kok电子竞技

ICS49.040CSEATechnicalrequirementsforaluminumoffastenersI 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1紧固件涂覆固体润滑膜工艺技术要求本文件适用于航空航天等行业用紧固件涂铝，其他行业可参GB/T12611金属零（部）件镀覆前质量控HB/Z233铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺HB/Z347钛及钛合金阳极氧化工艺和质量检验HB5335金属镀覆和化学覆盖工艺质QJ1376铝及铝合金化学氧化膜层GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本2b)涂铝前紧固件基体材料质量控制应符合GB/T12611的规定。4.2涂料与涂铝12343125μm~20m3456机械载荷75%~80%，148℃,72h，一78——9不允许出现剥离，脱皮，涂层表面划 5.2.1涂铝前的验收5.2.2预处理a)耐蚀钢、高温合金，喷砂或喷丸后钝化处理应按HB/45.2.3涂铝b）环境温度宜为12℃~35℃,相对湿度不应大于75%，并应记录。2）喷涂次数应根据涂层厚度确定，喷好一面后应固化10min~20min，再喷涂另一面；1)应将待涂零件置于不锈钢或铜丝网筐中，浸入涂液中，上下左右晃动，然后取出零件抖5.2.4预干燥a)采用室温干燥时，应将涂铝后的零件，放在室外室温下自然干b)采用烘箱干燥时，应将涂铝后的零件放在烘箱中加热干燥，温度、时间应按产品使用说明书要c)采用电热吹风机干燥时，应将涂铝后的零件轻轻倒在钢丝网盘上，用小摄子摊开，然后用电热a）应将预干燥零件放入不高于60℃干燥箱中，以不大于4℃/mi厚度5μm～20μm，螺纹应满足通规（T）、止规（Z）合格。零件锐边涂层厚度可低于最小5附着力试验后，放在4倍的放大镜检查，涂层应连续结合到基体金属表试验后，涂层应无气泡，附着力应符合6.3条的规定。浸泡液体后的紧固件与未浸泡液体的紧固件试验后，涂层应无气泡，附着力应符合6.3条的规定。浸泡脱漆剂后的紧固件与未浸泡试验后，头上圆角，夹层或螺纹区域上不应试验后，涂层不应有气泡或裂纹。附着力应符合6.试验后，检查试件的锪窝部分及紧固件头下支撑面，片状脱落和腐蚀深度不应超过表3的规定。试————注：a)局部腐蚀是指单个区域的腐蚀深度大于表中最大腐蚀深度，小于局部腐蚀最大深度；b)任何1个埋头孔表干涉试验后，紧固件表面涂层不允许出现剥离，脱皮，涂层表面划痕不得露出金属基体。a)紧固件试件不满足性能测定试验时，可选择同批次试片、试件试验，应选择规格不小于50mm6d)前处理完后，未受污染的试片应在24外观检查应在天然散射光线或光照度不应低于3a)厚度检验时，应任取5件有涂层的紧固件，按GBb)当紧固件不宜测量时，可选择钢铁依次在试片指定位置测量试片厚度，并标记测量位置及记录测量值。然后将试片涂覆铝涂层落锤法检验时，应任取5件有铝涂层螺栓，放置在落锤试验机的静负载压盘上，压平头部或将紧固件头部碾碎至杆径。检查紧固件应符合6.3上宽度为12mm的3M250号胶粘带或熊猫牌胶粘带等胶粘带，粘贴时用1kg重的滚轮（图2）往返滚压一次，均匀自然贴紧;然后捏住胶粘带一端，将胶带猛力去除，检查试件应符合6栓表面垂直的方向将胶带猛力去除，检查试件应符合6.3条的7察，表面涂层应无软化、起泡和剥落，同时按7.4.2b)条进行附着力试验，应符合6.123456中，在25℃±3℃静置24h。然后取出用水冲洗干净，应有0.05mm～0.10mm的过盈量，工试件所受预紧力应为额定载荷的80%，在150℃±5℃温度下暴露728注：D-为紧固件直径（mm）b)用铝合金高锁螺母将已涂铝试件用钛合金螺栓安装到试验工装上，试验工装上的孔径与紧固），d)试验过程中应按时检查，每次检查时，应以第6个孔为对比参照物。每次完成试注：D-为紧固件直径（mm）9c)试验结束后，采用不损坏紧固件和孔的方法拆下两组钛合金高锁螺栓试验件，在水中用刷子见图5，孔间距应为4D，孔与紧固件之间的干涉量宜为0.08mm～0.12m注：D-为紧固件直径（mm）b)结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；12535545556575859512535）（700011223b)检验时，有一项不合格，允许加倍抽样复验，复验仍有一项不合格时，应判定为不合格，拒9.1标志