位不低于2/3,水

温达50度风扇联启正常，否则手动启动冷却风扇；就地检查6号

机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱硫保安

MCC电源正常。

8、检查6号机组直流110V、220V.UPS及网控直流220V系

统电压正常，否则手动恢复运行。

9、检查6号炉火检冷却风机、等离子火检冷却风机、空预器

主、辅机电均联动正常，主、辅机电启动均不成功，联系维护部

人员手动盘车，保持空预器运行。

10、6号机大机转速下降至20()0r/min,检查大机顶轴油泵联

启，否则手动启动。

11、照明PCB段母线由联络开关通过5号机组照明PCA段供

电；公用PCB段母线由联络开关通过5号机组公用PCA段供电；网

控MCCB由联络开关切至网控MCCA段供电；检查脱硫UPS系统

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运行正常；检查输煤直流、综合水直流系统运行正常。

12、将2号除灰变、2号化学变、2号检修变、2号综合水变PC负

荷倒至由5号机组供电。

13、通过两台机组6KVA段联络开关65A11、66A11,由5号

机组6KVA段向6号机组6kVA段母线供电，并逐步恢复6号机组I

号汽机变、1号锅炉变，并将保安MCC各段电源及负荷恢复正常供

电方式，待启备变电源送电恢复后，恢复机组厂用系统正常供电

方式。

14、检查大机转速至()r/min,投入大机盘车运行。

15、交流密封油泵无法恢复运行时，则进行紧急排氢，氢压

降至lOOKPa,联系设备部、维护部随时准备氢气置换。

16、关闭6号炉所有疏、放水及排污、排汽门。关闭6号炉过

热器、再热器减温水总阀及燃油进、回油手动门；自然通风3()分

钟后，关闭6号炉所有风门挡板，按照《锅炉闷炉技术措施》处理。

17、检查1号工艺水泵运行正常，启动2号工艺水泵，检查1、2号

工艺水泵联络门及2、3号工艺水泵联络门开启状态，手动将所有跳

停设备及管道进行放尽、冲洗，手动将所有搅拌器跳停的浆液箱、

罐进行放尽。

18、打开6号吸收塔下层3台搅拌器冲洗水，待6号吸收塔6台搅

拌器电源恢复正：笾鸶銎舳6号吸收塔6台搅拌器。

19、待6号机组脱硫变恢复后，对搅拌器跳停的各箱、罐进

13/28

行注水，并启动搅拌器。

20、翻车机转子内有翻卸车辆时，要紧急将急停按钮按下，

防止蓦地恢复电源后，设备浮现滑动现象c

21、将电除尘器高压柜二次电流极限调至0,防止送电后直接

启动高压枷c

22、关闭化学制水离子交换器各手动门。

23、维护部协助关闭炉内6号机组采样架一、二次取样手动

门，关闭减压阀的调整门，打开排污门（不能关严时，应通知主机

关闭采样一次门）。

24、检查消防系统水压正常，根据情况启动柴油消防泵。

25、将7512开关重合闸装置打至“停运，方式，7512开关转冷备;

6号机组厂用电源恢复正常带电方式后，进行6号机组的启动。

方案四：6号机组故障跳闸，柴油发机电自启动不成功

现象

1、6号机组发变组全停、锅炉MFT、汽轮机跳闸，发机电解列

灭磁，声光报警发。

2、6号机组6kV、400V各段厂用母线电压下降到零，其电源开

关均为绿灯亮。

3、集控室5号机侧交流照明灯灭，直流照明灯亮。

处理

1、确认6号机大机转速下降，检查6号机大、小机直流事

14/28

故润滑油泵、直流事故密封油泵联启正常，否则手动启动；检查主

机润滑油压、油氢差压正常。

2、6号机组柴油发机电未自启动，即将手动启动；6号机组柴

油发机电无法投运时，立即将6号机组柴油发机电至保安PC进线

开关断开并摇至检修位，通过5号机组柴油发机电由联络开关向6

号机组保安PC供电，并逐步恢复6号机组各保安MCC电源，联系检

修人员处理故障柴油发机电。启动6号机组大机交流润滑油泵、密

封油泵、顶轴油泵、大机盘车、小机交流润滑油泵运行。

3、检查5号机组保安电源系统DCS画面，柴油发机电运行状

态正常，三相电压220V,电流不大于1500A,功率不大于800KW；

检查6号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱硫

保安MCC第三路电源进线开关合闸状态正常。

4、5号机组即将派人将机务空压机冷却水由6号机组闭式循环

冷却水供水切至由5号机组闭式循环冷却水供水。

5、手动开启6号机排汽装置真空破坏门，关闭至排汽装置

所有疏水。手动开启6号机小机凝汽器真空破坏门，关闭至小机凝

汽器所有疏水。并开启大机润滑油冷却器旁路电动门。

6、检查6号机轴封母管压力正常。

7、就地检查柴油发机电运行正常，油箱油位不低于2/3,水温

达50度风扇联启正常，否则手动启动冷却风扇；就地检查6号机

组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱硫保安MCC

电源正常。

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8、检查6号机组直流UOV、220V、UPS及网控直流220V系

统电压正常，否则手动恢复运行。

9、检查6号炉火检冷却风机、等离子火检冷却风机、空预

器主、辅机电均联动正常，主、辅机电启动均不成功，联系维护部

人员手动盘车，保持空预器运行c

10、6号机大机转速下降至2000r/min,检查大机顶轴油

泵联启，否则手动启动。

11、照明PCB段母线由联络开关通过5号机组照明PCA

段供电；公用PCB段母线由联络开关通过5号机组公用PCA段供

电；网控MCCB由联络开关切至网控MCCA段供电；检查脱硫

UPS系统运行正常；检查输煤直流、综合水直流系统运行正常。

12、将2号除灰变、2号化学变、2号检修变、2号综合水

变PC负荷倒至由5号机组供电。

13、通过两台机组6KVA段联络开关65A11、66A11,由5

号机组6KVA段向6号机组6kVA段母线供电，并逐步恢复6号机组

1号汽机变、1号锅炉变，并将保安MCC各段电源及负荷恢复正常

供电方式，待启备变电源送电恢复后，恢复机组厂用系统正常供

电方式。

14、检查大机转速至()r/min,投入大机盘车运行。

15、交流密封油泵无法恢复运行时，则进行紧急排氢，氢

压降至lOOKPa,联系设备部、维护部随时准备氢气置换。

16、关闭6号炉所有疏、放水及排污、排汽门。关闭6号

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炉过热器、再热器减温水总阀及燃油进、回油手动门；自然通风30

分钟后，关闭6号炉所有风门挡板，按照《锅炉闷炉技术措施》处

理。

17、检查1号工艺水泵运行正常，启动2号工艺水泵，检

查1、2号T.艺水泵联络门及2、3号T艺水泵联络门开启状态，手

动将所有跳停设备及管道进行放尽、冲洗，手动将所有搅拌器跳停

的浆液箱、罐进行放尽。

18、打开6号吸收塔下层3台搅拌器冲洗水，待6号吸收

塔6台搅拌器电源恢复正：笾鸶銎舳6号吸收塔6台搅拌器。

19、待6号机组脱硫变恢复后，对搅拌器跳停的各箱、罐

进行注水，并启动搅拌器。

2()、翻车机转子内有翻卸车辆时，要紧急将急停按钮按

下，防止蓦地恢复电源后，设备浮现滑动现象。

21、将电除尘器高压柜二次电流极限调至0,防止送电后

直接启动高压柜。

22、关闭化学制水离子交换器各手动门。

23、维护部协助关闭炉内6号机组采样架一、二次取样手

动门，关闭减压阀的调整门，打开排污门(不能关严时，应通知主

机关闭采样一次门)。

24、检查消防系统水压正常，根据情况启动柴油消防泵。

25、将7512开关重合闸装置打至“停运”方式，7512开

关转冷备；6号机组厂用电源恢复正常带电方式后，进行6号机组

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的启动。

方案五：两台机组同时跳闸，5号机组柴油发机电自启动成功

现象

1、5、6号机组发变组全停、锅炉MFT、汽轮机跳闸，发机电

解列灭磁，声光报警发c

2、5、6号机组6kVA、B段及400VPC、MCC段厂用母线电压

下降到零，其电源开关均为绿灯亮。

3、集控室交流照明灯灭随即部份恢复，直流照明灯亮。

处理

26、确认5、6号机大机转速下降。

27、检查5号机大机交流润滑油泵、交流密封油泵、小机交流润

滑油泵均已自启动或者联动正常，否则手动启动。同时检查大、小机

直流事故润滑油泵启动，检查主机润滑油压、油氢差压正常

28、检查6号机大、小机直流事故润滑油泵、直流事故密封油

泵联启正常，否则手动启动；检查主机润滑油压、油氢差压正常，

29、检查5号机组保安电源系统DCS画面，柴油发机电运行状

态正常，三相电压220V,电流不大于1500A,功率不大于800KW；

检查5号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱

硫保安MCC第三路电源进线开关合闸状态正常。

30、6号机组柴油发机电未自启动，即将手动启动；6号机组柴油

发机电无法投运时，立即将6号机组柴油发机电至保安PC进线开关

断开并摇至检修位，通过5号机组柴油发机电由联络开关向6号机

18/28

组保安PC供电，并逐步恢复6号机组各保安MCC电源，联系检修人

员处理故障柴油发机电。启动6号机组大机交流润滑油泵、密封油泵、

顶轴油泵、大机盘车、小机交流润滑油泵运行。

31、维护部人员协助，手动开启5、6号机/的装置真空破坏门，关

闭至排汽装置所有疏水°手动开启5、6号机小机凝汽器真空破坏门,

关闭至小机凝汽器所有疏水。并开启大机润滑油冷却器旁路电动门。

32、辅汽汽源切换至老厂供汽，检查5、6号机轴封母管压力

正常。

33、就地检查5号机组柴油发机电运行正常，柴油发机电油箱

油位不低于2/3,水温达50度风扇联启正常，否则手动启动冷却风

扇；就地检查5、6号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保

安MCC、脱硫保安MCC电源正常。

34、检查5号炉火检冷却风机、等离子火检冷却风机、空预器主、

辅机电均联动正常；5、6号炉主、辅机电启动均不成功，联系维护

部人员手动盘车，俣持空预器运行；6号机组保安MCC供电恢复后，

手动启动6号炉空预器主机电、等离子冷却风机、火检冷却风机运行。

35、5号机大机转速下降至2000r/min,检查大机顶轴油泵联启，

否则手动启动。

36、检查机组直流110V、220V.UPS及网控直流220V系统电压

正常，否则手动恢复运行。

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37、检查大机转速至Or/min,投入大机盘车运行，如大机盘车无

法投运时按照《汽轮机闷缸技术措施》处理。

38、紧急排氢，氢压降至l(X)KPa,联系设备部、维护部随时准

备氢气置换。

39、关闭5、6号炉所有疏、放水及排污、排汽门「关闭5、6号

炉过热器、再热器减温水总阀及燃油进、回油手动门。自然通风30

分钟后关闭5、6号炉所有风门挡板，按照《锅炉闷炉技术措施》处

理。

40、脱硫保安MCC电源正：蠹唇舳1号、2号工艺水泵，手

动将所有跳停设备及管道进行放尽、冲洗，手动将所有搅拌器跳停的

浆液箱罐进行放尽。

41、打开5号吸收塔下层3台搅拌器冲洗水，打开6号吸收塔下

层3台搅拌器冲洗水。

42、关闭油库区供油泵出口电动门及供油管道再循环手动门，

43、翻车机转子内有翻卸车辆时，要紧急将急停按钮按下，防

止蓦地恢复电源后，设备浮现滑动现象。

44、关闭化学制水离子交换器各手动门。

45、维护部协助关闭炉内采样架一、二次取样手动门，关闭减

压阀的调整门，打开排污门(不能关严时，应通知主机关闭采样一次

门)。

46、启动柴油消防泵，检查消防系统水压正常。

47、将7511、7512开关重合闸装置打至“停运”方式，7511、

20/28

7512开关转冷备。

方案六：两台机组同时跳闸，6号机组柴油发机电自启动成功

现象

1、5、6号机组发变组全停、锅炉MFT、汽轮机跳闸，发机电

解列灭磁，声光报警发c

2、5、6号机组6kVA、B段及400VPC、MCC段厂用母线电压

下降到零，其电源开关均为绿灯亮。

3、集控室交流照明灯灭随即部份恢复，直流照明灯亮。

处理

1、确认5、6号机大机转速下降。

2、检查6号机大机交流润滑油泵、交流密封油泵、小机交

流润滑油泵均已自启动或者联动正常，否则手动启动。同时检查大、

小机直流事故润滑油泵启动，检查主机润滑油压、油氢差压正常，

3、检查5号机大、小机直流事故润滑油泵、直流事故密封油

泵联启正常，否则手动启动；检查主机润滑油压、油氢差压正常。

4、检查6号机组保安电源系统DCS画面，柴油发机电运行状

态正常，三相电压220V,电流不大于15(X)A,功率不大于8(X)KW；

检查6号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、脱硫

保安MCC第三路电源进线开关合闸状态正常。

5、5号机组柴油发机电未自启动，即将手动启动；5号机组柴

油发机电无法投运时，立即将5号机组柴油发机电至保安PC进线

开关断开并摇至检修位，通过6号机组柴油发机电由联络开关向

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5号机组保安PC供电，并逐步恢复5号机组各保安MCC电源，联系检

修人员处理故障柴油发机电。启动5号机组大机交流润滑油泵、密

封油泵、顶轴油泵、大机盘车、小机交流润滑油泵运行。

6、维护部人员协助，手动开启5、6号机排汽装置真空破坏

门，关闭至排汽装置所有疏水0手动开启5、6号机小机凝汽器真

空破坏门，关闭至小机凝汽器所有疏水。并开启大机润滑油冷却器

旁路电动门。

7、手动调整老厂供汽至辅汽汽源，维持5、6号机轴封母管压

力正常。

8、就地检查6号机组柴油发机电运行正常，柴油发机电油

箱油位不低于2/3,水温达5()度风扇联启正常，否则手动启动冷却风

扇；就地检查5、6号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保

安MCC、脱硫保安MCC电源正常。

9、检查6号炉火检冷却风机、等离子火检冷却风机、空预器

主、辅机电均联动正常；5、6号炉主、辅机电启动均不成功，投入

气动马达运行，同时联系维护部人员手动盘车，保持空预器运行；5

号机组保安MCC供电恢复后，手动启动5号炉空预器主机电、等离

子冷却风机、火检冷却风机运行。

10、6号机大机转速下降至2000r/min,检查大机顶轴油泵联

启，否则手动启动。

11、检查机组直流110V、220V.UPS及网控直流220V系统电

压正常，否则手动恢复运行。

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12、检查大机转速至()r/min,投入大机盘车运行，如大机盘车

无法投运时按照《汽轮机闷缸技术措施》处理。

13、紧急排氢，氢压降至lOOKPa,联系设备部、维护部随时

准备氢气置换。

14、关闭5、6号炉所有疏、放水及排污、排汽门。关闭5、6号

炉过热器、再热器减温水总阀及燃油进、回油手动门。自然通风30

分钟后关闭5、6号炉所有风门挡板，按照《锅炉闷炉技术措施》处

理。

15、脱硫保安MCC电源正：蠹唇舳1号、2号工艺水泵，

手动将所有跳停设备及管道进行放尽、冲洗，手动将所有搅拌器跳

停的浆液箱罐进行放尽。

16、打开5号吸收塔下层3台搅拌器冲洗水，打开6号吸收塔

下层3台搅拌器冲洗水。

17、关闭油库区供油泵出口电动门及供油管道再循环手动

门。

18、翻车机转子内有翻卸车辆时，要紧急将急停按钮按下，

防止蓦地恢复电源后，设备浮现滑动现象C

19、关闭化学制水离子交换器各手动门。

20、维护部协助关闭炉内采样架一、二次取样手动门，关闭

减压阀的调整门，打开排污门(不能关严时，应通知主机关闭采样

一次门)。

21、启动柴油消防泵，检查消防系统水压正常。

23/28

22、将7511、7512开关重合闸装置打至“停运，方式，7511、

7512开关转冷备。

方案七：两台机组同时跳闸，5、6号柴油发机电均自启动成功

现象

1、5、6号机组发变组全停、锅炉MFT、汽轮机跳闸，发机电

解列灭磁，声光报警发。

2、5、6号机组6kVA、B段及4(X)VPC、MCC段厂用母线电压

下降到零，其电源开关均为绿灯亮。

3、集控室交流照明灯灭随即恢复，直流照明灯亮。

处理

1、确认5、6号机大机转速下降，大机交流润滑油泵、交流

密封油泵、小机交流润滑油泵均已自启动或者联动正常，否则手动

启动；同时检查大、小机直流事故润滑油泵启动，检查主机润滑油压、

油氢差压正常。

2、检查5、6号机组保安电源系统DCS画面，柴油发机电运

行状态正常，三相电压220V,电流不大于I500A,功率不大于800KW；

检查5、6号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明保安MCC、

脱硫保安MCC第三路电源进线开关合闸状态正常。

3、手动开启5、6号机排汽装置真空破坏门，关闭至排汽装

置所有疏水。手动开启5、6号机小机凝汽器真空破坏门，关闭至

小机凝汽器所有疏水。并开启大机润滑油冷却器旁路电动门。

4、辅汽汽源切换至老厂供汽，检查5、6号机轴封母管压力

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正常。

5、就地检查5、6号机组柴油发机电运行正常，柴油发机电

油箱油位不低于2/3,水温达50度风扇联启正常，否则手动启动冷却

风扇；就地检查5、6号机组汽机保安MCC、锅炉保安MCC、照明

保安MCC、脱硫保安MCC电源正常°

6、检查机组直流110V、220V.UPS及网控直流220V系统电

压正常，否则手动恢复运行。

7、检查5、6号炉火检冷却风机、等离子火检冷却风机、空

预器主、辅机电均联动正常，主、辅机电启动均不成功，联系维护

部人员手动盘车，保持空预器运行。

8、5^6号机大机转速下降至2000i7min,检查大机顶轴

油泵联启，否则手动启动。

9、检查大机转速至0r/min,投入大机盘车运行。

10、紧急排氢，氢压降至lOOKPa,联系设备部、维护部随时

准备氢气置换。

11、关闭5、6号炉所有疏、放水及排污、排汽门。关闭5、6

号炉过热器、再热器减温水总阀及燃油进、回油手动门。自然通风

30分钟后，关闭5、6号炉所有风门挡板，按照《锅炉闷炉技术措

施》处理。

12、脱硫保安MCC电源正：蠹唇侄舳1号、2号工艺水

泵，手动将所有跳停设备及管道进行放尽、冲洗，手动将所有搅拌

器跳停的浆液箱、罐进行放尽。

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13、打开5号吸收塔下层3台搅拌器冲洗水，打开6号吸收塔下

层3台搅拌器冲洗水。

14、手动关闭油库区供油泵出口电动门及供油管道再循环手

动门。

15、翻车机转子内有翻卸车辆时，要紧急将急停按钮按下，

防止蓦地恢复电源后，设备浮现滑动现象C

16、关闭化学制水离子交换器各手动门。

17、维护部协助关闭炉内采样架一、二次取样手动门，关闭减

压阀的调整门，打开排污门（不能关严时，应通知主机关闭采样

一次门）。

18、启动柴油消防泵，检查消防系统水压正常。

19、将7511、7512开关重合闸装置打至“停运”方式，7511、

7512开关转冷备。

方案八：两台机组同时跳闸，5、6号机组柴油发机电自启动均

不成功。

现象

1、5、6号机组发变组全停、锅炉MFT、汽轮机跳闸，发机电

解列灭磁，声光报警发。

2、5、6号机组6kVA、B段及400VpC、MCC段厂用母线电压

下降到零，其电源开关均为绿灯亮。

3、集控室交流照明灯灭，直流照明灯亮。

处理

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1、确认5、6号机大机转速下降，检查5、6号机大、小机直

流事故润滑油泵、直流事故密封油泵联启正常，否则手动启动；

检查主机润滑油压、油氢差压正常，并进行紧急排氢。

2、5、6号机组柴油发机电未自启动，即将手动启动；柴油

发机电均无法投运时，联系检修人员处理.

3、维护部人员协助，手动开启5、6号机排汽装置真空破坏

门，关闭至排汽装置所有疏水。手动开启5、6号机小机凝汽器真

空破坏门，关闭至小机凝汽器所有疏水。并开启大机润滑油冷却器

旁路电动门。

4、手动调整老厂供汽至辅汽汽源，维持5、6号机轴封母管压

力正常。

5、5、6号炉空预器主、辅机电启动均不成功，即将组织设

备部、维护部人员进行手动盘车，保持空预器运行。

6、检查机组直流110V、220V、UPS及网控直流220V系统电

压正常，否则手动恢复运行。

7、检查大机转速至0r/min,按照《汽轮机闷缸技术措施》处

理。

8、紧急排氢，氢压降至l(X)KPa,联系设备部、维护部随时

准备氢气置换。

9、柴油发机电恢复投运后，及时启动5、6号机组大、小机交

流润滑油泵、交流密封油泵、大机顶轴油泵、主机盘车；启动5、6

号炉空预器主机电、火检冷却风机、等离子火检冷却风机。

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10、手动门关闭5、6号炉所有疏、放水及排污、排汽门。手

动关闭5、6号炉过热器、再热器减温水总阀、燃油进、回油手动

门。自然通风30分钟后手动关闭5、6号炉所有风门挡板，按照《锅炉

闷炉技术措施》处理。

11、手动将所有跳停设备及管道进行放。侄薪涟

器跳停的浆液箱、罐进行放尽。

12、在最短期内将5、6号吸收塔内浆液进行人工放尽。

13、关闭油库区供油泵出口电动门及供油管道再循环手动

门。

14、翻车机转子内有翻卸车辆时，要紧急将急停按钮按下，

防止蓦地恢复电源后，设备浮现滑动现象c

15、关闭化学制水离子交换器各手动门。

16、维护部协助关闭炉内采样架一、二次取样手动门，关闭

减压阀的调整门，打开排污门（不能关严时，应通知主机关闭采样

一次门）。

17、启动柴油消防泵，检查消防系统水压正常。

18、将7511、7512开关重合闸装置打至“停运”方式，7511.

7512开关转冷备。

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