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1、混凝土施工方案一、工程概况：工程名称：XX6#楼及地下人防工程建设地点：本工程位于XXX路建设单位：XX产开发有限公司设计单位：XXX筑设计院有限公司监理公司：XX程监理有限公司质量标准要求：一次性合格1、概述本工程由6#楼及地下人防工程组成，地下一层为人防地下室，为附建式人防工程，总建筑面积约9798平方米，平时功能为机械式小汽车停车库，战时功能为六级二等人员掩蔽部、六级物资库。人防区建筑面积约9582m2，分四个防护单元和一个电站。战时可掩蔽2400人。2、结构特点本工程基础为钢筋混凝土独立基。捎锰烊坏鼗，以粘土层（2-2层）为持力层，地基承载力特征值fa=280KN/M2。基础埋深主

2、要为-7.08m。地下底板顶面标高为-6.3m，底板厚300，外墙为钢筋砼墙。主体结构为钢筋砼框架结构，框架抗震等级为三级。混凝土强度等级：垫层为C15，基础为C30，地下室底板、底板梁、地下室顶板及顶板梁为C30，地下室柱墙为C35。地下室顶底板、外墙、水池壁要求抗渗等级不小于0.6Mpa（S6）。砌筑墙体：以M5.0水泥砂浆砌MU10.0灰砂砖。二、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）三、基础砼施工1、本工程人防工程基础为独立基。6#楼为筏

3、板基。渲蟹ぐ褰虾，根据图纸要求为一次浇筑，不得留有施工缝，给砼施工带来较大的难度，为了保证砼的一次浇筑成功，浇筑前应做好材料供应、劳力调配、气候等各方面的工作，方可正式浇筑。2、本工程混凝土量大，其中地下室底板面积较大，厚度为300mm，不列为大体积砼，不必分层浇筑。6#楼筏板基础为大体积砼，浇筑时应合理分段分层进行，砼沿高度均匀上升，尽量加大砼的散热面和最大散热时间，宜采取常规的斜面分层的浇筑方法。砼浇筑时砼内部温度较高，应将砼内部和表面的温差控制在25以下，在浇筑过程中应对核心筒5处砼设置测温孔，按每4m梅花型设置，测温孔深度分别为砼厚度的1/21/32/3处，对砼内部温度和表面温度每

4、24小时测试一次，为了保证砼内部温度和表面温度控制在25以内，对浇筑后的砼应采取保温保湿处理，即在砼表面覆盖一层塑料薄膜，在其上覆盖两层草帘并用水将草帘浇湿浇透，以防止砼内部水化热丧失较快，引起砼表面产生裂纹。3、浇筑砼应朝一个方向浇筑，在浇筑过程中应振捣密实，吃饭、接班时间应控制在30分钟45分钟以内，不能超越时间，以免间歇时间过长引起砼浇筑过程不应产生的施工冷缝。4、混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2MPa后， 才准在其上堆料进行下一步砖基础施工。四、上部结构混凝土工程钢筋砼工程质量目标：确保混凝土密实，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性

5、，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接平整，使砼工程最终达到“内坚外美”的技术要求。1、商品泵送砼（1）砼配比由商品砼供应商在浇捣前三天进行试配，并按此配置试块，分3d、7d、28d三级，分别进行试压，每组试压的最低强度大于设计要求的强度等级，试块试压的配合比时，还应考虑梁板施工时的气候条件，以确保达到设计要求。同时在确定外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，砼和易性和可泵送性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨优选选用10-30mm连续粒径石子，施工期间我们将与商品砼供应商必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。（2）泵送商品砼应采用搅拌运输车运送，搅拌在现场行驶道路宜设置循环车道，并要满足重车行驶

6、要求，车辆出入口宜设照明，施工区域应设警戒标志，砼搅拌在运输过程中搅拌筒应保护3-6r/min的慢速转动。砼管承载力设置处，应场地平整、坚实，道路畅通供料方便，距浇筑地近，便于配管，接近排水设施和供水方便。在砼泵的作业范围内不得有高压线等障碍物。（3）砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送，泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，防水泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、砼塌落度小即可造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送应先远后

7、近，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（4）泵送砼浇筑过程中对模板侧压力大，设计模板时要确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑时应经常观察和检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。2、砼的振捣浇筑（1）混凝土垂直运输采用泵送，除有梁板混凝土直接入模外，柱混凝土浇筑时应采用溜槽入模，以防止混凝土自由倾落高度过大，造成混凝土离析。因本工程层高均不高，为保证混凝土浇筑质量，柱混凝土应与有梁板混凝土分开浇筑。（2）混凝土振捣采用机械振捣，振动棒要做到“快插慢拔”，每点振捣时间20-30秒，振至砼表面至水平不再显著下沉和出现气泡，表

8、面泛浆为准。柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布设、插入深度和插拔速度等。振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振动棒移动间距宜为400左右，振动时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振，并要加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。（3）框架混凝土施工中，柱底施工缝留在有梁板面，柱顶施工缝留在有梁板梁底。其他部位应尽量不留施工缝，若因特殊情况确需留设的，应按施工规范的要求留设并进行二次处理。（4）砼浇筑前，在板面竖向钢筋上标出500mm高标志，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底模面标高，拉线

9、用长刮尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板，压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。（5）墙体中的构造柱在施工时应先砌墙，后浇混凝土构造柱。 3、砼养护（1）养护方法砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋保温，待砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在7d以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。底板大体积砼覆盖2层麻袋保温养护14d，高强砼墙柱拆：蠊乙徊懵榇勺ㄈ私剿14d，其它梁板、柱、墙砼浇水养护7d。养护期间保证构件表面

10、充分湿润，在未达到1.5Mpa前不得上人作业。（2）养护时间为确保新浇筑的砼有适宜硬化条件，防止在早期由于干缩而产生温度裂缝，应在12H内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于14d。并在监理人员监督下取样、制作用于评定质量的试块，试块组数符合规范要求，并在规定的时间内送试验定养护、试压。五、施工缝处理1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24h，残余在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆、及浮

11、锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝应先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。5、地下室浇筑留设后浇带，必须是在底板、墙壁、顶板的同一位置上留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇带而在顶板上不留，将会在顶板上产生应力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇带，也会引起裂缝。六、混凝土的质量控制技术和措施施工前，要认真做好混凝土试配，以获得符合设计强度要求的最佳配合比；在征得业

12、主和设计部门同意的前提下，在混凝土中掺加缓凝剂等外加剂，延长初凝时间，增强混凝土层间结合部位的密实性；振动棒的插点布置要均匀，振捣时间长短要适宜，做到不漏振、不过振；在混凝土浇筑过程中产生的泌水和浮浆要及时排出，严禁让其混入混凝土结构中，以免影响底板混凝土结构自身的密实性；混凝土表面和侧面的养护一定要按作业指导书进行操作，以防产生收缩裂缝；混凝土测温点的布置要严格按施工方案进行施工，从测点布置至测试结束期间，现场工作人员应注意测试仪器和线路的安全保护，不得随意碰损热电隅、应变计及导线。七、质量通病防治措施1、蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大

13、。（2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，预以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。2、露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动3、麻面（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板

14、要浇水湿润。4、孔洞（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（料脚）（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100厚的水泥砂浆。7、梁柱节点处（接头）断

15、面尺寸偏差过大（1） 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。9、缺棱掉角（1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。（2） 预防措

16、施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。10、钢筋保护层垫块脆裂（1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。八、安全技术1、浇筑前应检查道路是否畅通，然后可开始工作。2、砼浇筑前，应对振动棒进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站

17、在模板和支撑上操作以免踩滑或踏断支撑而坠落。4、预留洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。5、施工时应有专人指挥发出浇筑和停止以及机械运行信号。6、砼浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖并适当浇水养护。一般养护时间不少于7d。如采用抗渗砼时，砼养护期为14d。7、雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下雨时应停止露天作业。8、夏季施工时，在养护期间砼表面不得脱水。9、现场砼振捣采用低噪音振动棒，振捣砼时，不得振钢筋，并做到快插慢拔。10、加强环境保护意识，严格遵守施工所在地环保规定，严格控制强噪音作业。